电池侧边贴胶装置的制作方法

1.本发明涉及电池制造技术领域，特别涉及一种电池侧边贴胶装置。


背景技术：

2.锂电池表面贴胶、即把一种单面胶贴在锂电池的表面，是锂电池生产过程中的重要工序；锂电池贴胶包括顶面贴胶、侧边贴胶等；其中，圆柱电池的侧边贴胶，其贴胶的位置是圆弧面，而常规的贴胶设备仅能在平面上进行贴胶、不能完成圆弧面的贴胶，因此，一种能完成圆弧面贴胶的装置被需求着。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电池侧边贴胶装置。
4.根据本发明实施例的电池侧边贴胶装置，包括基架、电池座和贴胶机构；所述电池座包括底座和两个转辊，所述底座设于所述基架，两个所述转辊均横向设置，两个所述转辊前后间隔设置，两个所述转辊之间的上侧形成有电池放置区；所述贴胶机构包括贴胶座、第一滑移组件和第二滑移组件，所述第一滑移组件包括第一滑移座和第一基座，所述第一滑移座与所述第一基座沿第一方向滑动连接，所述第一基座设于所述基架；所述第二滑移组件包括第二滑移座和第二基座，所述第二滑移座与所述第二基座沿第二方向滑动连接，所述第二基座设于所述第一滑移座，所述贴胶座设于所述第二滑移座；所述第一方向和所述第二方向的其中之一为前后方向、另一为竖直方向；所述贴胶座设于所述电池座的后上方，所述贴胶座的底部设有单面胶放置区。
5.根据本发明实施例的电池侧边贴胶装置，至少具有如下技术效果：使用时，可把圆柱电池放置在电池放置区、使圆柱电池与转辊平行且侧边朝向前上方，把单面胶放置在单面胶放置区，然后把贴胶座沿前后方向和竖直方向移动、使贴胶座移动至圆柱电池的上侧并把单面胶的后侧边沿抵压在圆柱电池上，然后把贴胶座向后方移动，使圆柱电池转动同时完成贴胶，达到对圆弧面进行贴胶的目的。
6.根据本发明的一些实施例，所述第一基座设有用于驱动所述第一滑移座的第一直线驱动器，所述第二基座设有用于驱动所述第二滑移座的第二直线驱动器。这样通过电控程序控制第一直线驱动和第二直线驱动器即可实现贴胶操作，便于实现自动化生产。
7.根据本发明的一些实施例，所述转辊的外周套设有弹性套体。弹性套体能起到缓冲的作用，防止贴胶时压坏圆柱电池。
8.根据本发明的一些实施例，所述贴胶座设有内腔，所述内腔的底部设有多个透气孔，所述内腔的腔壁设有第一接口，所述第一接口连接有抽气管，所述抽气管串连设置有开关阀门。使用时，打开开关阀门可使内腔产生负压、达到把单面胶吸附在贴胶座底部的目的，贴胶时闭合开关阀门，使单面胶能顺畅地粘贴在圆柱电池上。
9.根据本发明的一些实施例，所述基架设有上料机构，所述上料机构包括放卷辊、夹
持组件和切断组件；所述放卷辊设于所述贴胶机构的右方，所述放卷辊与所述单面胶放置区之间设有胶带通道；所述夹持组件包括横移座和夹持器，所述横移座与所述基架左右滑动连接，所述基架设有用于驱动所述横移座的第三直线驱动器，所述夹持器设于所述横移座，所述夹持器具有夹持区域，所述胶带通道设于所述夹持区域内；所述切断组件包括切刀和第四直线驱动器，所述第四直线驱动器设于所述基架，所述第四直线驱动器竖向设置，所述第四直线驱动器具有驱动部，所述切刀设于所述第四直线驱动器的驱动部；所述切刀设于所述贴胶座的右下侧。使用时，胶带卷可预先安装在放卷辊上，胶带的端部沿胶带通道延伸至单面胶放置区的右侧，上料时，夹持器夹持胶带，然后第三直线驱动器驱动横移座向左移动，使胶带的左端伸入到单面胶放置区，然后贴胶座吸附胶带，然后夹持器放开胶带、第三直线驱动器驱动横移座向右移动回原位，然后第四直线驱动器驱动切刀上移切断胶带，即达到上料的目的，便于实现自动化生产。
10.根据本发明的一些实施例，所述基架设有滚轮组件，所述滚轮组件包括两个第一滚轮，两个所述第一滚轮均设于所述夹持组件与所述单面胶放置区之间，两个所述第一滚轮分别设于所述胶带通道的上侧、下侧。两个第一滚轮能起到导向的作用，使胶带能准确伸入到单面胶放置区。
11.根据本发明的一些实施例，所述滚轮组件包括两个第二滚轮，两个所述第二滚轮均设于所述夹持组件与所述放卷辊之间，两个所述第二滚轮分别设于所述胶带通道的上侧、下侧；所述胶带通道具有第一段，所述第一段设于所述第一滚轮与所述第二滚轮之间，所述第一段横向设置。随着胶带卷的消耗，胶带通道的右端的高度位置改变，通过设置两个第二滚轮，即使胶带通道的右端的高度位置改变，第一段能始终保持横向延伸，有利于夹持组件的顺畅运行。
12.根据本发明的一些实施例，所述夹持器包括两个夹片，两个所述夹片上下间隔设置，所述夹持区域设于两个所述夹片之间；至少一个所述夹片为活动件，所述横移座上设有用于驱动所述活动件的第五直线驱动器，所述第五直线驱动器竖向设置。第五直线驱动器驱动活动件竖向移动，即可夹持或松开胶带。
13.根据本发明的一些实施例，所述贴胶座的底部设有凹槽，所述凹槽设于所述切刀的上方，所述凹槽与所述切刀相适配。通过设置凹槽，即使切刀不与贴胶座碰触也能切断胶带，减少切刀的磨损。
14.根据本发明的一些实施例，两个所述夹片分别称为第一片和第二片，所述第一片设于所述第二片的下方，所述第一片的上侧设有防粘层。这样能减少胶带与第一片之间的粘结力，使胶带的输送能更顺畅。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本发明实施例的电池侧边贴胶装置的立体结构示意图；
18.图2是本发明实施例的电池侧边贴胶装置的另一角度的立体结构示意图；
19.图3是图1中的贴胶座的剖视示意图。
20.附图中：
21.100-基架；200-底座；210-圆柱电池；220-转辊；310-第一基座；311-第一滑移座；312-第一直线驱动器；321-第二滑移座；322-第二直线驱动器；400-贴胶座；410-抽气管；420-内腔；430-透气孔；440-凹槽；500-切刀；510-第四直线驱动器；600-横移座；610-第三直线驱动器；620-第五直线驱动器；630-夹片；641-第一滚轮；642-第二滚轮；700-放卷辊。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
25.下面参考图1至图3描述根据本发明实施例的电池侧边贴胶装置。
26.根据本发明实施例的电池侧边贴胶装置，包括基架100、电池座和贴胶机构；电池座包括底座200和两个转辊220，底座200设于基架100，两个转辊220均横向设置，两个转辊220前后间隔设置，两个转辊220之间的上侧形成有电池放置区；贴胶机构包括贴胶座400、第一滑移组件和第二滑移组件，第一滑移组件包括第一滑移座311和第一基座310，第一滑移座311与第一基座310沿第一方向滑动连接，第一基座310设于基架100；第二滑移组件包括第二滑移座321和第二基座，第二滑移座321与第二基座沿第二方向滑动连接，第二基座设于第一滑移座311，贴胶座400设于第二滑移座321；第一方向和第二方向的其中之一为前后方向、另一为竖直方向；贴胶座400设于电池座的后上方，贴胶座400的底部设有单面胶放置区。
27.例如，如图1所示，第一滑移组件和第二滑移组件都设于贴胶座400的上侧，第一滑移座311设有前后延伸的第一导轨，第一滑移座311通过第一导轨与第一基座310前后滑动连接，第一方向为前后方向，第二基座可与第一滑移座311为一体构件、也可通过焊接等方式固定安装在第一滑移座311，第二基座设有竖向延伸的第二导轨，第二滑移座321通过第二导轨与第二基座上下滑动连接，第二方向为竖直方向，贴胶座400设于第二滑移座321的底部；贴胶座400可通过静电吸附、负压吸附或其他合适的方式实现把单面胶放置在单面胶放置区。
28.使用时，可把圆柱电池210放置在电池放置区、使圆柱电池210与转辊220平行且侧
边朝向前上方，把单面胶放置在单面胶放置区，然后把贴胶座400沿前后方向和竖直方向移动、使贴胶座400移动至圆柱电池210的上侧并把单面胶的后侧边沿抵压在圆柱电池210上，然后把贴胶座400向后方移动，使圆柱电池210转动同时完成贴胶，达到对圆弧面进行贴胶的目的。
29.在本发明的一些实施例中，第一基座310设有用于驱动第一滑移座311的第一直线驱动器312，第二基座设有用于驱动第二滑移座321的第二直线驱动器322。第一直线驱动器312可为气缸、电动推杆或其他合适的装置，第一直线驱动器312前后延伸设置，第一基座310的后侧固定安装到基架100上，第一直线驱动器312的主体设于第一基座310的前侧，第一直线驱动器312的驱动端与第一滑移座311连接；第二直线驱动器322可为气缸、电动推杆或其他合适的装置，第二直线驱动器322竖向设置，第二基座的后侧固定安装到第一滑移座311上，第二直线驱动器322的主体设于第二基座的顶部，第二直线驱动器322的驱动端与第二滑移座321连接；这样通过电控程序控制第一直线驱动和第二直线驱动器322即可实现贴胶操作，便于实现自动化生产。
30.在本发明的一些实施例中，转辊220的外周套设有弹性套体。弹性套体可为橡胶材料构件；弹性套体能起到缓冲的作用，防止贴胶时压坏圆柱电池210。
31.在本发明的一些实施例中，贴胶座400设有内腔420，内腔420的底部设有多个透气孔430，内腔420的腔壁设有第一接口，第一接口连接有抽气管410，抽气管410串连设置有开关阀门。参照图3，抽气管410的一端连接至第一接口、使抽气管410与内腔420连通，抽气管410的另一端可连接至真空泵或工厂的负压系统；开关阀门可为电磁阀；使用时，打开开关阀门可使内腔420产生负压、达到把单面胶吸附在贴胶座400底部的目的，贴胶时闭合开关阀门，使单面胶能顺畅地粘贴在圆柱电池210上。
32.在本发明的一些实施例中，基架100设有上料机构，上料机构包括放卷辊700、夹持组件和切断组件；放卷辊700设于贴胶机构的右方，放卷辊700与单面胶放置区之间设有胶带通道；夹持组件包括横移座600和夹持器，横移座600与基架100左右滑动连接，基架100设有用于驱动横移座600的第三直线驱动器610，夹持器设于横移座600，夹持器具有夹持区域，胶带通道设于夹持区域内；切断组件包括切刀500和第四直线驱动器510，第四直线驱动器510设于基架100，第四直线驱动器510竖向设置，第四直线驱动器510具有驱动部，切刀500设于第四直线驱动器510的驱动部；切刀500设于贴胶座400的右下侧。参照图2，放卷辊700前后延伸，放卷辊700的后端安装在基架100上；夹持组件设于贴胶座400的右方，基架100上设有横向设置的第三导轨，第三导轨设于横移座600的后侧，横移座600通过第三导轨与基架100滑动连接，夹持器可为手指气缸，第三直线驱动器610可为气缸、电动推杆或其他合适的装置；第四直线驱动器510可为气缸、电动推杆或其他合适的装置，第四直线驱动器510的主体固定安装在基架100上，切刀500设于第四直线驱动器510的顶部，切刀500的刀刃位于切刀500的顶部，刀刃前后延伸；使用时，胶带卷可预先安装在放卷辊700上，胶带的端部沿胶带通道延伸至单面胶放置区的右侧，上料时，夹持器夹持胶带，然后第三直线驱动器610驱动横移座600向左移动，使胶带的左端伸入到单面胶放置区，然后贴胶座400吸附胶带，然后夹持器放开胶带、第三直线驱动器610驱动横移座600向右移动回原位，然后第四直线驱动器510驱动切刀500上移切断胶带，即达到上料的目的，便于实现自动化生产；切刀500上移切断胶带后，贴胶座400先向上移动，然后向前移动，然后向下移动，即可把切断的
胶带抵压在圆柱电池210上，然后贴胶座400向后移动，在完成贴胶的同时回到初始位置。
33.在本发明的一些实施例中，基架100设有滚轮组件，滚轮组件包括两个第一滚轮641，两个第一滚轮641均设于夹持组件与单面胶放置区之间，两个第一滚轮641分别设于胶带通道的上侧、下侧。两个第一滚轮641的轴向均为前后方向；两个第一滚轮641能起到导向的作用，使胶带能准确伸入到单面胶放置区。
34.在本发明的一些实施例中，滚轮组件包括两个第二滚轮642，两个第二滚轮642均设于夹持组件与放卷辊700之间，两个第二滚轮642分别设于胶带通道的上侧、下侧；胶带通道具有第一段，第一段设于第一滚轮641与第二滚轮642之间，第一段横向设置。第一段穿过两个第二滚轮642之间的区域、横向延伸至两个第一滚轮641之间的区域；随着胶带卷的消耗，胶带通道的右端的高度位置改变，通过设置两个第二滚轮642，即使胶带通道的右端的高度位置改变，第一段能始终保持横向延伸，有利于夹持组件的顺畅运行。
35.在本发明的一些实施例中，夹持器包括两个夹片630，两个夹片630上下间隔设置，夹持区域设于两个夹片630之间；至少一个夹片630为活动件，横移座600上设有用于驱动活动件的第五直线驱动器620，第五直线驱动器620竖向设置。也可两个夹片630都为活动件，横移座600上设有两个第五直线驱动器620，两个第五直线驱动器620分别驱动两个活动件；第五直线驱动器620可为气缸、电动推杆或其他合适的装置；第五直线驱动器620驱动活动件竖向移动，即可夹持或松开胶带。
36.在本发明的一些实施例中，贴胶座400的底部设有凹槽440，凹槽440设于切刀500的上方，凹槽440与切刀500相适配。凹槽440可设于内腔420的下方、凹槽440贯穿内腔420的底壁，凹槽440也可设于内腔420的右下方、凹槽440与内腔420不连通，凹槽440能容置切刀500的刀刃即可；第一段的高度位置不高于电池放置区的顶部，这样贴胶座400贴胶完毕向后移动时不会碰撞到胶带；通过设置凹槽440，即使切刀500不与贴胶座400碰触也能切断胶带，减少切刀500的磨损。
37.在本发明的一些实施例中，两个夹片630分别称为第一片和第二片，第一片设于第二片的下方，第一片的上侧设有防粘层。防粘层可为离型膜、防粘涂层或其他合适的材料；这样能减少胶带与第一片之间的粘结力，使胶带的输送能更顺畅。
38.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。