一种电缆加工用导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及导向装置领域，特别涉及一种电缆加工用导向装置。


背景技术：

2.电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成，电线在加工的时候，需要用到导向装置，从而使电线以一定的角度进入加工区域，但是现有的现有的导向装置只能在一定直线上移动，从而可以对电线进入角度进行调节，进而电线进入加工区域时，其外壁的绝缘外层会与其他物体发生摩擦，从而导致其损坏，进而降低其导向装置的实用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工用导向装置，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部开设有承载槽，所述承载槽的内腔滑动套接有连接柱，所述连接柱两侧的顶部均固定连接有连接板，两个所述连接板之间设置有连接框架，所述连接框架两侧的中部均固定连接有主轴，所述主轴的外壁与连接板转动穿插套接，所述连接框架的顶部和底部均开设有连接孔，所述连接框架的内腔设置有两个销轴，所述销轴的外壁转动套接有滚轮。
5.优选的，所述销轴外壁的两端均与连接孔滑动套接，所述销轴的顶部和底部均固定连接有限位板，所述限位板的内壁与连接框架滑动套接，所述限位板上对称螺纹穿插套接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与连接框架相贴合。
6.优选的，所述主轴的一端穿过连接板固定连接有定位板，所述定位板的一侧螺纹穿插套接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端与连接板的一侧相贴合。
7.优选的，所述支撑柱正面的顶部螺纹穿插套接有销钉，所述连接柱的正面等距开设有多个定位孔，所述销钉的外壁与定位孔的内腔滑动套接。
8.优选的，所述底板的顶部开设有滑孔，所述滑孔的内腔滑动套接有滑块，所述滑块的顶部与支撑柱固定连接，所述滑块的两侧均固定连接有卡块，所述滑孔内壁的两侧均开设有卡槽，所述卡块的外壁与卡槽的内腔滑动套接。
9.优选的，所述滑孔的内腔转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁与滑块螺纹穿插套接，所述螺杆的一端穿过底板固定连接有转盘，所述转盘一侧的边侧滑动穿插套接有把手，所述把手外壁的一端与底板螺纹穿插套接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.(1)本实用新型利用连接框架的设置方式，连接框架在主轴的作用下可以相对连接板转动，进而使两个滚筒呈一定倾斜角度对电线进行导向，使电线呈一定的倾斜角度进
入加工区域，降低其与其他物体发生摩擦的概率，从而提高其实用性能；
12.(2)本实用新型利用销轴的设置方式，销轴在定位板的作用下，可以在连接框架内移动，从而改变两个滚轮之间的距离，进而使其对不同大小的线缆进行导向，并且滚轮可以相对销轴转动，进而降低电线受到的摩擦力，进而再次对其保护，从而提高其实用性能。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型连接框架正面内部结构示意图。
15.图3为本实用新型底板侧面内部结构示意图。
16.图中：1、底板；2、支撑柱；3、连接柱；4、连接板；5、连接框架；6、主轴；7、连接孔；8、销轴；9、滚轮；10、限位板；11、定位螺栓；12、定位板；13、限位螺栓；14、销钉；15、定位孔；16、滑孔；17、滑块；18、螺杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种电缆加工用导向装置，包括底板1，底板1的顶部设置有支撑柱2，支撑柱2的顶部开设有承载槽，承载槽的内腔滑动套接有连接柱3，连接柱3两侧的顶部均固定连接有连接板4，两个连接板4之间设置有连接框架5，连接框架5两侧的中部均固定连接有主轴6，连接框架5以主轴6为圆心转动，并改变连接柱3的高度，就可以使两个滚轮9呈不同高度和倾斜角度对电线进行导向，主轴6的外壁与连接板4转动穿插套接，连接框架5的顶部和底部均开设有连接孔7，连接框架5的内腔设置有两个销轴8，销轴8的外壁转动套接有滚轮9。
19.销轴8外壁的两端均与连接孔7滑动套接，销轴8的顶部和底部均固定连接有限位板10，限位板10侧面视图为倒u字形状，从而可以对销轴8位置限定，使其平稳在连接框架5上移动，限位板10的内壁与连接框架5滑动套接，限位板10上对称螺纹穿插套接有定位螺栓11，定位螺栓11的一端与连接框架5相贴合，主轴6的一端穿过连接板4固定连接有定位板12，定位板12的一侧螺纹穿插套接有限位螺栓13，限位螺栓13的一端与连接板4的一侧相贴合。
20.支撑柱2正面的顶部螺纹穿插套接有销钉14，连接柱3的正面等距开设有多个定位孔15，销钉14的外壁与定位孔15的内腔滑动套接，销钉14与不同位置的定位孔15滑动套接，就可以改变连接柱3的位置。
21.底板1的顶部开设有滑孔16，滑孔16的内腔滑动套接有滑块17，滑块17的顶部与支撑柱2固定连接，滑块17的两侧均固定连接有卡块，滑孔16内壁的两侧均开设有卡槽，卡块的外壁与卡槽的内腔滑动套接，滑孔16的内腔转动连接有螺杆18，螺杆18的外壁与滑块17螺纹穿插套接，螺杆18的一端穿过底板1固定连接有转盘，转盘一侧的边侧滑动穿插套接有把手，把手可以对转盘和螺杆18进行位置限定，从而保证滑块17的稳定性，从而提高支撑柱
2的稳定性，把手外壁的一端与底板1螺纹穿插套接。
22.本实用新型工作原理：当对电线呈一定倾斜角度导向到加工区域的时候，首先使把手与底板1分离，转动转盘使螺杆18转动，进而使滑块17在滑孔16中滑动，进而调节支撑柱2的位置，当支撑柱2位置调节完成后，使用把手与底板1螺纹穿插套接，对其位置限定，然后取下销钉14，相对滑动连接柱3，从而调节连接框架5的高度，再使用销钉14与相对应的定位孔15滑动套接，对连接柱3位置限定，然后松动限位螺栓13，使连接框架5可以带动主轴6转动，进而使两个滚轮9呈一定的倾斜角度对电线进行导向，然后紧固限位螺栓13对定位板12位置限定，之后根据电线的粗细调节两个滚轮9之间的距离，即松动定位螺栓11，使限位板10在连接框架5外壁滑动，进而改变两个销轴8之间的距离，从而改变两个滚轮9之间的距离，使其对不同电线呈一定的倾斜角度进行导向。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。