一种带有绝缘防护结构的铜杆的制作方法

本实用新型涉及铜杆技术领域，属于一种带有绝缘防护结构的铜杆。

背景技术：

铜杆可以分为低氧铜杆和无氧铜杆,低氧铜杆氧含量在200(175)—400(450)ppm,当低氧铜杆拉制直径>1mm时优点就非常明显，无氧铜杆是用电解铜生产的，无氧铜杆电阻率低于低氧铜杆,铜杆是指用铜制成的长杆，直径较小的铜杆主要用于电线电缆的生产，直径较大的铜杆主要用于机械加工的原材料。

现有的装置存在的缺陷是：

1.现有的铜杆在使用时长度不够长时，需要使用焊接的方法在原有的铜杆一端进行焊接才能增长整体铜杆的长度，其操作较为麻烦，且工作人员需要常备焊接机，并且通过焊接的铜杆内部有一处损坏时会导致连接起来的整组铜杆均无法使用，其较为浪费资源；

2.现有的铜杆在使用时大都是直接与外界接触，当其遭受到碰撞时，所受到的冲击力较大，影响其运行的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有绝缘防护结构的铜杆，以解决上述背景技术中提到出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有绝缘防护结构的铜杆，包括杆体、连接结构和嵌合结构，所述杆体的一侧外壁安装有连接结构，所述杆体的另一侧外壁安装有嵌合结构，所述杆体的外表面安装有防护结构，所述防护结构的一侧外壁安装有两组锁定结构。

优选的，所述杆体的内部安装有铜导体，铜导体的外壁安装有绝缘漆涂层，绝缘漆涂层的外壁安装有绝缘纸层，绝缘纸层的外壁安装有保护膜层。

优选的，所述连接结构的内部安装有凸块，凸块的顶部和底部均设置有两组安装槽，安装槽的底壁安装有复合弹簧，复合弹簧的顶部安装有插块，且插块的顶部延伸出凸块的内部。

优选的，所述嵌合结构的内部安装有防护围板，防护围板底部安装有嵌合块，嵌合块的底部设置有两组嵌合槽。

优选的，所述防护结构的内部安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底部安装有底框，伸缩弹簧的顶部安装有活动框，活动框的底部与底框的顶部贴合，活动框与底框的背面连接处安装有合页，活动框与底框的背面均安装有连接块，连接块的背面安装有密封框，且密封框的内壁与连接块的外壁贴合。

优选的，所述锁定结构的内部安装有固定板，固定板的顶部安装有t型橡胶板，t型橡胶板的一侧外壁与防护结构的外壁贴合，固定板的底部安装有固定杆，固定杆的顶部延伸进入防护结构的内部，固定杆的外表面安装有锁紧螺母，且锁紧螺母的顶部与防护结构的外壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装的连接结构可方便将两组杆体之间进行连接，当原有的杆体不够长时，可将连接结构插入至另一组杆体一侧所安装的嵌合结构的内部，继而可以增加装置的整体长度，同时通过连接结构和嵌合结构的配合作用使得两组铜杆之间的连接更加方便，并且更容易拆卸，此种连接方式可避免对铜杆进行焊接，可以减少施工人员的工作内容，并且当多个铜杆组成的装置中有一处损坏时，可找到相对应的位置，然后将那一处的铜杆拆卸下来进行替换，相较于焊接的铜杆更加节省原材料；

2.本实用新型通过安装的防护结构可对其内部所放置的杆体进行保护，防止其直接与外界环境接触，使得杆体外表面的各种涂层受到外界侵蚀，继而影响其自带的作用，降低了对铜导体的保护作用，并且防护结构能够减少本装置受到碰撞时杆体所受到的冲击力，使得其在使用时能够更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型杆体与防护结构的安装结构示意图；

图3为本实用新型侧面的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的结构示意图。

图中：1、杆体；101、铜导体；102、绝缘漆涂层；103、绝缘纸层；104、保护膜层；2、连接结构；201、凸块；202、安装槽；203、复合弹簧；204、插块；3、嵌合结构；301、防护围板；302、嵌合块；303、嵌合槽；4、防护结构；401、伸缩弹簧；402、底框；403、活动框；404、合页；405、连接块；406、密封框；5、锁定结构；501、固定板；502、t型橡胶板；503、固定杆；504、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有绝缘防护结构的铜杆，包括杆体1、连接结构2和嵌合结构3，杆体1的一侧外壁安装有连接结构2，杆体1是铜杆的主要部件，通过其外部刷置的各种绝缘层次可增加杆体1的绝缘效果，使得其在电气设备中使用时能够把电势不同的带电部分隔离开来，连接结构2可方便将两组杆体1之间进行连接，当原有的杆体1不够长时，可将连接结构2插入至另一组杆体1一侧所安装的嵌合结构3的内部，继而可以增加装置的整体长度，同时通过连接结构2和嵌合结构3的配合作用使得两组铜杆之间的连接更加方便，并且更容易拆卸，此种连接方式可避免对铜杆进行焊接，可以减少施工人员的工作，并且当多个铜杆组成的装置中有一处损坏时，可找到相对应的位置，然后将那一处的铜杆拆卸下来进行替换，相较于焊接的铜杆更加节省原材料，杆体1的另一侧外壁安装有嵌合结构3，嵌合结构3的内部空间大小与连接结构2的大小一致，当二者相互嵌合时，可实现铜杆与筒杆之间的连接，杆体1的外表面安装有防护结构4，防护结构4可对其内部所放置的杆体1进行保护，防止其直接与外界环境接触，使得杆体1外表面的各种涂层受到外界侵蚀，继而影响其自带的作用，降低了对铜导体101的保护作用，并且防护结构4能够减少本装置受到碰撞时杆体1所受到的冲击力，使得其在使用时能够更加稳定，防护结构4的一侧外壁安装有两组锁定结构5，当两组铜杆之间进行连接时，锁定结构5可以将两组铜杆所携带的防护结构4连接在一起，使得两组通过之间能够形成一个整体，然后方便防护结构4对杆体1进行保护。

进一步，杆体1的内部安装有铜导体101，铜导体101的外壁安装有绝缘漆涂层102，绝缘漆涂层102的外壁安装有绝缘纸层103，绝缘纸层103的外壁安装有保护膜层104，铜导体101具有良好的导电性，可大量用于制造电线、电缆、电刷等，绝缘漆涂层102是采用绝缘漆在铜导体101外表面覆盖的一个绝缘层次，它是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料，它可以形成一层绝佳的聚氨酯漆面，可以隔绝水分和湿气，使得其在电气设备中使用时能够把电势不同的带电部分隔离开来，绝缘纸层103能够防止绝缘漆涂层102与外界环境接触摩擦，继而损坏绝缘漆面，使得杆体1的绝缘性降低，保护膜层104能够将其内部的层次完全覆盖住，能够对其进行保护。

进一步，连接结构2的内部安装有凸块201，凸块201的顶部和底部均设置有两组安装槽202，安装槽202的底壁安装有复合弹簧203，复合弹簧203的顶部安装有插块204，且插块204的顶部延伸出凸块201的内部，凸块201的大小与嵌合结构3内部的中空部位大小一致，同时它可方便本结构的其它部件的安装，使得本结构能够与嵌合结构3进行固定连接，安装槽202方便了复合弹簧203的安装，并且本结构中前后两组安装槽202大小不一致，外侧的安装槽202略大一点，相应的其内部的结构也略大一点，复合弹簧203本身具有弹性，插块204的顶面呈现圆弧状，使得其更方便进入嵌合槽303的内部，当连接结构2与另一组嵌合结构3进行连接时，插块204会遭受到挤压，通过复合弹簧203的伸缩性可将其挤压进入安装槽202的内部，当嵌合槽303移动至相对应的插块204顶部时，插块204会因为复合弹簧203的弹性作用，使得插块204嵌入至嵌合槽303的内部，继而可完成两个结构之间的连接。

进一步，嵌合结构3的内部安装有防护围板301，防护围板301底部安装有嵌合块302，嵌合块302的底部设置有两组嵌合槽303，防护围板301可对其内部的部件进行防护，为连接结构2和嵌合结构3之间的连接处增加了安全性，嵌合块302可以通过其内壁设置的嵌合槽303与连接结构2进行连接。

进一步，防护结构4的内部安装有伸缩弹簧401，伸缩弹簧401的底部安装有底框402，伸缩弹簧401的顶部安装有活动框403，活动框403的底部与底框402的顶部贴合，活动框403与底框402的背面连接处安装有合页404，活动框403与底框402的背面均安装有连接块405，连接块405的背面安装有密封框406，且密封框406的内壁与连接块405的外壁贴合，伸缩弹簧401本身具有弹性，能够降低杆体1在受到撞击或者晃动时所产生的冲击力，底框402与活动框403之间能够组合成一个完成的圆柱体，继而能够将其内部放置的杆体1进行隔绝起来，防止其受到外界环境的影响，合页404可方便活动框403与底框402之间的连接，并且方便二者之间进行开合作用，连接块405可方便密封框406的安装，密封框406可将活动框403与底框402背面的连接处遮掩起来，防止外界杂质进入其内部对其内部的部件造成损害。

进一步，锁定结构5的内部安装有固定板501，固定板501的顶部安装有t型橡胶板502，t型橡胶板502的一侧外壁与防护结构4的外壁贴合，固定板501的底部安装有固定杆503，固定杆503的顶部延伸进入防护结构4的内部，固定杆503的外表面安装有锁紧螺母504，且锁紧螺母504的顶部与防护结构4的外壁贴合，固定板501可以将本结构的其它部件联系在一起，继而组合成锁定结构5对本装置进行作用，t型橡胶板502能够将两组防护结构4之间的衔接处的缝隙降到最小值，避免外界的杂物进入装置内部，固定杆503在使用时，可将其从防护结构4内部往外侧挤动，然后通过它贯穿固定板501的内部，然后通过锁紧螺母504对其进行锁定，使得两组防护结构4之间能够衔接在一起，继而可以同步延长杆体1的长度。

工作原理：工作人员在使用本装置时，可先将活动框403与底框402打开，然后将杆体1放置在防护结构4的内部，防护结构4可对其内部所放置的杆体1进行保护，防止其直接与外界环境接触，使得杆体1外表面的各种涂层受到外界侵蚀，继而影响其自带的作用，降低了对铜导体101的保护作用，并且防护结构4能够通过伸缩弹簧401减少本装置受到碰撞时杆体1所受到的冲击力，使得其在使用时能够更加稳定，当本装置需要延长杆体1的整体长度时，可通过将连接结构2插入至另一组杆体1一侧所安装的嵌合结构3的内部，继而可以增加装置的整体长度，同时通过连接结构2和嵌合结构3的配合作用使得两组铜杆之间的连接更加方便，并且更容易拆卸，此种连接方式可避免对铜杆进行焊接，可以减少施工人员的工作，并且当多个铜杆组成的装置中有一处损坏时，可找到相对应的位置，然后将那一处的铜杆拆卸下来进行替换，相较于焊接的铜杆更加节省原材料，同时通过锁定结构5可以将两组铜杆所携带的防护结构4连接在一起，使得两组通过之间能够形成一个整体，然后方便防护结构4对杆体1进行保护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。