一种用于电缆加工的塑胶挤出机的制作方法

1.本发明涉及电缆加工技术领域，具体的，涉及一种用于电缆加工的塑胶挤出机。


背景技术：

2.现有技术中，电缆加工中，通过塑胶挤出机在电线上包覆一层塑胶外衣，通过收线辊对单个电线进行收集，收集后通过将具有不同颜色的电线放置在绞线设备上，将不同颜色的电线缠绕后再通过塑胶挤出机进行再次包覆形成电缆，通过这种方式需要先将不同颜色的线分批进行生产，生产后再通过整理进行整体缠绕包覆，需要将线卸下再安装，费时费力，同时需要耗费更多的人力资源。


技术实现要素：

3.本发明提出一种用于电缆加工的塑胶挤出机，解决了相关技术中的电缆加工中需要现将不同颜色的线进行分批制作后，再进行整体的缠绕包覆，造成资源浪费的问题。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种用于电缆加工的塑胶挤出机，包括机架和设置在所述机架上的第一挤出器，还包括
6.第一线缆模具，设置在所述机架上，具有与所述第一挤出器连通的若干个第一注塑空腔，所述第一注塑空腔用于混合若干种颜色的塑胶原料，若干个所述第一注塑空腔均具有第一进线口和第一出线口，所述第一进线口和所述第一出线口用于穿过电线，
7.绞线组件，设置在所述机架上，用于将若干条电线绞为线束，
8.第二挤出机，设置在所述机架上，
9.第二线缆模具，设置在所述机架上，具有与所述第二挤出机连通的第二注塑空腔，所述第二注塑空腔具有第二进线口和第二出线口，所述第二线缆模具用于为绞线后线缆包覆塑胶外衣。
10.作为进一步的技术方案，所述第一线缆模具包括
11.第一壳体，设置在机架上，所述第一注塑空腔位于所述第一壳体内部，所述第一注塑空腔分为若干个调色空腔和若干个包裹空腔，一个所述调色空腔和一个所述包裹空腔为一组，且相互连通，所述调色空腔与所述第一挤出器连通，所述第一出线口和所述第一进线口位于所述包裹空腔上，
12.调色组件，设置在所述第一壳体上，与所述调色空腔连通。
13.作为进一步的技术方案，所述调色组件包括
14.原料罐，具有若干个，设置在所述第一壳体上，分别与所述调色空腔连通，用于加入色素，
15.驱动单元，具有若干个，设置在所述第一壳体上，
16.搅拌件，具有若干个，设置在所述驱动单元上，且穿过所述第一壳体，所述驱动单元驱动所述搅拌件转动设置在若干个所述调色空腔中。
17.作为进一步的技术方案，所述搅拌件包括，
18.转动杆，一端设置在所述驱动单元上，另一端转动设置在调色空腔中，具有翅片，所述翅片用于搅拌塑胶原料，还具有加热空腔，
19.加热件，设置在所述加热空腔中。
20.作为进一步的技术方案，所述第一线缆模具还包括
21.挤出头，具有若干个，设置在所述第一出线口处，所述挤出头包括
22.安装座，套设在所述第一出线口处，具有与所述第一出线口连通的安装空腔，
23.弹片，卷为锥筒形后设置在所述安装空腔中，与所述第一出线口连通，
24.转动件，具有避让台和位于避让台中心的通孔，所述弹片的小径端穿过所述通孔，所述避让台的内壁具有螺纹，所述转动件通过所述避让台的螺纹转动设置在所述安装座上。
25.作为进一步的技术方案，所述安装座具有卡接环台，位于靠近所述第一出线口一端，所述弹片的大径端卡设在所述卡接环台上，所述挤出头还包括
26.磁吸条，设置在所述弹片卷缩后的搭接边处。
27.作为进一步的技术方案，还包括
28.冷却件，位于所述第一出线口位置，具有冷却空腔，所述冷却空腔分为热水腔、温水腔和冷水腔，所述冷却件用于冷却包覆塑胶外衣的若干条电线，
29.干燥件，设置在所述冷却件出料端，用于干燥电线上携带的冷却介质。
30.作为进一步的技术方案，所述干燥件包括
31.托架，设置在所述机架上，具有通槽，所述通槽用于穿过带水电线，还具有挤水空腔和储水空腔，所述通槽、所述挤水空腔和所述储水空腔依次连通，且自上而下设置，所述储水空腔位于底端，
32.吸水棉，设置所述挤水空腔中，且端部位于所述通槽处，具有与所述通槽配合的过线间隙，所述过线间隙用于带水电线穿过，
33.伸缩件，设置在所述托架上，伸缩端朝向所述挤水空腔滑动设置，
34.按压板，设置在所述伸缩件的伸缩端上，位于所述挤水空腔中，用于按压所述吸水棉。
35.作为进一步的技术方案，所述绞线组件包括
36.转环，转动设置在所述机架上，
37.限位环，具有若干个，设置在所述转环上，用于穿过电线。
38.本发明的工作原理及有益效果为：
39.现有技术中，常见的电缆加工，需要通过批量在铜线上包覆一层塑胶外衣后，将带有塑胶外衣的电线进行收卷存放，通过类似步骤，将不同颜色外衣的电线制作完成后，在将电线放置在放线器上，进行同时放线，通过绞线器将不同颜色的线缆缠绕后通过挤出机对绞后的线缆进行包覆，实现线缆的制作，通过这种方式，需要将电线进行收卷再放卷，导致生产时需要过多步骤，浪费人力物力。
40.基于以上原因，需要一种能够直接生产不同颜色电线的设备进行挤出包覆后，进行冷却，冷却完成后直接进行绞线以及再包覆，实现快速生产电缆的作用，需要设备能够实现多种颜色线缆同时包覆的功能，初步设计为通过多个挤出机进行不同颜色的挤出配色后
进行不同电线的包覆，当包覆完成后同时沿着生产线进行冷却，冷区完成后通过牵引设备牵引至绞线组件上，通过绞线设备的运行将线缆绞成一股后，通过第二挤出机进行整体包覆，实现同步生产，能够直接生成电缆，但通过多个挤出机进行配色需要大量成本，并且占用过多的生产场地，不利于生产制作。
41.本发明中为解决相关技术中的电缆加工中需要先将不同颜色的线进行分批制作后，再进行整体的缠绕包覆，造成资源浪费的问题，设计了一种用于电缆加工的塑胶挤出机。由于使用多个挤出机会导致成本上的提升，随后通过设计单个挤出机实现这种功能，具体为通过在第一线缆模具处进行改良，将热熔后塑胶原料输送至第一线缆模具内，当塑胶原料进入后通过在第一模具内若干个第一注塑空腔中进行燃染色，再使电线通过第一注塑空腔直接包覆不同颜色的塑胶外衣，成型后通过牵引设备，将线缆经过冷区后输送至绞线组件处，通过绞线组件进行绞线后，通过第二挤出机对第二线缆模具进行注塑后，使绞线后的电缆整体包覆塑胶外衣，通过本方案能够实现具有多种颜色电线的线缆快速生产，减少生产过程中的重复工作，提升了生产效率的同时减小了生产成本。
附图说明
42.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
43.图1为本发明结构示意图；
44.图2为本发明a部结构示意图；
45.图3为本发明俯视结构示意图；
46.图4为本发明第一线缆模具内部结构示意图；
47.图5为本发明b部结构示意图；
48.图6为本发明弹片和磁吸条结构示意图；
49.图7为本发明干燥件内部结构示意图；
50.图中：1、机架，2、第一挤出器，3、第一线缆模具，4、第一注塑空腔，5、第一进线口，6、第一出线口，7、绞线组件，8、第二挤出机，9、第二线缆模具，10、第二进线口，11、第二出线口，12、第一壳体，13、调色空腔，14、包裹空腔，15、调色组件，16、原料罐，17、驱动单元，18、搅拌件，19、转动杆，20、翅片，21、加热空腔，22、加热件，23、挤出头，24、安装座，25、安装空腔，26、弹片，27、转动件，28、避让台，29、通孔，30、小径端，31、卡接环台，32、大径端，33、磁吸条，34、冷却件，35、冷却空腔，39、干燥件，40、托架，41、通槽，42、挤水空腔，43、储水空腔，44、吸水棉，45、伸缩件，46、按压板，47、转环，48、限位环。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
52.如图1～图7所示，本实施例提出了
53.一种用于电缆加工的塑胶挤出机，包括机架1和设置在机架1上的第一挤出器2，还包括
54.第一线缆模具3，设置在机架1上，具有与第一挤出器2连通的若干个第一注塑空腔4，第一注塑空腔4用于混合若干种颜色的塑胶原料，若干个第一注塑空腔4均具有第一进线口5和第一出线口6，第一进线口5和第一出线口6用于穿过电线，
55.绞线组件7，设置在机架1上，用于将若干条电线绞为线束，
56.第二挤出机8，设置在机架1上，
57.第二线缆模具9，设置在机架1上，具有与第二挤出机8连通的第二注塑空腔，第二注塑空腔具有第二进线口10和第二出线口11，第二线缆模具9用于为绞线后线缆包覆塑胶外衣。
58.现有技术中，常见的电缆加工，需要通过批量在铜线上包覆一层塑胶外衣后，将带有塑胶外衣的电线进行收卷存放，通过类似步骤，将不同颜色外衣的电线制作完成后，再将电线放置在放线器上，进行同时放线，通过绞线器将不同颜色的线缆缠绕后通过挤出机对绞后的线缆进行包覆，实现线缆的制作，通过这种方式，需要将电线进行收卷再放卷，导致生产时需要过多步骤，浪费人力物力。
59.基于以上原因，需要一种能够直接生产不同颜色电线的设备进行挤出包覆后，进行冷却，冷却完成后直接进行绞线以及再包覆，实现快速生产电缆的作用，需要设备能够实现多种颜色线缆同时包覆的功能，初步设计为通过多个挤出机进行不同颜色的挤出配色后进行不同电线的包覆，当包覆完成后同时沿着生产线进行冷却，冷区完成后通过牵引设备牵引至绞线组件7上，通过绞线设备的运行将线缆绞成一股后，通过第二挤出机8进行整体包覆，实现同步生产，能够直接生成电缆，但通过多个挤出机进行配色需要大量成本，并且占用过多的生产场地，不利于生产制作。
60.本实施例中，为解决相关技术中的电缆加工中需要先将不同颜色的线进行分批制作后，再进行整体的缠绕包覆，造成资源浪费的问题，设计了一种用于电缆加工的塑胶挤出机。由于使用多个挤出机会导致成本上的提升，随后通过设计单个挤出机实现这种功能，具体为通过在第一线缆模具3处进行改良，将热熔后塑胶原料输送至第一线缆模具3内，当塑胶原料进入后通过在第一模具内若干个第一注塑空腔4中进行染色，再使电线通过第一注塑空腔4直接包覆不同颜色的塑胶外衣，成型后通过牵引设备，将线缆经过冷区后输送至绞线组件7处，通过绞线组件7进行绞线后，通过第二挤出机8对第二线缆模具9进行注塑后，使绞线后的电缆整体包覆塑胶外衣，通过本方案能够实现具有多种颜色电线的线缆快速生产，减少生产过程中的重复工作，提升了生产效率的同时减小了生产成本。
61.进一步，第一线缆模具3包括
62.第一壳体12，设置在机架1上，第一注塑空腔4位于第一壳体12内部，第一注塑空腔4分为若干个调色空腔13和若干个包裹空腔14，一个调色空腔13和一个包裹空腔14为一组，且相互连通，调色空腔13与第一挤出器2连通，第一出线口6和第一进线口5位于包裹空腔14上，
63.调色组件15，设置在第一壳体12上，与调色空腔13连通。
64.本实施例中，为了能够实现同时生产不同颜色电线的功能，设计了一种第一线缆模具3，将第一壳体12内部分成多个空腔，每个空腔都是由调色空腔13和包裹空腔14组成，并且每个空腔中的调色空腔13都与第一挤出器2连通，第一挤出器2挤出的塑胶原料首先充入调色空腔13中，通过调色空腔13中的调色组件15进行快速调色后，进入包裹空腔14，电线
通过第一进线口5进入包裹空腔14中，使调色后塑胶原料包裹在电线上，再通过第一出线口6排出，实现电线的调色以及包覆过程，通过本方案能够实现快速调色，相比较现有技术中的分批生产，本方案具有及时快速生产的特点，减少了重复工作，同时相比较多个挤出机进行生产，本方案具有结构简单和成本低的特点。
65.进一步，调色组件15包括
66.原料罐16，具有若干个，设置在第一壳体12上，分别与调色空腔13连通，用于加入色素，
67.驱动单元17，具有若干个，设置在第一壳体12上，
68.搅拌件18，具有若干个，设置在驱动单元17上，且穿过第一壳体12，驱动单元17驱动搅拌件18转动设置在若干个调色空腔13中。
69.本实施例中，进一步对调色组件15进行了细化，具体为，通过位于第一壳体12上的原料罐16对调色空腔13输送调色原料，使内部的塑胶原料根据添加的原料进行配色，通过驱动单元17带动搅拌件18将调色原料与塑胶原料进行快速融合，并且将融合后的塑胶原料输送至包裹空腔14，通过本方案能够实现快速的配色以及输送，进一步提升了设备的实用性。
70.进一步，搅拌件18包括，
71.转动杆19，一端设置在驱动单元17上，另一端转动设置在调色空腔13中，具有翅片20，翅片20用于搅拌塑胶原料，还具有加热空腔21，
72.加热件22，设置在加热空腔21中。
73.本实施例中，具体细化了一种搅拌件18，搅拌件18有转动杆19和加热件22组成，在搅拌件18上有能够快速搅拌的翅片20，在转动杆19内部具有加热空腔21，加热空腔21中设置加热件22，加热件22通过电力驱动实现加热，使内部原料的混合效率进一步提升，同时能够防止原料凝固导致内部空腔的堵塞，通过本方案进一步提升了设备的实用性和稳定性。
74.进一步，第一线缆模具3还包括
75.挤出头23，具有若干个，设置在第一出线口6处，挤出头23包括
76.安装座24，套设在第一出线口6处，具有与第一出线口6连通的安装空腔25，
77.弹片26，卷为锥筒形后设置在安装空腔25中，与第一出线口6连通，
78.转动件27，具有避让台28和位于避让台28中心的通孔29，弹片26的小径端30穿过通孔29，避让台28的内壁具有螺纹，转动件27通过避让台28的螺纹转动设置在安装座24上。
79.本实施例中，由于生产过程中具有不同类型的线缆，若频繁更换线缆挤出头23会导致设备容易出现故障，并且在挤出过程中无法实现对电线塑胶外衣厚度的控制，为了能够实现上述目的，设计了一种挤出头23，具体为，通过在第一出线口6位置设置安装座24，在安装座24内设置弹片26，弹片26为金属材质，本身带有弹性，将弹片26卷为锥筒形，并将小径端30穿过转动件27的通孔29，转动件27中的避让台28为了避让弹片26的外壁，避免由于转动件27的件身干涉到弹片26，通过转动转动件27使转动件27靠近第一出线口6位置，进而挤压弹片26的小径端30，使弹片26沿着卷缩方向进一步卷缩进而实现缩小口径的目的，由于通孔29的形状为圆形，所以通过通孔29的限制，弹片26形成的小径端30为圆形，通过弹片26与包裹空腔14的连通实现电线的塑胶外衣包裹。通过本方案能够实现对塑胶外衣厚度的实时调节，进一步提升了设备的实用性，并且调节为无间断调节，使调节更加柔顺便捷，进
一步提升了设备的稳定性。
80.进一步，安装座24具有卡接环台31，位于靠近第一出线口6一端，弹片26的大径端32卡设在卡接环台31上，挤出头23还包括
81.磁吸条33，设置在弹片26卷缩后的搭接边处。
82.本实施例中，由于弹片26结构限制，在卷缩过程中可能导致内部搭边翘起，为了减少这种情况的发生，在搭边处设置了磁吸条33，通过磁吸条33对弹片26的吸引力实现对搭边的固定，由于内部需要通过电线，无法通过设置紧固件进行紧固，否则会导致塑胶外衣外形出现问题，通过这种方式能够更好的进行包裹，并且为了提升设备的稳定性，在安装座24上设置了卡接换台对弹片26的大径端32进行卡设，通过本方案进一步提升了设备的稳定性和实用性。
83.进一步，还包括
84.冷却件34，位于第一出线口6位置，具有冷却空腔35，冷却空腔35分为热水腔、温水腔和冷水腔，冷却件34用于冷却包覆塑胶外衣的若干条电线，
85.干燥件39，设置在冷却件34出料端，用于干燥电线上携带的冷却介质。
86.本实施例中，为了能够提升设备的效率设置了冷却件34和干燥件39，通过冷却件34中的热水腔、温水腔和冷水腔实现橡胶外衣的缓冷，缓冷是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，使外衣更稳定，在后续设置了干燥件39对冷却后的电线进行快速干燥，并且热水腔、温水腔和冷水腔与电线接触位置可以设置柔性材料，减少对电线塑胶外衣造成影响，方便后续的绞线以及再包裹外衣，通过本方案能够进一步提升设备的稳定性、产品强度和生产效率。
87.进一步，干燥件39包括
88.托架40，设置在机架1上，具有通槽41，通槽41用于穿过带水电线，还具有挤水空腔42和储水空腔43，通槽41、挤水空腔42和储水空腔43依次连通，且自上而下设置，储水空腔43位于底端，
89.吸水棉44，设置所述挤水空腔42中，且端部位于所述通槽41处，具有与所述通槽41配合的过线间隙，所述过线间隙用于带水电线穿过，
90.伸缩件45，设置在托架40上，伸缩端朝向挤水空腔42滑动设置，
91.按压板46，设置在伸缩件45的伸缩端上，位于挤水空腔42中，用于按压吸水棉44。
92.本实施例中，具体细化了一种干燥件39，通过吸水棉44对电线上的水源进行吸收，并通过重力水会沿着堆积在吸水面的底部，通过底部的伸缩件45配合按压板46实现对洗水棉的排水处理，并且设置做够长的吸水棉44对电线进行吸水处理，能够实现对电线的快速干燥，同时由于外衣塑胶材质，通过加热烘干的形式进行干燥会导致产品的质量下降，而通过制冷干燥需要足够的生产场地，造成空间成本的提升，通过本方案能够实现短距离快速干燥的作用，进一步提升了设备的生产效率，降低了生产成本。
93.进一步，绞线组件7包括
94.转环47，转动设置在机架1上，
95.限位环48，具有若干个，设置在转环47上，用于穿过电线。
96.本实施例中，具体细化了一种绞线结构，通过驱动件控制转环47转动实现控制限位环48转动，将电线穿过限位环48后，电线会随着转环47转动，最后实现对电线的绞线，通
过本方案进一步提升了设备的完整性。
97.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。