一种耐大纹波电流的铝电解电容器的制作方法

本实用新型涉及电解电容器领域，特别涉及一种耐大纹波电流的铝电解电容器。

背景技术：

铝电解电容器较之其他的电解电容器具有更大的电容量，且价格低，容易进行大规模生产，多使用于普通的工业设备内，适合用于进行电源滤波或者位于低频电路中的电气部件。

但是现有的铝电解电容器在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的铝电解电容器不便于进行锡焊焊接，现有的导箔条多为圆柱体，不便于使用人员进行切割与锡基合金的积累，需要消耗较多的时间进行切割和点锡，影响铝电解电容器的安装效率；其次，现有的铝电解电容器缺少良好的散热结构，当承载较大的纹波电流时，电容器内部温度过高，会导致电容器损耗增加，缩短电容器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种耐大纹波电流的铝电解电容器，可以有效解决背景技术中的现有的铝电解电容器不便于进行锡焊焊接，现有的导箔条多为圆柱体，不便于使用人员进行切割与锡基合金的积累，需要消耗较多的时间进行切割和点锡，影响铝电解电容器的安装效率；其次，现有的铝电解电容器缺少良好的散热结构，当承载较大的纹波电流时，电容器内部温度过高，会导致电容器损耗增加，缩短电容器使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐大纹波电流的铝电解电容器，包括外皮，所述外皮的一侧设置有白边，所述外皮的内部中心位置连接有铝壳，所述外皮的外侧底面设置有散热座，所述散热座的底部靠近一侧的位置焊接有正极导箔条，所述散热座的底部靠近另一侧的位置焊接有负极导箔条，所述正极导箔条与负极导箔条的底部外侧均设置有护套；

所述铝壳的内部底面等距设置有若干个导热片，所述导热片的底面设置有散热铜条，所述散热座的内部顶面设置有导热垫，所述散热座内部靠近正极导箔条与负极导箔条外侧的位置均设置有圆柱垫；

所述正极导箔条与负极导箔条的外侧靠近底部的位置靠一侧等距开设有若干个锡焊口，所述正极导箔条与负极导箔条的外侧靠近底部的位置靠另一侧等距开设有若干个切割槽，所述切割槽的内侧设置有坡口。

作为本实用新型的进一步方案，所述外皮的内侧与铝壳的外侧固定连接，白边的两侧与外皮的内侧固定连接，且白边的底部靠近负极导箔条的顶部正上方。

作为本实用新型的进一步方案，所述正极导箔条与负极导箔条的顶部与铝壳的内部靠底端固定连接，且贯穿散热座的内部，散热座的顶面与铝壳的底面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述散热铜条的顶面尺寸与导热片的底面尺寸相同，散热铜条的末端均位于散热座的外侧，导热片的底面均位于铝壳的外侧。

作为本实用新型的进一步方案，所述导热垫与圆柱垫均与散热座的内壁固定连接，且圆柱垫的底面位于散热座的外侧底面，负极导箔条的外侧长度小于正极导箔条的外侧长度。

作为本实用新型的进一步方案，所述锡焊口的内侧尺寸大于切割槽的内侧尺寸，护套为塑胶绝缘材质，护套的内侧尺寸与正极导箔条的底部尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中通过设置散热座配合导热片，铝电解电容器在工作时承载纹波电流，承载的纹波电流越高，铝壳内部产生的热量越多，热量传递至铝壳的底面、正极导箔条与负极导箔条，铝壳底面的部分热量通过若干个导热片传递至其外侧，部分热量通过导热片与导热垫配合散热铜条传递至散热座的外侧，正极导箔条与负极导箔条外侧的部分热量传递至圆柱垫内部，圆柱垫再将部分热量传递至散热座的外侧底面，有效增强了铝电解电容器的被动散热能力，从而提高了铝电解电容器对纹波电流的承载极限，降低了铝电解电容器工作时内部的温度，延长了铝电解电容器的使用寿命；

通过设置切割槽配合坡口，在使用人员设置铝电解电容器时，需要将正极导箔条与负极导箔条的底部锡焊在电路板上，先将护套将正极导箔条与负极导箔条的底部取下，接着使正极导箔条与负极导箔条底端穿过电路板上对应的焊孔，确认合适的长度，使用切割工具在合适的切割槽内进行切割，坡口使得切割工具的更易割断正极导箔条与负极导箔条，然后在合适的锡焊口内设置适量的锡基合金，通过电烙铁配合锡基合金将正极导箔条与负极导箔条焊接在电路板上，使得锡基合金更易积累在正极导箔条与负极导箔条底端，从而方便了使用人员对其进行焊接，提高了使用人员对铝电解电容器的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型一种耐大纹波电流的铝电解电容器的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种耐大纹波电流的铝电解电容器的散热座与铝壳底端的连接处的正面剖视图；

图3为本实用新型一种耐大纹波电流的铝电解电容器的正极导箔条与负极导箔条的正面剖视图。

图中：1、外皮；2、白边；3、铝壳；4、散热座；5、正极导箔条；6、负极导箔条；7、护套；8、导热片；9、导热垫；10、散热铜条；11、圆柱垫；12、锡焊口；13、切割槽；14、坡口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种耐大纹波电流的铝电解电容器，包括外皮1，外皮1的一侧设置有白边2，外皮1的内部中心位置连接有铝壳3，外皮1的外侧底面设置有散热座4，散热座4的底部靠近一侧的位置焊接有正极导箔条5，散热座4的底部靠近另一侧的位置焊接有负极导箔条6，正极导箔条5与负极导箔条6的底部外侧均设置有护套7；

铝壳3的内部底面等距设置有若干个导热片8，导热片8的底面设置有散热铜条10，散热座4的内部顶面设置有导热垫9，散热座4内部靠近正极导箔条5与负极导箔条6外侧的位置均设置有圆柱垫11；

正极导箔条5与负极导箔条6的外侧靠近底部的位置靠一侧等距开设有若干个锡焊口12，正极导箔条5与负极导箔条6的外侧靠近底部的位置靠另一侧等距开设有若干个切割槽13，切割槽13的内侧设置有坡口14。

外皮1的内侧与铝壳3的外侧固定连接，白边2的两侧与外皮1的内侧固定连接，且白边2的底部靠近负极导箔条6的顶部正上方，方便使用人员辨识安装后的正极导箔条5与负极导箔条6。

正极导箔条5与负极导箔条6的顶部与铝壳3的内部靠底端固定连接，且贯穿散热座4的内部，散热座4的顶面与铝壳3的底面固定连接，使得铝壳3内部的热量有效传递至散热座4的顶部内侧。

散热铜条10的顶面尺寸与导热片8的底面尺寸相同，散热铜条10的末端均位于散热座4的外侧，导热片8的底面均位于铝壳3的外侧，使得散热铜条10配合导热片8将铝壳3内部的热量传递至散热座4外侧。

导热垫9与圆柱垫11均与散热座4的内壁固定连接，且圆柱垫11的底面位于散热座4的外侧底面，负极导箔条6的外侧长度小于正极导箔条5的外侧长度，方便使用人员从底部分辨正极导箔条5与负极导箔条6。

锡焊口12的内侧尺寸大于切割槽13的内侧尺寸，护套7为塑胶绝缘材质，护套7的内侧尺寸与正极导箔条5的底部尺寸相同，护套7对正极导箔条5与负极导箔条6进行有效防护，避免正极导箔条5与负极导箔条6弯折。

需要说明的是，本实用新型为一种耐大纹波电流的铝电解电容器，在使用时，首先，使用人员将护套7将正极导箔条5与负极导箔条6的底部取下，接着使正极导箔条5与负极导箔条6底端穿过电路板上对应的焊孔，确认合适的长度，使用切割工具在合适的切割槽13内进行切割，坡口14使得切割工具的更易割断正极导箔条5与负极导箔条6，然后在合适的锡焊口12内设置适量的锡基合金，通过电烙铁配合锡基合金将正极导箔条5与负极导箔条6焊接在电路板上，，使用人员通过外皮1配合白边2确认正极导箔条5与负极导箔条6的位置，铝电解电容器在工作时承载纹波电流，铝壳3内部产生热量，热量传递至铝壳3的底面、正极导箔条5与负极导箔条6，铝壳3底面的部分热量通过若干个导热片8传递至其外侧，部分热量通过导热片8与导热垫9配合散热铜条10传递至散热座4的外侧，正极导箔条5与负极导箔条6外侧的部分热量传递至圆柱垫11内部，圆柱垫11再将部分热量传递至散热座4的外侧底面。

本实用新型通过设置散热座4配合导热片8，铝电解电容器在工作时承载纹波电流，承载的纹波电流越高，铝壳3内部产生的热量越多，热量传递至铝壳3的底面、正极导箔条5与负极导箔条6，铝壳3底面的部分热量通过若干个导热片8传递至其外侧，部分热量通过导热片8与导热垫9配合散热铜条10传递至散热座4的外侧，正极导箔条5与负极导箔条6外侧的部分热量传递至圆柱垫11内部，圆柱垫11再将部分热量传递至散热座4的外侧底面，有效增强了铝电解电容器的被动散热能力，从而提高了铝电解电容器对纹波电流的承载极限，降低了铝电解电容器工作时内部的温度，延长了铝电解电容器的使用寿命；通过设置切割槽13配合坡口14，在使用人员设置铝电解电容器时，需要将正极导箔条5与负极导箔条6的底部锡焊在电路板上，先将护套7将正极导箔条5与负极导箔条6的底部取下，接着使正极导箔条5与负极导箔条6底端穿过电路板上对应的焊孔，确认合适的长度，使用切割工具在合适的切割槽13内进行切割，坡口14使得切割工具的更易割断正极导箔条5与负极导箔条6，然后在合适的锡焊口12内设置适量的锡基合金，通过电烙铁配合锡基合金将正极导箔条5与负极导箔条6焊接在电路板上，使得锡基合金更易积累在正极导箔条5与负极导箔条6底端，从而方便了使用人员对其进行焊接，提高了使用人员对铝电解电容器的安装效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。