一种保护设备的密封结构的制作方法

一种保护设备的密封结构
【技术领域】
1.本实用新型配电保护设备领域，特别涉及一种保护设备的密封结构。


背景技术：

2.分界开关设备是一种用于配电支线的保护设备，当配电线路支路或用户侧发生故障时，如果分界开关设备的继电保护动作时限和供电公司变电站出线开关继电保护动作时限不匹配，均会造成变电站出线开关掉闸。分界开关设备中需要使用到熔断器，且一般都采用喷射式熔断器；现有的分界开关设备在熔断器的喷射端都未采取任何的保护措施，导致在使用的过程中一旦熔断器被熔断就容易从安装腔体脱落并带来一定的安全隐患。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种保护设备的密封结构，解决现有熔断器在熔断时存在的安全隐患问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种保护设备的密封结构，包括具有接纳腔室的极柱壳体和弹性密封套件；所述弹性密封套件具有用于套接熔断器的上端开口，所述弹性密封套件的下端通过限位套盖紧固于所述接纳腔室的进腔口上。
5.进一步的，所述弹性密封套件的下部具有波纹结构。
6.进一步的，所述波纹结构包括由外至内依次形成的波峰段和波谷段。
7.进一步的，所述弹性密封套件为硅胶密封套件。
8.进一步的，所述上端开口为圆形开口。
9.进一步的，所述密封结构还包括安装于所述接纳腔室内的熔断器；所述熔断器的弹射端具有供所述上端开口套接的第一圆柱段。
10.进一步的，所述第一圆柱段的外径大于所述上端开口的内口径。
11.进一步的，所述上端开口处设有加厚套环。
12.进一步的，所述第一圆柱段上设有供所述加厚套环套接的凹部。
13.进一步的，所述接纳腔室的进腔口为圆形腔口。
14.进一步的，所述弹性密封套件具有下端开口，所述下端开口为圆形开口。
15.进一步的，所述下端开口的外口径等于进腔口的内口径。
16.进一步的，所述限位套盖包括封堵时贴于所述极柱壳体下表面的基板和套入至所述下端开口内的第二圆柱段；所述第二圆柱段的外径大于所述下端开口的内口径且小于进腔口的内口径。
17.进一步的，所述限位套盖的中部具有弹射通孔。
18.本实用新型的优点在于：通过在接纳腔室的进腔口处设置弹性密封套件，并将弹性密封套件的上端与熔断器的喷射端套接在一起，将弹性密封套件的下端通过限位套盖紧固；使得在工作时，当熔断器发生熔断后，可以通过弹性密封套件将整个熔断器兜住，保证
熔断器熔断后不会掉出至接纳腔室之外，确保安全性；同时弹性密封套件具有弹性，可以对熔断器的弹射起到缓冲作用，能够避免弹射力过大而损坏装置结构；另外，通过弹性密封套件将整个进腔口封堵住，不仅可以避免内部的器件受到外部恶劣环境的影响，还可以达到密封绝缘的效果。
【附图说明】
19.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型一种保护设备的密封结构在熔断器未弹射时的状态图；
21.图2是本实用新型一种保护设备的密封结构在熔断器弹射时的状态图；
22.图3是本实用新型中弹性密封套件的结构示意图；
23.图4是本实用新型中限位套盖的结构示意图；
24.图5是本实用新型中熔断器的结构示意图。
25.附图标记说明：
[0026]1‑
极柱壳体，11
‑
接纳腔室，2
‑
弹性密封套件，21
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上端开口，211
‑
加厚套环，22
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波纹结构，221
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波峰段，222
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波谷段，23
‑
下端开口，3
‑
熔断器，31
‑
第一圆柱段，311
‑
凹部，4
‑
限位套盖，41
‑
基板，42
‑
第二圆柱段，43
‑
弹射通孔。
【具体实施方式】
[0027]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1至图5所示，本实用新型一种保护设备的密封结构的较佳实施例，密封结构包括具有接纳腔室11的极柱壳体1和弹性密封套件2；所述弹性密封套件2具有用于套接熔断器3的上端开口21，所述弹性密封套件2的下端通过限位套盖4紧固于所述接纳腔室11的进腔口11上。
[0029]
本实用新型中通过在接纳腔室11的进腔口111处设置弹性密封套件2，并将弹性密封套件2的上端与熔断器3的喷射端套接在一起，将弹性密封套件2的下端通过限位套盖4紧固；使得在工作时，当熔断器3发生熔断后，可以通过弹性密封套件2将整个熔断器3兜住，保证熔断器3熔断后不会掉出至接纳腔室11之外，确保安全性；同时弹性密封套件2具有弹性，可以对熔断器3的弹射起到缓冲作用，能够避免弹射力过大而损坏装置结构；另外，通过弹性密封套件2将整个进腔口111封堵住，不仅可以避免内部的器件受到外部恶劣环境的影响，还可以达到密封绝缘的效果。
[0030]
在本实施例中，所述弹性密封套件2的下部具有波纹结构22。通过波纹结构22的设计，可以提升弹性密封套件2上下运动的柔性，减少变形阻力，进而在熔断器3发生熔断时可
以将熔断器3有效拦截，保证熔断器3不会从接纳腔室11中脱落。
[0031]
在本实施例中，所述波纹结构22包括由外至内依次形成的波峰段221和波谷段222。通过波峰段221和波谷段222的双重波纹设计，可以更好地起到缓冲效果，减少变形阻力，同时降低弹性密封套件2的生产制造成本。
[0032]
在本实施例中，所述弹性密封套件2为硅胶密封套件。通过采用硅胶密封套件，可以起到很好的密封绝缘效果；同时胶密具有很好的弹性，可便于连接使用和利用形变来对熔断器3的喷射端起到缓冲的作用。
[0033]
在本实施例中，所述上端开口21为圆形开口。
[0034]
在本实施例中，所述密封结构还包括安装于所述接纳腔室11内的熔断器3；所述熔断器3的弹射端具有供所述上端开口21套接的第一圆柱段31。通过圆形开口和第一圆柱段31相互配合套接，可以提升牢固性和密封性。
[0035]
在本实施例中，所述第一圆柱段31的外径大于所述上端开口21的内口径，保证在套接后上端开口21会紧紧抱住第一圆柱段31。
[0036]
在本实施例中，所述上端开口21处设有加厚套环211。
[0037]
在本实施例中，所述第一圆柱段31上设有供所述加厚套环211套接的凹部311。通过加厚套环211和凹部311相互配合卡紧，可有效保证在熔断器3弹射力的作用下，弹性密封套件2的上端不会与熔断器3的弹射端脱离。
[0038]
在本实施例中，所述接纳腔室11的进腔口111为圆形腔口。
[0039]
在本实施例中，为了便于配合限位套盖4将弹性密封套件2的下端紧固在接纳腔室11的进腔口111上，所述弹性密封套件2具有下端开口23，所述下端开口23为圆形开口。
[0040]
在本实施例中，所述下端开口23的外口径等于进腔口111的内口径，这样在安装后可以使所述弹性密封套件2下端的外壁紧贴于进腔口111的内壁，以提高牢固性和密封性。
[0041]
在本实施例中，所述限位套盖4包括封堵时贴于所述极柱壳体1下表面的基板41和套入至所述下端开口23内的第二圆柱段42；所述第二圆柱段42的外径大于所述下端开口23的内口径且小于进腔口111的内口径。这样，在将所述第二圆柱段42从下端开口23塞入后，第二圆柱段42会将弹性密封套件2的下端往外撑开，又由于下端开口23的外口径等于进腔口111的内口径，因此，可以很好地实现将弹性密封套件2下端紧固在进腔口111上，保证弹性密封套件2的下端不会与极柱壳体1的进腔口111脱离。
[0042]
在本实施例中，所述限位套盖4的中部具有弹射通孔43，以便于熔断器3在熔断喷射时可以伸出，并借助弹性密封套件2的弹性起到缓冲作用。
[0043]
在本实施例中，所述极柱壳体1为工程塑料浇注形成的壳体。通过采用工程塑料浇注形成极柱壳体1，能够确保极柱壳体1具有很好的绝缘性，确保使用安全。
[0044]
作为一种最佳的实施方式，为了实现更好的绝缘效果，保证可靠性，所述极柱壳体1为环氧树脂材料或复合尼龙材料浇注形成的壳体。例如，当采用环氧树脂材料时，可以通过apg浇注工艺进行浇注，该apg浇注工艺主要应用于生产中高压环氧绝缘制品。
[0045]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。