一种信号连接线加工用线头剥线装置的制作方法

本实用新型涉及连接线加工技术领域，具体为一种信号连接线加工用线头剥线装置。

背景技术：

连接线是连接电气线路的常用电子器件之一，主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用，并且保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化，其品质好坏关系到系统设备整体运作的可靠性。

现有的剥线装置一次只能对一根线缆进行剥线，不能够连续作业，剥线效率较低，不能够实现完全自动化，生产效率低，并且由于生产需求，需要对连接线剥皮的长度长短不一，现有的剥线装置无法能够精准的控制每次调节的长度，从而使得加工出来连接线质量低，为此我们提出了一种信号连接线加工用线头剥线装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种信号连接线加工用线头剥线装置，以解决上述背景技术中提出了现有的剥线装置一次只能对一根线缆进行剥线，不能够连续作业，剥线效率较低，并且由于生产需求，需要对连接线剥皮的长度长短不一，现有的剥线装置无法能够精准的控制每次调节的长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种信号连接线加工用线头剥线装置，包括操作台、输送机构、装料机构、支撑机构、剥线机构、下料机构和控制装置，所述输送机构通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部，所述装料机构通过螺栓固定连接在所述输送机构的外侧壁一周，所述支撑机构通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部右侧，且位于所述输送机构的后侧，所述剥线机构位于所述支撑机构的前侧，所述下料机构通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部，且位于所述支撑机构和所述输送机构的之间，所述控制装置通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部右侧，所述控制装置通过电线与所述输送机构、所述支撑机构、所述剥线机构和所述下料机构电性连接。

优选的，所述操作台的顶部右侧镶嵌有接料漏斗，所述接料漏斗的底部贯穿所述操作台并延伸至所述操作台的底部，且固定连接有收集箱，所述操作台的顶部左侧且位于所述输送机构的后侧固定连接有限位板。

优选的，所述输送机构包括支撑杆、驱动电机、转动轴和输送带，所述驱动电机通过螺栓固定连接在两个左侧所述支撑杆之间，所述转动轴转动连接在右侧两个所述支撑杆之间，所述输送带转动了连接在所述驱动电机的外侧壁和所述转动轴的外侧壁之间。

优选的，所述装料机构包括放料台、连接杆、夹块和弹簧，所述连接杆插接在所述放料台的外侧壁，所述夹块固定连接在所述连接杆的末端，所述弹簧套接在所述连接杆的外侧壁且位于所述放料台的外侧。

优选的，所述支撑机构包括电动升降杆、移动板、电动伸缩杆和压板，所述移动板通过螺栓固定连接在所述电动升降杆的顶端，所述移动板的底部开有滑槽，所述电动伸缩杆螺接在所述滑槽的内腔后侧壁，所述压板通过螺栓固定连接在所述移动板的底部前侧。

优选的，所述剥线机构包括安装板、电动滑块、连接柱和剥线夹，所述电动滑块滑动连接在所述安装板的前侧壁上侧，所述连接柱固定连接在所述电动滑块的前侧壁，所述剥线夹固定连接在所述连接柱的前端。

优选的，所述下料机构包括支撑板、电动推杆和抵触杆，所述电动推杆螺接在所述支撑板的前侧壁上侧，所述抵触杆螺接在所述电动推杆的前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该信号连接线加工用线头剥线装置，通过将连接线放置到放料台上，通过限位板能够确保每根连接线的端头对齐，通过驱动电机带动输送带进行输送，通过电动升降杆带动移动板升降，使压板压动连接杆，通过剥线机构对连接线进行剥皮，剥皮过后的连接线继续输送，通过电动推杆推动抵触杆，抵触杆将放料台内的连接线推出放料台，连接线通过接料漏斗落入到收集箱内进行收集，从而能够实现连接线剥线头的全自动化，连续作业的同时也提高了连接线的加工效率。

2、该信号连接线加工用线头剥线装置，通过剥线机构的使用，连接杆带动夹块将连接线进行固定，通过电动滑块在安装板上进行相对运动，使连接柱前端的剥线夹将连接线的表皮夹断，通过电动伸缩杆带动安装板向后移动，剥线夹将连接线上的表皮进行剥取，从而能够根据需要剥皮的长短进行剥皮，使剥皮的长短一致，提高剥线的精度，提高连接线的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：100、操作台；110、接料漏斗；120、收集箱；130、限位板；200、输送机构；210、支撑杆；220、驱动电机；230、转动轴；240、输送带；300、装料机构；310、放料台；320、连接杆；330、夹块；340、弹簧；400、支撑机构；410、电动升降杆；420、移动板；421、滑槽；430、电动伸缩杆；440、压板；500、剥线机构；510、安装板；520、电动滑块；530、连接柱；540、剥线夹；600、下料机构；610、支撑板；620、电动推杆；630、抵触杆；700、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种信号连接线加工用线头剥线装置，全自动加工，提高剥线精度，提高加工生产质量，请参阅图1-3，包括操作台100、输送机构200、装料机构300、支撑机构400、剥线机构500、下料机构600和控制装置700；

请参阅图1-2，操作台100用于安装支撑输送机构200、装料机构300、支撑机构400、剥线机构500、下料机构600和控制装置700；

请参阅图1，输送机构200通过螺栓固定连接在操作台100的顶部，输送机构200用于输送连接线进行加工；

请参阅图3，装料机构300通过螺栓固定连接在输送机构200的外侧壁一周，装料机构300用于放置连接线；

请参阅图2，支撑机构400通过螺栓固定连接在操作台100的顶部右侧，且位于输送机构200的后侧，支撑机构400用于支撑剥线机构500的升降和移动；

请再次参阅图2，剥线机构500位于支撑机构400的前侧，具体的，剥线机构500通过螺栓固定连接在电动伸缩杆430的前端，剥线机构500用于对连接线进行剥皮；

请再次参阅图2，下料机构600通过螺栓固定连接在操作台100的顶部，且位于支撑机构400和输送机构200的之间，下料机构600用于连接线的下料；

请再次参阅图1，控制装置700通过电线与输送机构200、支撑机构400、剥线机构500和下料机构600电性连接，控制装置700通过螺栓固定连接在操作台100的顶部右侧，控制装置700用于控制输送机构200、支撑机构400、剥线机构500和下料机构600的启停。

请再次参阅图1-2，为了能够对成品的连接线进行集中收集，操作台100的顶部右侧镶嵌有接料漏斗110，接料漏斗110的底部贯穿操作台100并延伸至操作台100的底部，且固定连接有收集箱120，为了能够使连接线的端头对齐，操作台100的顶部左侧且位于输送机构200的后侧固定连接有限位板130。

请再次参阅图1，为了能够连续对连接线进行输送，输送机构200包括支撑杆210、驱动电机220、转动轴230和输送带240，驱动电机220通过螺栓固定连接在两个左侧支撑杆210之间，转动轴230转动连接在右侧两个支撑杆210之间，输送带240转动了连接在驱动电机220的外侧壁和转动轴230的外侧壁之间。

请再次参阅图3，为了能够将连接线整齐的排列进行加工，装料机构300包括放料台310、连接杆320、夹块330和弹簧340，连接杆320插接在放料台310的外侧壁，夹块330固定连接在连接杆320的末端，弹簧340套接在连接杆320的外侧壁且位于放料台310的外侧。

请再次参阅图2，为了能够带动剥线机构500进行升降移动，支撑机构400包括电动升降杆410、移动板420、电动伸缩杆430和压板440，移动板420通过螺栓固定连接在电动升降杆410的顶端，移动板420的底部开有滑槽421，电动伸缩杆430螺接在滑槽421的内腔后侧壁，压板440通过螺栓固定连接在移动板420的底部前侧。

请再次参阅图2，为了能够对连接线进行精准剥皮，剥线机构500包括安装板510、电动滑块520、连接柱530和剥线夹540，电动滑块520滑动连接在安装板510的前侧壁上侧，连接柱530固定连接在电动滑块520的前侧壁，剥线夹540固定连接在连接柱530的前端。

请再次参阅图2，为了能够实现连接线的自动下料，下料机构600包括支撑板610、电动推杆620和抵触杆630，电动推杆620螺接在支撑板610的前侧壁上侧，抵触杆630螺接在电动推杆620的前端。

在具体的使用时，本技术领域人员在对连接线的线头进行剥皮时，通过将连接线放置到放料台310上，通过限位板130能够确保每根连接线的端头对齐，通过控制装置700启动驱动电机220，通过驱动电机220带动输送带240进行输送，通过电动升降杆410带动移动板420升降，使压板440压动连接杆320，连接杆320带动夹块330将连接线进行固定，通过电动滑块520在安装板510上进行相对运动，使连接柱530前端的剥线夹540将连接线的表皮夹断，通过电动伸缩杆430带动安装板510向后移动，剥线夹540将连接线上的表皮进行剥取，剥皮过后的连接线继续输送，通过弹簧340使连接杆320进行复位，夹块330将连接线松开，通过电动推杆620推动抵触杆630，抵触杆630将放料台310内的连接线推出放料台310，连接线通过接料漏斗110落入到收集箱120内进行收集，连接线的剥皮完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对齐进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。