一种便于调节的电源线生产用剥线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电源线生产相关技术领域，具体为一种便于调节的电源线生产用剥线装置。


背景技术：

2.电源线是传输电流的电线，在电线生产的时候需要对电源线进行剥线，从而方便后续的工作，目前使用的剥线装置多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足。
3.一般的电源线生产用剥线装置，不方便对不同尺寸的电源线进行剥线，以及不方便对多个电源线同时进行剥线，影响使用，因此，我们提供一种便于调节的电源线生产用剥线装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的电源线生产用剥线装置，以解决上述背景技术中提出的一般的电源线生产用剥线装置，不方便对不同尺寸的电源线进行剥线，以及不方便对多个电源线同时进行剥线，影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的电源线生产用剥线装置，包括底座、下热剥片、加热块和放置板，所述底座的左侧上表面固定连接有工作台，且工作台的左上侧设置有固定板，所述固定板的内部贯穿连接有控制杆，且控制杆的下侧内部安装有固定栓，所述工作台的右侧上表面设置有下热剥片，且下热剥片的后侧安装有调节杆，所述调节杆的内部设置有上热剥片，且上热剥片的前侧下表面固定连接有液压杆，所述下热剥片和上热剥片的左侧均安装有加热块，所述底座的右侧上部设置有支撑板，且支撑板的上端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下表面安装有上压板，且上压板的下侧固定连接有弹性垫，所述支撑板的前侧设置有下压板，且下压板的上表面固定连接有放置板，所述支撑板的右侧安装有第一电动伸缩杆，所述下热剥片的表面固定连接有弹簧。
6.优选的，所述控制杆与固定板之间采用螺纹的方式相连接，且控制杆的横截面呈“l”型设置。
7.优选的，所述上热剥片和下热剥片的内部均设置有凹槽结构，且该凹槽的直径从后往前依次减小，并且该凹槽之间的位置呈一一对应设置。
8.优选的，所述上热剥片与调节杆之间通过转动的方式相连接，且上热剥片呈倾斜设置。
9.优选的，所述支撑板在底座上构成滑动结构，且支撑板的竖截面呈“u”型设置。
10.优选的，所述弹性垫在上压板上均匀设置，且弹性垫的位置与放置板呈一一对应设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节的电源线生产用剥线装置，方便对不同尺寸的电源线进行剥线，以及方便对多个电源线同时进行剥线，从而提高了
电源线的剥线效率；
12.1、设置有工作台、固定板和控制杆，通过工作台上设置的多个凹槽，便于将不同尺寸的电源线进行放置，再通过固定板与控制杆之间的转动连接，能够将固定板压下从而对电源线进行固定以及定位，同时固定栓对控制杆进行固定，从而保证了固定板的固定性；
13.2、设置有下热剥片、上热剥片和加热块，通过加热块能够对电源线进行加热，使电源线的外皮软化，再通过上热剥片与调节杆之间的转动结构，液压杆带动上热剥片进行下降，从而对电源线的外皮分成两半，以便于将外皮与线芯分离；
14.3、设置有第一电动伸缩杆、上压板和下压板，通过第二电动伸缩杆对上压板的位置进行调节，使上压板向下移动，从而对放置板上的电源线进行夹持固定，再通过第一电动伸缩杆使支撑板向右移动，从而将电源线上的外皮进行剥离，进而提高了电源线的剥线效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型下热剥片和调节杆连接侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑板和下压板连接侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、底座；2、工作台；3、固定板；4、控制杆；5、固定栓；6、第一电动伸缩杆；7、下热剥片；8、上热剥片；9、调节杆；10、弹簧；11、加热块；12、液压杆；13、支撑板；14、第二电动伸缩杆；15、上压板；16、弹性垫；17、下压板；18、放置板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的电源线生产用剥线装置，包括底座1、工作台2、固定板3、控制杆4、固定栓5、第一电动伸缩杆6、下热剥片7、上热剥片8、调节杆9、弹簧10、加热块11、液压杆12、支撑板13、第二电动伸缩杆14、上压板15、弹性垫16、下压板17和放置板18，底座1的左侧上表面固定连接有工作台2，且工作台2的左上侧设置有固定板3，固定板3的内部贯穿连接有控制杆4，且控制杆4的下侧内部安装有固定栓5，工作台2的右侧上表面设置有下热剥片7，且下热剥片7的后侧安装有调节杆9，调节杆9的内部设置有上热剥片8，且上热剥片8的前侧下表面固定连接有液压杆12，下热剥片7和上热剥片8的左侧均安装有加热块11，底座1的右侧上部设置有支撑板13，且支撑板13的上端固定连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的下表面安装有上压板15，且上压板15的下侧固定连接有弹性垫16，支撑板13的前侧设置有下压板17，且下压板17的上表面固定连接有放置板18，支撑板13的右侧安装有第一电动伸缩杆6，所述下热剥片7的表面固定连接有弹簧10。
23.如图1、图2和图3中，控制杆4与固定板3之间采用螺纹的方式相连接，且控制杆4的横截面呈“l”型设置，从而使电源线进行固定和定位，上热剥片8和下热剥片7的内部均设置有凹槽结构，且该凹槽的直径从后往前依次减小，并且该凹槽之间的位置呈一一对应设置，使电源线外皮分成两半，上热剥片8与调节杆9之间通过转动的方式相连接，且上热剥片8呈倾斜设置，便于对电源线进度剥线；
24.如图1、图4和图5中，支撑板13在底座1上构成滑动结构，且支撑板13的竖截面呈“u”型设置，便于将电源线外皮与线芯进行分离，弹性垫16在上压板15上均匀设置，且弹性垫16的位置与放置板18呈一一对应设置，方便对切割后的电源线进行夹持固定。
25.工作原理：在使用该便于调节的电源线生产用剥线装置时，首先结合图1、图2和图3所示，将电源线放置在工作台2上，然后转动控制杆4将固定板3向电源线的方向进行下压，从而使电源线进行固定和定位，然后通过固定栓5对固定板3进行固定，从而保证了稳定性，然后加热块11对电源线的外皮进行软化，液压杆12带动上热剥片8向下移动，使下热剥片7和上热剥片8上的刀口切在电源线的外皮上，使电源线外皮分成两半，通过弹簧10避免对线芯进行损坏，液压杆12在将上热剥片8回复原位；
26.其次结合图1、图4和图5所示，然后通过第二电动伸缩杆14带动上压板15向下移动，使弹性垫16对放置板18上的切割后的电源线进行夹持固定，最后启动第一电动伸缩杆6使支撑板13向右移动，从而使上压板15和下压板17向右移动，进而对电源线上的外皮与线芯进行分离，从而对电源线进行有效的剥离，通过工作台2、下热剥片7、上热剥片8上设置有不同尺寸的凹槽，该凹槽直径从后往前依次减小，便于将不同尺寸的电源线进行剥线，同时便于对不同尺寸的电源线同时进行剥线工作，从而提高了电源线的剥线效率，这就是便于调节的电源线生产用剥线装置的整个过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。