一种DIP插座搪锡工装的制作方法

本实用新型涉及电子装联领域，具体为一种dip插座搪锡工装。

背景技术：

dip插座通常是手工进行搪锡处理，由操作者手持夹具夹取插座在锡锅中逐个进行搪锡。搪锡时插座引线台阶处需保持搪锡前状态，在此位置应无锡料堆积。为了控制搪锡高度不到达插座引线的台阶处，一般扎无纺布在台阶处进行保护。然而不足之处是该种方法有时会造成引线弯曲，而且搪锡时一次仅能完成一个插座的搪锡工作，效率低下，不利于批量生产。

dip插座不做搪锡预处理进行焊接时，往往会出现金属化孔壁与dip插座管脚之间出现较大空洞，或者无法实现100％透锡等焊点不合格情况，由此需要进行产品返工返修，这样无疑会损伤印制板金属化孔，给电子产品带来质量隐患。而传统dip插座搪锡方法效率低下，随着电子产品科研任务量的日益增加，传统dip插座搪锡效率低下问题已成为制约整个科研生产计划的瓶颈。

技术实现要素：

针对现有技术中传统dip插座在搪锡时存在搪锡时一次仅能完成一个插座的搪锡工作导致效率低下的问题，本实用新型提供一种dip插座搪锡工装，结构简单，成本低、操作方便、有效的提高了搪锡效率，保证了搪锡质量。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种dip插座搪锡工装，包括底座、挡锡板和把手；所述把手装配在底座顶部的边框上设置；底座内设有若干个底座dip插座通孔，挡锡板装配在底座的底部设置，挡锡板上设有若干个挡锡板dip插座通孔，若干个底座dip插座通孔与挡锡板dip插座通孔位置对应设置，用于dip插座的放置。

优选的，底座的顶部设有凹槽，若干个底座dip插座通孔在凹槽内设置。

优选的，底座的顶部的两侧分别设有两个把手安装螺纹孔，把手的连接端设有外螺纹，把手螺纹连接在把手安装螺纹孔内设置。

进一步的，底座的顶部的两侧的把手安装螺纹孔分别对称设置。

优选的，底座的底部设有若干个挡锡板安装螺纹孔，挡锡板上设有若干个挡锡板安装通孔，若干个挡锡板安装螺纹孔和挡锡板安装通孔对应设置。

进一步的，挡锡板通过若干个螺钉螺纹连接在挡锡板安装螺纹孔和挡锡板安装通孔内固定设置在底座的底部。

优选的，底座和挡锡板呈矩形设置，其中底座的面积大于挡锡板的面积。

优选的，底座采用人造石材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供一种dip插座搪锡工装，通过将挡锡板安装在底座的底部，把手装配在底座顶部的边框上设置，底座上设有若干个底座dip插座通孔，挡锡板上设有若干个挡锡板dip插座通孔，若干个底座dip插座通孔与挡锡板dip插座通孔对应设置，便于放置若干个dip插座，有效的提高了搪锡效率，大大的保证了搪锡质量。

进一步的，底座的顶部设有凹槽，若干个所述底座dip插座通孔在凹槽内设置，在凹槽内可以均匀搪锡，有效的保证了dip插座搪锡质量。

进一步的，底座的顶部的两侧分别设有两个把手安装螺纹孔，便于搪锡时手持，把手的连接端设有外螺纹，把手螺纹连接在把手安装螺纹孔内设置，提高了搪锡稳定性。

更进一步的，底座的顶部的两侧的把手安装螺纹孔分别对称设置，提高了搪锡稳定性，保证了dip插座搪锡质量。

进一步的，底座的底部设有若干个挡锡板安装螺纹孔，挡锡板上设有若干个挡锡板安装通孔，若干个挡锡板安装螺纹孔和挡锡板安装通孔对应设置，挡锡板通过若干个螺钉螺纹连接在挡锡板安装螺纹孔和挡锡板安装通孔内固定设置在底座的底部，保证了挡锡板在底座上的稳定性，避免挡锡板搪锡时反复受热而产生一定的变形。

进一步的，底座和挡锡板呈矩形设置，其中底座的面积大于挡锡板的面积，便于挡锡板在底座上的装配。

进一步的，底座采用人造石材料，人造石材料具有隔热作用，搪锡过程中对dip插座起到一定热保护作用。

附图说明

图1为本实用新型dip插座搪锡工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型dip插座搪锡工装的整体结构展开示意图；

图3为本实用新型把手侧底座结构示意图；

图4为本实用新型挡锡板侧底座结构示意图；

图5为本实用新型挡锡板结构示意图；

图6为本实用新型把手结构示意图。

图中：1-底座；2-挡锡板；3-把手；4-螺钉；11-把手安装螺纹孔；12-底座dip插座通孔；13-挡锡板安装螺纹孔；21-挡锡板安装通孔；22-挡锡板dip插座通孔；31-外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型提供一种dip插座搪锡工装，如图1和图2所示，包括底座1、挡锡板2和把手3；所述把手3装配在底座1顶部的边框上设置；底座1内设有若干个底座dip插座通孔12，所述挡锡板2装配在底座1的底部设置，挡锡板2上设有若干个挡锡板dip插座通孔22，若干个所述底座dip插座通孔与挡锡板dip插座通孔22位置对应设置，用于dip插座的放置。

底座1的顶部设有凹槽，若干个所述底座dip插座通孔12在凹槽内设置，在凹槽内可以均匀搪锡，有效的保证了dip插座搪锡质量。

底座1的顶部的两侧分别设有两个把手安装螺纹孔11，把手3的连接端设有外螺纹31，如图6所示，把手3螺纹连接在把手安装螺纹孔11内设置，提高了搪锡稳定性，底座1的顶部的两侧的把手安装螺纹孔11分别对称设置，保证了dip插座搪锡质量。

根据图3、图4和图5所示，底座1的底部设有若干个挡锡板安装螺纹孔13，所述挡锡板2上设有若干个挡锡板安装通孔21，若干个挡锡板安装螺纹孔13和挡锡板安装通孔21对应设置。

挡锡板2通过若干个螺钉4螺纹连接在挡锡板安装螺纹孔13和挡锡板安装通孔21内固定设置在底座1的底部。

底座1和挡锡板2呈矩形设置，其中底座1的面积大于挡锡板2的面积。

本实用新型将底座1对应dip插座管脚尺寸位置铣去，从而插座可以放置于工装，仅露出待搪锡管脚。底座1在四角设置有把手安装螺纹孔11，用于安装把手3。底座1底部上的挡锡板安装螺纹孔13处通过螺钉4安装挡锡板2；若干个所述底座dip插座通孔尺寸根据dip插座台阶上部管脚外径而定，挡锡板2上挡锡板dip插座通孔22开孔尺寸根据dip插座台阶下部管脚外径而定，在搪锡时，可确保焊锡在插座台阶处无堆积。

把手3设计为回转体，其前端为外螺纹31，可直接安装至底座1的把手安装螺纹孔11，该设计便于搪锡人员工作。

本实用新型中底座1为整个工装的主要组成部分，底座1用于放置dip插座，采用人造石材料制作，具有隔热作用，搪锡过程中对dip插座起到一定热保护作用。挡锡板2采用钢材制作，由于挡锡板2较薄，在搪锡时反复受热会产生一定的变形，因此采用螺钉4的方式将其安装在底座，由于螺钉4放置密度较大，挡锡板2变形可以忽略。

本实用新型开发的dip插座搪锡工装能有效提高插座搪锡效率。该工装的设计可拓展至利用小型波峰焊机进行自动搪锡，仅需一个操作人员即可完成大批量dip插座的搪锡工作，在保证搪锡质量的前提下提高搪锡效率。

因此，本实用新型解决了现有dip插座搪锡效率低、耗费人力资源的问题，具有结构构造简单、成本低、操作方便、搪锡高效安全的优点，可用于dip插座的搪锡工装中。

本实施方式中没有详细叙述的部分属本行业的公知的常用手段，这里不一一叙述。以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。