一种键盘按键孔抹油装置的制作方法

本实用新型属于键盘加工设备技术领域，特别涉及一种键盘按键孔抹油装置。

背景技术：

在电脑键盘的生产组装工序中，针对所有的键盘按键孔与按键的接触位置，均需涂抹适量润滑油，保证键盘在使用时触感灵活自如。传统的涂抹方式包括海绵条涂油方式和油泵油嘴喷油方式，但是这些涂抹方式存在较多的缺陷。

海绵条涂油是先向海绵条淋油或在油盆中浸油后，由海绵条的四个侧面向按键孔涂抹润滑油。由于海绵条的油量时多时少，并且海绵条容易弯曲、变形、磨损，无法保证按键孔需要润滑的位置均匀上油，有时会出现按键孔的1-2个面无油。另外，键盘的按键孔需要润滑的位置是孔的四角和2条滑槽，由于海绵条无法加工出所需抹油的形状，只能加工成方形条状，结果是把油浪费在不需油的孔内四壁，而孔内的2条滑槽又根本无油。

油泵油嘴喷油的工作原理是先用遮油制具或先装入按键于按键孔，挡住键盘不需有油的部位后再喷油于摩擦位置。此方式在生产中因飞油和油雾污染产品和车间环境情况始终无法杜绝，对生产员工的呼吸也造成伤害。

在按键孔涂抹润滑油工序中，这两种传统方式都会浪费30％的油量，设备上和周边都会因溢油、飞油而污染不便清洁，能源消耗、浪费严重；并且因为海绵条容易弯曲、变形、磨损，品质不稳定设备维护频次高，喷油方式因时刻需强力抽排油雾而浪费电力而且污染车间环境。另外，键盘的需求量非常大，而为键盘抹油的设备需求量多，生产涉及的操作员工也多，设备维护量大，油类污染现象严峻。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的键盘按键孔抹油装置。

一种键盘按键孔抹油装置，包括安装台、设于所述安装台上且与所述安装台滑动连接的抹油组件、设于所述安装台上且位于所述抹油组件上侧的键盘定位装置、设于所述安装台上且位于所述键盘定位装置一侧的两个支撑架、设于两个所述支撑架上且与两个所述支撑架滑动连接的沾油盘组件以及设于所述安装台上且位于两个所述支撑架之间的吸油盘组件，所述抹油组件设有用于带动所述抹油组件上下移动的抹油气缸和用于带动所述抹油组件左右移动且位于所述安装台上的抹油伸缩杆，所述沾油盘组件设有用于带动所述沾油盘组件左右移动且位于所述安装台上的沾油伸缩杆，所述吸油盘组件设有用于带动所述抹油组件上下移动的吸油气缸。

进一步的，所述安装台上设有两条第一滑轨，所述抹油组件包括一端与两条所述第一滑轨滑动连接的抹油固定架、一端与所述抹油固定架另一端连接的多个抹油升降导杆、一端与多个所述抹油升降导杆另一端连接的制具底板以及设于所述制具底板另一端的多个抹油头单元，所述抹油气缸与所述制具底板远离所述抹油头单元一端连接，所述抹油固定架与所述抹油伸缩杆连接。

进一步的，所述键盘定位装置包括设于所述安装台上的多个固定杆、设于多个所述固定杆上的键盘定位板以及设于所述键盘定位板上的多个键盘限位件，所述键盘定位板设有与键盘按键孔相对应的多个通孔且与多个所述抹油头单元相对应。

进一步的，每个所述抹油头单元为硅胶头。

进一步的，两个所述支撑架上设有两条第二滑轨，所述沾油盘组件包括位于两个所述支撑架之间的沾油盘以及与所述沾油盘连接且与两条所述第二滑轨滑动连接的移动板，所述移动板一端与所述沾油伸缩杆连接。

进一步的，所述沾油盘内侧设有沾油海绵。

进一步的，所述吸油盘组件包括一端与所述安装台连接的吸油固定架、一端与所述吸油固定架另一端连接的多个吸油升降导杆以及设于多个所述吸油升降导杆另一端的吸油盘，所述吸油盘与所述吸油气缸连接。

进一步的，所述吸油盘内侧设有浸油海绵。

进一步的，一个所述支撑架两端分别设有用于限制所述沾油盘组件继续移动的两个沾油限位件。

进一步的，所述安装台上设有用于限制所述抹油组件继续移动的抹油限位件。

与现有技术相比，本实用新型提供的键盘按键孔抹油装置通过抹油组件可以按所需位置精准并均匀涂油，且不会产生脏污及污染，减少了油量，同时还使键盘品质更提高了保证，以及通过自动化的控制进行键盘的键盘孔的抹油，增加了生产效率，减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种键盘按键孔抹油装置的结构示意图。

图2为图1另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，其为本实用新型提供的一种键盘按键孔抹油装置的结构示意图。一种键盘按键孔抹油装置，包括安装台10、设于所述安装台10上且与所述安装台10滑动连接的抹油组件20、设于所述安装台10上且位于所述抹油组件20上侧的键盘定位装置30、设于所述安装台10上且位于所述键盘定位装置30一侧的两个支撑架40、设于两个所述支撑架40上且与两个所述支撑架40滑动连接的沾油盘组件50以及设于所述安装台10上且位于两个所述支撑架40之间的吸油盘组件60，所述抹油组件20设有用于带动所述抹油组件20上下移动的抹油气缸70和用于带动所述抹油组件20左右移动且位于所述安装台10上的抹油伸缩杆80，所述沾油盘组件50设有用于带动所述沾油盘组件50左右移动且位于所述安装台10上的沾油伸缩杆90，所述吸油盘组件60设有用于带动所述抹油组件20上下移动的吸油气缸100。当需要对键盘定位装置30上放置的键盘进行键盘按键孔抹油时，首先，通过控制沾油伸缩杆90伸缩，使得沾油盘组件50向吸油盘组件60方向移动，到达吸油盘组件60上方时，吸油气缸100带动吸油盘组件60向上移动，与沾油盘组件50配合，使得沾油盘组件50沾上油，然后吸油气缸100带动吸油盘组件60向下移动至初始位置，再通过控制沾油伸缩杆90伸长，使得沾油盘组件50向自远离吸油盘组件60方向的移动至初始位置，抹油气缸70带动抹油组件20向上移动(抹油组件20初始位置位于沾油盘组件50下侧)，与沾油盘组件50配合，使得抹油组件20沾上油，然后抹油气缸70带动抹油组件20向下移动至初始位置，再通过控制抹油伸缩杆80伸长，使得抹油组件20移动至键盘定位装置30下方，抹油气缸70带动抹油组件20向上移动，与键盘定位装置30配合，对键盘定位装置30上的键盘的按键孔进行抹油，抹油完成，抹油气缸70带动抹油组件20向下移动并通过抹油伸缩杆80伸缩至初始位置，取走已经涂抹润滑油的键盘，完成一次键盘按键孔的抹油。抹油组件20可以按所需位置精准并均匀涂油，且不会产生脏污及污染，减少了油量，同时还使键盘品质更提高了保证，以及通过自动化的控制进行键盘的键盘孔的抹油，增加了生产效率，减少了人工成本。

所述安装台10上设有两条第一滑轨11，所述抹油组件20包括一端与两条所述第一滑轨11滑动连接的抹油固定架21、一端与所述抹油固定架21另一端连接的多个抹油升降导杆22、一端与多个所述抹油升降导杆22另一端连接的制具底板23以及设于所述制具底板23另一端的多个抹油头单元24，所述抹油气缸70与所述制具底板23远离所述抹油头单元24一端连接，所述抹油固定架21与所述抹油伸缩杆80连接。抹油组件20是通过两条第一滑轨11进行滑动的；在抹油气缸70带动制具底板23上下移动时，多个抹油升降导杆22随着抹油气缸70的上下移动而上下移动，对制具底板23起到限制和保护作用，以使制具底板23上的多个抹油头单元24对准键盘定位装置30上的键盘的按键孔，从而大大增加了键盘的质量，对键盘的按键孔的抹油效果好。

所述键盘定位装置30包括设于所述安装台10上的多个固定杆31、设于多个所述固定杆31上的键盘定位板32以及设于所述键盘定位板32上的多个键盘限位件33，所述键盘定位板32设有与键盘按键孔相对应的多个通孔321且与多个所述抹油头单元24相对应。多个键盘限位件33对键盘进行限位，使得键盘相对应的放置键盘定位板32上，键盘按键孔、多个通孔321和多个抹油头单元24三者之间一一对应，抹油更加精确，键盘品质大大提升。

每个所述抹油头单元24为硅胶头。硅胶头抹油效果好，键盘质量能得到保证。

两个所述支撑架40上设有两条第二滑轨41，所述沾油盘组件50包括位于两个所述支撑架40之间的沾油盘51以及与所述沾油盘51连接且与两条所述第二滑轨41滑动连接的移动板52，所述移动板52一端与所述沾油伸缩杆90连接。沾油盘组件50是通过两条第二滑轨41进行滑动的，通过沾油伸缩杆90伸缩控制移动板52的移动，移动板52带动沾油盘51移动，从而对实现控制对沾油盘组件50的移动。

所述沾油盘51内侧设有沾油海绵。沾油能力强，使得对抹油组件20的多个抹油头单元24抹上的抹油量多，进一步对键盘的按键孔抹油时，抹油更加均匀以及抹油量更多，键盘的质量大大提升。

所述吸油盘组件60包括一端与所述安装台10连接的吸油固定架61、一端与所述吸油固定架61另一端连接的多个吸油升降导杆62以及设于多个所述吸油升降导杆62另一端的吸油盘63，所述吸油盘63与所述吸油气缸100连接。在吸油气缸100带动吸油盘63上下移动时，多个吸油升降导杆62随着吸油气缸100的上下移动而上下移动，对吸油盘63起到限制和保护作用，以使吸油盘63对准沾油盘组件50的沾油盘51，使得沾油盘51吸收沾上的油更多，进一步的，对键盘的按键孔的抹油量更多，键盘的质量大大提升。

所述吸油盘63内侧设有浸油海绵。存储油能力强，配合沾油盘51进行沾油时，沾油盘51沾上的油更多，多个抹油头单元24抹油更多以及键盘的按键孔的抹油量更多，键盘的质量大大提升。

一个所述支撑架40两端分别设有用于限制所述沾油盘组件50继续移动的两个沾油限位件411。防止沾油伸缩杆90过度的伸缩，使得沾油盘组件50从两个支撑架40上滑出而受损等情况，大大增加抹油装置的使用寿命。

所述安装台10上设有用于限制所述抹油组件20继续移动的抹油限位件12。防止抹油伸缩杆80过度的伸缩，使得抹油盘组件从安装台10上滑出而受损等情况，大大增加抹油装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型提供的键盘按键孔抹油装置通过抹油组件20可以按所需位置精准并均匀涂油，且不会产生脏污及污染，减少了油量，同时还使键盘品质更提高了保证，以及通过自动化的控制进行键盘的键盘孔的抹油，增加了生产效率，减少了人工成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。