一种变压器固定支架的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种变压器固定支架。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。

变压器较为沉重，现有的部分变压器固定支架难以实现变压器的简易稳定的固定，支架安装起来较为麻烦，且变压器移动时不总是在平地上行动，当地面不平时，变压器可能会由于晃动而导致结构出现问题，另外，变压器移动至某一具体位置时，可能需要进行位置的固定，针对这些问题，现可通过设计一种新型结构来解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器固定支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变压器固定支架，包括底座，所述底座的上表面左右对称设置有通槽，两个所述通槽之间的底座上表面设置有变压器，所述通槽内部插接有侧边板，所述侧边板位于变压器一侧的侧壁表面设置有限位板，所述侧边板位于限位板下方的侧壁表面设置有齿条，所述通槽的内部设置有大齿轮，所述大齿轮相对于侧边板的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧壁连接有弹簧，所述弹簧的一端与通槽的内壁连接，所述固定板位于弹簧下方的侧壁表面通过转轴连接有横杆，所述横杆的一端设置有伸缩电机，所述底座上表面四角位置均设置有固定套管，所述固定套管的内部顶壁连接有强力弹簧管，所述固定套管的两侧壁表面均开设有侧边槽，所述固定套管的内部套接有竖杆，所述竖杆的侧壁套接有套环，所述套环的两侧壁均通过连接杆连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸位于固定套管的外部并且底部与底座的上表面固定连接，所述竖杆的一端延伸至底座的下表面且连接有万向脚轮。

优选的，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于固定套管的一侧，所述支撑杆的上方连接有把手；变压器的位置是根据使用者的需要而不断变换的，通过设置把手，这样便利于对装置进行推动，结构简便，设计人性化。

优选的，所述竖杆相对于万向脚轮的一端连接有限位块，所述限位块的表面与强力弹簧管抵接；限位块的作用在于防止套环从竖杆的表面脱出，同时也避免竖杆和底座分离，结构连接合理。

优选的，所述套环的内径小于限位块，两个所述连接杆与侧边槽滑动连接；使用者打开伸缩气缸，连接杆滑动于侧边槽内部，从而顺利通过套环将竖杆与底座之间的高度增大。

优选的，所述强力弹簧管的弹力大于均匀分散至四角的竖杆的重力；变压器的重力均匀分散至底座四角的万向脚轮上，万向脚轮通过竖杆将反作用力传输给与之抵接的强力弹簧管上，强力弹簧管提供了一个合理的支撑力，同时强力弹簧管能够在地面不平整的情况下进行避震，避震效果好。

优选的，所述固定板的内部插接有转动轴，所述弹簧以及横杆的水平高度分别位于转动轴的上方和下方，所述固定板的上方与大齿轮的凸齿抵接；当侧边板插入通槽中，齿条和大齿轮啮合，大齿轮逆时针转动，由于弹簧的设置，大齿轮转动正常，但是此时将侧边板上移，由于大齿轮的凸齿和固定板抵接，这样大齿轮没办法顺时针转动，侧边板就无法上移，实现结构对变压器的锁紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当使用者使用此装置时，先将变压器搬抬至底座的上方，之后将两块侧边板插接至通槽的内部，此时大齿轮由于和齿条啮合从而逆时针转动，由于固定板一侧设置有弹簧，大齿轮可以顺利转动，当使用者想要上移侧边板时，因为大齿轮的凸齿和固定板抵接，无法顺时针转动，所以变压器可以很好的被锁紧固定，结构简易，效果好。

2、本实用新型中，变压器的重力分散至四角位置的万向脚轮，万向脚轮通过竖杆和强力弹簧管抵接，从而利用弹力给予脚轮一个支撑力，且装置移动在不平整的地面上时，强力弹簧管可以有效避震，避免结构损坏。

3、本实用新型中，当使用者需要将装置固定在某一具体位置时，启动伸缩气缸，伸缩气缸通过滑动在侧边槽中的连接杆带动套环上移，套环由于限位块的阻挡从而同时抬高竖杆与底座之间的高度，这样促使强力弹簧管收缩，使侧边板的底部与地面接触，进而使结构放置稳定。

4、本实用新型中，当使用者需要拆卸下侧边板，启动伸缩电机，伸缩电机通过横杆推动固定板，使固定板竖直，此时大齿轮和固定板并不接触，从而可以将侧边板顺利取出，结构设置紧凑合理，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变压器固定支架的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种变压器固定支架的大齿轮及齿条局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种变压器固定支架的限位板结构图；

图4为本实用新型提出的一种变压器固定支架的实施例二结构示意图。

图中：1.底座；2.支撑杆；3.侧边槽；4.固定套管；5.把手；6.侧边板；7.限位板；8.变压器；9.强力弹簧管；10.限位块；11.套环；12.伸缩气缸；13.万向脚轮；14.竖杆；15.齿条；16.大齿轮；17.固定板；18.弹簧；19.横杆；20.伸缩电机；21.通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

一种变压器固定支架，包括底座1，底座1的上表面左右对称设置有通槽21，两个通槽21之间的底座1上表面设置有变压器8，通槽21内部插接有侧边板6，侧边板6位于变压器一侧的侧壁表面设置有限位板7，侧边板6位于限位板7下方的侧壁表面设置有齿条15，通槽21的内部设置有大齿轮16，大齿轮16相对于侧边板6的一侧设置有固定板17，固定板17的一侧壁连接有弹簧18，弹簧18的一端与通槽21的内壁连接，固定板17位于弹簧18下方的侧壁表面通过转轴连接有横杆19，横杆19的一端设置有伸缩电机20，固定板17的内部插接有转动轴，弹簧18以及横杆19的水平高度分别位于转动轴的上方和下方，固定板17的上方与大齿轮16的凸齿抵接，见附图1、2以及3；当侧边板6插入通槽21中，齿条15和大齿轮16啮合，大齿轮16逆时针转动，由于弹簧18的设置，大齿轮16转动正常，但是此时将侧边板6上移，由于大齿轮16的凸齿和固定板17抵接，这样大齿轮16没办法顺时针转动，侧边板6就无法上移，实现结构对变压器8的锁紧固定。

底座1上表面四角位置均设置有固定套管4，固定套管4的内部顶壁连接有强力弹簧管9，固定套管4的两侧壁表面均开设有侧边槽3，固定套管4的内部套接有竖杆14，竖杆14的侧壁套接有套环11，套环11的两侧壁均通过连接杆连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12位于固定套管4的外部并且底部与底座1的上表面固定连接，竖杆14的一端延伸至底座1的下表面且连接有万向脚轮13，竖杆14相对于万向脚轮13的一端连接有限位块10，限位块10的表面与强力弹簧管9抵接，套环11的内径小于限位块10，两个连接杆与侧边槽3滑动连接，强力弹簧管9的弹力大于均匀分散至四角的竖杆14的重力，见附图1和2；限位块10的作用在于防止套环11从竖杆14的表面脱出，同时也避免竖杆14和底座1分离，结构连接合理，使用者打开伸缩气缸12，连接杆滑动于侧边槽3内部，从而顺利通过套环11将竖杆14与底座1之间的高度增大，变压器8的重力均匀分散至底座1四角的万向脚轮13上，万向脚轮13通过竖杆14将反作用力传输给与之抵接的强力弹簧管9上，强力弹簧管9提供了一个合理的支撑力，同时强力弹簧管9能够在地面不平整的情况下进行避震，避震效果好。

实施例二：

底座1的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2位于固定套管4的一侧，支撑杆2的上方连接有把手5，见附图4；变压器8的位置是根据使用者的需要而不断变换的，通过设置把手5，这样便利于对装置进行推动，结构简便，设计人性化。

工作原理：当使用者使用此装置时，先将变压器搬抬至底座1的上方，之后将两块侧边板6插接至通槽21的内部，此时大齿轮16由于和齿条15啮合从而逆时针转动，由于固定板17一侧设置有弹簧18，大齿轮16可以顺利转动，当使用者想要上移侧边板6时，因为大齿轮16的凸齿和固定板17抵接，无法顺时针转动，所以变压器8可以很好的被锁紧固定，结构简易，效果好，变压器8的重力分散至四角位置的万向脚轮13，万向脚轮13通过竖杆14和强力弹簧管9抵接，从而利用弹力给予万向脚轮13一个支撑力，且装置移动在不平整的地面上时，强力弹簧管9可以有效避震，避免结构损坏，当使用者需要将装置固定在某一具体位置时，启动伸缩气缸12，伸缩气缸12通过滑动在侧边槽3中的连接杆带动套环11上移，套环11由于限位块10的阻挡从而同时抬高竖杆14与底座1之间的高度，这样促使强力弹簧管9收缩，使侧边板6的底部与地面接触，进而使结构放置稳定，当使用者需要拆卸下侧边板6，启动伸缩电机20，伸缩电机20通过横杆19推动固定板17，使固定板17竖直，此时大齿轮16和固定板17并不接触，从而可以将侧边板6顺利取出，结构设置紧凑合理，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。