一种单边穿刺线夹的制作方法

1.本发明涉及一种导电连接装置，具体涉及一种单边穿刺线夹。


背景技术：

2.在低压(220v/380v)电缆系统中，分支连接是薄弱环节，同时，分支连接对整个系统绝缘完好性，以及用电安全性非常关键。现有技术中的分支连接方式较多，但是每种方式都有其缺陷，例如：
3.1.剥皮缠绕方式，其常见于分支线截面积较小的应用场景，例如，家装布线、路灯引上线，农村电网或配网中入户线、户外广告屏接点等。剥皮缠绕方式对施工人员责任心要求较高，剥皮缠绕后，对于绝缘恢复往往是缠绕绝缘胶带，且很多情况下都不做防水处理。
4.可见，剥皮缠绕方式对接头性能无法保证，本身漏电隐患极高，并且绝缘胶带在户外环境下极易老化，造成更大的漏电风险，甚至引发触电或者火灾等事故。
5.2.并沟线夹方式，其常见于分支线截面积较大的应用场景，例如，电网中入户线前端主电缆和分支电缆的连接，这种方式需要剥除电缆绝缘，并使用扳手。
6.可见，并沟线夹方式连接器较大，对施工空间有要求，施工难度较大，绝缘恢复方式往往是缠绕绝缘胶带或者热缩绝缘套管，并且由于对绝缘要求较高，因此，通常需要采用热缩绝缘套管，而用热缩绝缘套管则需要动用明火或烘枪，显然，进一步加剧了施工成本和难度。
7.3.绝缘穿刺线夹方式，该方式在国内应用超过20年，由于其不需要剥除电缆绝缘，安装时使用扳手拧紧螺栓和螺帽，安装方式相对简单，绝缘防护性能高，不易发生漏电，因而在电网系统中应用较广泛。
8.但是，绝缘穿刺线夹产品体积大，在分支线截面积不大的情况下，施工则显得复杂，例如，在路灯引上线连接中，由于其安装方式决定了，其产品在纵向上偏长，且使用扳手时对于空间有要求。同时，对于大电缆来说，需要固定主线夹和电缆，否则易发生扭曲变形；对于小电缆来说，要固定电缆，否则电缆容易扭曲，可见，安装细小支线或在狭小空间中安装很困难，成本比较高，时间比较长。


技术实现要素：

9.鉴于此，本发明实施例提供一种单边穿刺线夹，以解决上述技术问题。
10.为实现上述技术目的，本发明实施例提供一种单边穿刺线夹，其改进之处在于，包括：上盖、底座和穿刺部；
11.所述上盖和所述底座一端旋转连接，另一端配合扣紧；
12.所述上盖和所述底座之间设置有用于容纳主电缆的主腔，以及用于容纳分支电缆的支腔；
13.所述主腔和所述支腔位置处分别设置所述穿刺部，所述穿刺部由导电材质加工制成，且两所述穿刺部导电连接，以通过两所述穿刺部分别刺穿主电缆和分支电缆。
14.本发明由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：
15.本发明通过设置上盖和底座一端旋转连接，另一端配合扣紧，并设置上盖和底座之间设置有用于容纳主电缆的主腔，以及用于容纳分支电缆的支腔，以及主腔和支腔位置处分别设置穿刺部，穿刺部由导电材质加工制成，且两穿刺部导电连接，因此，不需要使用扳手等辅助工具，即可快速完成主电缆和分支电缆的导电连接。
16.本发明操作方便，成本低，可以广泛应用于导电连接技术领域。
附图说明
17.图1是本发明的其中一个实施例其中一个角度的立体图；
18.图2是图1另一角度的立体图；
19.图3是图2的剖视图；
20.图4是图3的主视图；
21.图5是图1的上盖的立体图；
22.图6是图5另一角度的立体图；
23.图7是图1的底座的立体图；
24.图8是图1的穿刺部的立体图；
25.图9是本发明的密封件其中一个实施例的立体图。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
27.如图1-4所示，本发明实施例提供一种单边穿刺线夹，包括：上盖1、底座2和穿刺部3；
28.上盖1和底座2一端旋转连接，另一端配合扣紧；
29.上盖1和底座2之间设置有用于容纳主电缆的主腔4，以及用于容纳分支电缆的支腔5；
30.主腔4和支腔5位置处分别设置穿刺部3，穿刺部3由导电材质加工制成，且两穿刺部3导电连接，以通过两穿刺部3分别刺穿主电缆和分支电缆，实现主电缆和分支电缆的导电连接。
31.使用时，先使得上盖1和底座2的配合扣紧端处于打开状态，从而使得上盖1和底座2处于打开状态，进而能够使得上盖1和底座2能够相对旋转；
32.再将主电缆放入主腔4，分支电缆放入支腔5；
33.最后，使得上盖1和底座2的配合扣紧端处于扣紧状态，从而使得上盖1和底座2处于闭合状态。
34.显然，由于主腔4和支腔5位置处分别设置穿刺部3，上盖1和底座2处于闭合状态时，两穿刺部3会分别刺穿主电缆和分支电缆，充当主电缆和分支电缆之间的导电连接部，进而实现主电缆和分支电缆的导电连接，因此，不需要使用扳手等辅助工具，在狭小的空间内(例如，路灯杆、户外广告屏等场景)，即可快速完成主电缆和分支电缆的导电连接。
35.在一些实施例中，如图5-7所示，上盖1一端设置勾环11，相应的，底座2一端设置圆栓21，圆栓21位于勾环11内，以使得上盖1和底座2可以旋转，即可实现上盖1和底座2在纵向上可开合；
36.当然，也可以在上盖1一端设置圆栓21，相应的，底座2一端设置勾环11；
37.另外，旋转连接还可以采用铰接，上盖1和底座2的旋转连接结构，可以根据需要设置，在此不进行限定。
38.在一些实施例中，上盖1另一端设置卡扣12，相应的，底座2另一端设置卡槽22，卡扣12位于卡槽22内，实现上盖1和底座2的配合扣紧，卡扣12和卡槽22相脱离，即处于打开状态；
39.当然，也可以在上盖1另一端设置卡槽22，相应的，底座2另一端设置卡扣12；
40.另外，配合扣紧也可以采用螺钉或螺栓拧紧方式，上盖1和底座2的配合扣紧结构，可以根据需要设置，在此不进行限定。
41.在一些实施例中，上盖1底面间隔设置第一主弧形槽13和第一支弧形槽14，相应的，底座2顶面间隔设置第二主弧形槽23和第二支弧形槽24，以形成用于容纳主电缆的主腔4，以及用于容纳分支电缆的支腔5，即：通过第一主弧形槽13和第二主弧形槽23对接形成主腔4；第一支弧形槽14和第二支弧形槽24对接形成支腔5；
42.本实施例中，主腔4和支腔5内均可以设置垫片25，以增加电缆的适用范围，例如，适应不同直径的电缆；
43.更为具体的，垫片25设置在底座2顶面上的第二主弧形槽23和第二支弧形槽24内。
44.在一些实施例中，主腔4和支腔5位置处分别设置有用于容纳穿刺部3的安装槽6，其中，安装槽6根据穿刺部3的个数、结构和位置进行配套设置。
45.安装槽6可以设置在上盖1底面，也可以设置在底座2顶面，本实施例中，安装槽6设置在上盖1底面，但是不限于此，具体使用时，可以根据需要设置。
46.在一些实施例中，如图8所示，穿刺部3设置为内凹的弧形齿31结构，其中，为了适应主电缆和分支电缆不同的直径尺寸，用于刺穿主电缆的弧形齿31弧度较大，用于刺穿分支电缆的弧形齿31弧度较小，两弧形齿31集成于一体，通过导电金属加工成刀片结构。
47.相应的，安装槽6可以设置为刀槽，以适应刀片结构，且本实施例中，在上盖1底面设置四个刀片，以提高导电性能，相应的，在上盖1底面设置四个刀槽，以容纳刀片。
48.由于将穿刺部3设置为内凹的弧形齿31结构，因此，既方便对电缆固定，避免穿刺时，电缆偏移，又便于快速刺穿电缆绝缘，与线芯有效连接，以进一步有效提高电连接效果。
49.在一些实施例中，上盖1和/或底座2的侧边可以设置容纳孔15，以容纳分支电缆的断头，进而实现密封绝缘；
50.本实施例中，容纳孔15设置在上盖1侧边，且容纳孔15采用倒锥形沉孔。
51.另外，分支电缆的断头也可以通过加绝缘帽等方式进行密封绝缘，具体可以根据需要进行设置，并不限于此。
52.在一些实施例中，如图3、4、9所示，上盖1和底座2之间设置用于包裹穿刺部3的绝缘密封件7，以使得穿刺部3密封，进而有效提高电缆分支连接的可靠性；
53.可见，密封件7的结构、设置位置根据穿刺部3的结构、位置等配套设置，当穿刺部3设置在上盖1底面，且设置为两内凹的弧形齿31集成于一体的刀片结构时，密封件7包括：底
兜71和两侧盖72；
54.底兜71底面设置一个或者两个弧形凸起73，以贴合弧形齿31底面，其中，当分支电缆直径小于预设值，例如，1mm时，由于密封件7本身具有弹性，能够有一定的挤压空间，因此，底兜71底面可以单独设置一个弧形凸起73，以贴合用于刺穿主电缆的弧形齿31结构，而当分支电缆直径超出预设值时，也即超出了密封件7本身具有的弹性挤压空间，因此，需要在底兜71底面设置两个弧形凸起73；
55.底兜71两侧分别固定连接侧盖72底部，两侧盖72与底兜71形成的容纳槽74，用于包裹上盖1下部，避免刀片裸露出来。
56.可见，底兜71、侧盖72的结构、尺寸、形状根据上盖1下部结构确定，本实施例中，侧盖72一侧设置大弧形耳，另一侧设置小弧形耳，以配合上盖1下部边侧的结构，进而便于安装；
57.侧盖72顶部和上盖1固定连接，其固定连接方式包括粘结、螺接等，在此不进行限定。
58.当在上盖1侧边容纳孔15时，相应侧的侧盖72上设置通孔75，以与容纳孔15连通，进而容纳分支电缆的断头；
59.另外，虽然附图显示在上盖1和底座2闭合状态时，弧形齿31位于密封件7弧形凸起73顶面，但是，由于密封件7为弹性结构，当密封件7受到挤压时，弧形齿31会依次刺穿密封件7和电缆绝缘。
60.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。