电磁闭锁装置的制作方法

1.本发明涉及连接装置技术领域，具体涉及一种电磁闭锁装置。


背景技术：

2.随着制造行业的飞速发展，设备或机械之间的连接固定越来越多。传统的连接装置存在连接繁琐，拆分不便的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电磁闭锁装置，以解决传统的连接装置存在连接繁琐，拆分不便的问题。
4.为实现上述目的，提供一种电磁闭锁装置，包括：
5.插接件，所述插接件具有相对的第一端和第二端，所述第一端的端面形成有容置槽，所述容置槽内安装有磁吸件；
6.承插件，所述承插件具有相对的第三端和第四端，所述第三端的端面形成有供所述插接件插设的承插槽，所述承插槽的槽底固设有电磁件，所述电磁件与所述承插槽的槽壁之间间隙设置，所述电磁件磁性吸附有落锁块，所述电磁件对所述落锁块的磁吸力大于所述磁吸件对所述落锁块的磁吸力，所述落锁块的相对两侧分别设置有卡板，所述卡板具有相对的连接端和自由端，所述卡板厚度自所述连接端向所述自由端逐渐增大，两所述卡板的连接端分别弹性安装于所述电磁件的相对两侧，所述落锁块厚度与两所述卡板的自由端的厚度之和大于所述容置槽的内径，两所述卡板之间形成沿所述承插槽的深度方向设置的导向通道，在所述插接件插设于所述承插槽中且所述电磁件断电消磁后，两所述卡板插设于所述容置槽中且所述磁吸件磁性吸附所述落锁块，所述落锁块沿所述导向通道朝向所述自由端滑动并卡固于两所述卡板的自由端之间，两所述卡板的自由端分别抵顶于所述容置槽的相对两侧的内壁以锁固所述插接件。
7.进一步的，所述卡板的连接端可翻转地安装于所述承插槽的槽壁，所述卡板的中部与所述电磁件之间连接有拉结弹簧。
8.进一步的，所述电磁件的相对的两侧壁开设有支撑孔，所述拉结弹簧的一端容置于所述支撑孔中且连接于所述支撑孔的孔底。
9.进一步的，所述落锁块的厚度自所述落锁块的靠近所述电磁件的一侧向所述落锁块的远离所述电磁件的另一侧逐渐缩小。
10.进一步的，所述容置槽的内壁开设有限位凹槽，所述卡板的自由端的外侧形成凸块，在所述落锁块卡固于两所述卡板的自由端后，所述凸块插设于所述限位凹槽中。
11.进一步的，所述承插槽的内壁形成有第一凸环，在所述插接件插设于所述承插槽中后，所述插接件的端面抵靠于所述第一凸环。
12.进一步的，所述第一凸环与所述承插件一体成型。
13.进一步的，所述插接件的外部形成有第二凸环，在所述插接件插设于所述承插槽
中后，所述承插件的端面抵靠于所述第二凸环。
14.进一步的，所述第二凸环与所述插接件一体成型。
15.本发明的有益效果在于，本发明电磁闭锁装置可广泛适用于设备或机械之间的连接固定，同时也适用于构件之间的连接，该装置依靠电磁铁的通断电完成连接和拆分工作，增加了灵活性和抗环境干扰性。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本发明实施例的电磁闭锁装置的结构示意图。
18.图2为本发明实施例的电磁闭锁装置的锁固状态示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.参照图1和图2所示，本发明提供了一种电磁闭锁装置，包括：插接件1和承插件2。
22.其中，插接件1具有相对的第一端和第二端。插接件1的第一端的端面形成有容置槽10。插接件1的第二端用于连接第一主体结构。容置槽10内安装有磁吸件11。
23.承插件2具有相对的第三端和第四端。承插件2的第四端用于连接第二主体结构。第二主体结构与第一主体结构相对设置。承插件2的第三端的端面形成有承插槽20。承插槽20供插接件1插设。承插槽20的槽底固设有电磁件21。电磁件21与承插槽20的槽壁之间间隙设置。电磁件21磁性吸附有落锁块22。落锁块设置于所述电磁件的远离承插槽的槽底的一侧。在电磁件通电的情况下，电磁件对落锁块的磁吸力远大于磁吸件对落锁块的磁吸力，所以，落锁块能稳固地吸附于电磁件。落锁块22的相对两侧分别设置有卡板23。
24.卡板23具有相对的连接端和自由端。卡板23厚度自卡板23的连接端向卡板23的自由端逐渐增大。两卡板23的连接端分别弹性安装于电磁件21的相对两侧，使得两卡板的自由端之间相互靠近。落锁块22厚度与两卡板23的自由端的厚度之和大于容置槽10的内径。两卡板23之间形成沿承插槽20的深度方向设置的导向通道200。在一些实施例中，插接件1和承插件2为套筒，插接件的外径适配于承插件的内径。
25.如图2所示，在插接件1插设于承插槽20中，则两卡板23插设于容置槽10中，在插接件插设于承插槽后，电磁件21断电消磁，由于电磁件断电消磁后解除了对落锁块的磁吸状态，磁吸件为永磁体，磁吸件对落锁块的磁吸力小于电磁件对落锁块的磁吸力，磁吸件11磁性吸附落锁块22，则落锁块22沿导向通道200朝向卡板的自由端滑动并最终卡固于两卡板23的自由端之间(由于落锁块厚度与两卡板的自由端的厚度之和大于容置槽的内径)。落锁块卡固于卡板的自由端之后，两卡板23的自由端则分别抵顶于容置槽10的相对两侧的内壁以锁固插接件1。
26.一旦电磁体通电，则电磁体再次拉回落锁块并吸附在一起，进而解除对插接件的锁定状态。电磁件对落锁块产生的磁吸力远大于卡板与落锁块的摩擦力与磁吸件对落锁块的磁吸力总和。在电磁件通电后，落锁块被电磁件吸附，进而落锁块向电磁件靠近，直至吸附于电磁件。此时从承插槽中拔出插接件，使得插接件与承插件分离，完成解锁操拆分操作。
27.在本实施例中，卡板23的连接端可翻转地安装于承插槽20的槽壁。卡板23的中部与电磁件21之间连接有拉结弹簧24。具体的，卡板的连接端通过合页铰接于承插槽的槽壁，在拉结弹簧的弹性拉力作用下，两块卡板的自由端相互靠近，以便在插接件插设于承插槽时，两卡板的自由端能插设于插接件的容置槽中。
28.作为一种较佳的实施防水，电磁件21的相对的两侧壁开设有支撑孔。拉结弹簧24的一端容置于支撑孔中且连接于支撑孔的孔底，拉结弹簧的另一端伸至支撑孔的外部并连接于卡板的中部。
29.在本实施例中，落锁块22的厚度自所述落锁块22的靠近电磁件21的一侧向落锁块22的远离电磁件21的另一侧逐渐缩小。导向通道具有靠近电磁件的一端和远离电磁件的另一端，导向通道的一端的孔径大于导向通道的另一端的孔径。在落锁块朝向导向通道的另一端滑动后，最终在卡固在两块卡板的自由端之间。
30.作为一种较佳的实施方式，容置槽10的内壁开设有限位凹槽。卡板23的自由端的外侧形成凸块231。在落锁块22卡固于两卡板23的自由端后，凸块231插设于限位凹槽中。
31.在本实施例中，承插槽20的内壁形成有第一凸环25，在所述插接件1插设于所述承插槽20中后，所述插接件1的端面抵靠于所述第一凸环25。第一凸环25与所述承插件2一体成型。
32.在本实施例中，插接件1的外部形成有第二凸环12，在所述插接件1插设于所述承插槽20中后，所述承插件2的端面抵靠于所述第二凸环12。第二凸环12与所述插接件1一体成型。
33.本发明电磁闭锁装置可广泛适用于设备或机械之间的连接固定，同时也适用于构件之间的连接，该装置依靠电磁铁的通断电完成连接和拆分工作，增加了灵活性和抗环境干扰性。
34.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。