一种辅助触头模块及接触器的制作方法

本实用新型涉及接触器的技术领域，具体涉及一种辅助触头模块及接触器。

背景技术：

现有的辅助触头模块中包括灭弧罩、指示件和触头支持组件，所述灭弧罩包括顶面板，顶面板上设有通孔，所述的指示件穿过通孔，所述的灭弧罩内设有停档凸台，所述的指示件底部接触停档凸台，所述的触头支持组件安装于指示件的下方，随着接触器的开闭合上下移动，并且，当触头支持组件处于断开状态时顶起指示件；当触头支持组件处于闭合状态时，触头支持组件的顶端不高于停档凸台的位置。与现有技术相比，本实用新型使得不同距离的触头行程能够具有相同的指示件行程，实现了不同规格的接触器使用相同类型的顶挂辅助触头模块，减少了产品的规格，降低了制造成本，使顶挂辅助触头具有通用性和统一性。

但在指示件多次上下移动的过程中，指示件的位置容易发生偏移，导致辅助触头模块发生损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辅助触头模块及接触器，通过增设限位组件，对指示件的移动轨迹进行限定，避免指示件偏移导致辅助触头模块损坏。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种辅助触头模块，包括灭弧罩、指示件和触头支持组件，所述灭弧罩包括顶面板，所述顶面板上设有供所述指示件穿过的通孔，所述触头支持组件安装于所述指示件的下方，所述指示件随着接触器的开闭合上下移动，所述通孔的边缘设有至少一组限位板，一组所述限位板适于与所述指示件贴合并对所述指示件移动进行限定，所述限位板一侧设有加强筋。

进一步地，所述灭弧罩包括灭弧本体，所述灭弧本体内设有停档凸台，当所述触头支持组件处于断开状态时顶起所述指示件；当所述触头支持组件处于闭合状态时，所述触头支持组件的顶端不高于所述停档凸台的位置。

进一步地，所述指示件包括指示块和挡板，所述指示块设置在所述挡板上且穿过所述通孔，所述挡板适于与所述停档凸台相抵接。

进一步地，还包括弹性模块，所述弹性模块采用弹簧，所述弹簧套设在所述指示块上，所述弹簧一端抵接在所述挡板，另一端抵接所述顶面板。

进一步地，一组的所述限位板一侧的所述加强筋对称设置。

进一步地，所述指示块设置成对称结构。

进一步地，所述顶面板上设有第一定位凸起，所述灭弧本体上设有供所述第一定位凸起嵌入的第一安装槽。

进一步地，所述顶面板上设有第二定位凸起，所述灭弧本体上设有供所述第二定位凸起嵌入的第二安装槽。

进一步地，所述第一定位凸起与所述第二定位凸起错位设置。

进一步地，本实用新型还提供一种接触器，采用如上述任意任意一项所述的辅助触头模块。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置至少一组限位板，对指示件的移动进行限定，使得指示件只能在既定的轨迹上进行移动，使得指示件精准移动，避免指示件多次移动后发生错位偏移。同时，限位板一侧设有加强筋，加强筋加强了限位板的结构强度，避免限位板发生变形，使得限位板对指示件的移动进行精准限位。

2、指示件通过弹簧模块对自身提供恢复力，在指示件不接触触头支持组件时，弹簧模块将指示件紧压在停档凸台上，使得指示件的伸出和回缩更加稳定可靠。

3、一组的限位板一侧的加强筋对称设置，使得限位板的结构均衡，受力平均，结构强度更好。

4、顶面板上设有第一定位凸起，灭弧本体上设有供第一定位凸起嵌入的第一安装槽。通过设置第一凸起和第一安装槽，可以使得顶面板和灭弧本体实现快速定位和安装。

5、顶面板上设有第二定位凸起，灭弧本体上设有供第二定位凸起嵌入的第二安装槽。通过增设第二定位凸起和第二安装槽，增强顶面板和灭弧本体的定位效果，进而实现顶面板和灭弧本体的快速定位和安装。

6、第一定位凸起与第二定位凸起错位设置，使得顶面板上不同部位进行定位，扩大了定位范围，进而增强了定位效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种辅助触头模块的剖视图；

图2为实施例1提供的一种辅助触头模块的爆炸结构示意图；

图3为实施例1提供的一种辅助触头模块的所采用的顶面板的整体结构示意图；

图4为实施例1提供的一种辅助触头模块的所采用的灭弧本体的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、灭弧罩；11、顶面板；111、通孔；112、限位板；113、加强筋；114、第一定位凸起；115、第二定位凸起；12、灭弧本体；121、停档凸台；122、第一安装槽；123、第二安装槽；2、指示件；21、指示块；22、挡板；3、触头支持组件；4、弹性模块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参照图1-图4，作为本实用新型实施例提供的一种辅助触头模块，包括灭弧罩1、指示件2和触头支持组件3，灭弧罩1包括顶面板11，顶面板11上设有供指示件2穿过的通孔111，触头支持组件3安装于所述指示件2的下方，指示件2随着接触器的开闭合上下移动，并且带动指示件2在通孔111内上下移动。通孔111的边缘设有至少一组限位板112，一组限位板112适于与指示件2贴合并对指示件2移动进行限定，限位板112一侧设有加强筋113。

通过设置至少一组限位板112，对指示件2的移动进行限定，使得指示件2只能在既定的轨迹上进行移动，使得指示件2精准移动，避免指示件2多次移动后发生错位偏移。同时，限位板112一侧设有加强筋113，加强筋113加强了限位板112的结构强度，避免限位板112发生变形，使得限位板112对指示件2的移动进行精准限位。

具体地，本实施例中，设置有一组限位板112，一组的限位板112相对设置。一组的限位板112一侧的加强筋113对称设置，使得限位板112的结构均衡，受力平均，结构强度更好。灭弧罩1包括灭弧本体12，灭弧本体12内设有停档凸台121，通孔111两侧的，下方设有两根水平的停档凸台121，停档凸台121为互相平行的长条凸缘。当触头支持组件3处于断开状态时顶起指示件2；当触头支持组件3处于闭合状态时，触头支持组件3的顶端不高于停档凸台121的位置。指示件2包括指示块21和挡板22，指示块21设置在挡板22上且穿过通孔111，指示块21设置成对称结构，便于受力均衡。挡板22为矩形，其对角线长度大于通孔111直径，指示块21从下往上穿过通孔111。辅助触头模块还包括弹性模块4，弹性模块4采用弹簧，弹簧套设在指示块21上，弹簧一端抵接在挡板22，另一端抵接顶面板11。指示件2通过弹簧模块对自身提供恢复力，在指示件2不接触触头支持组件3时，弹簧模块将指示件2紧压在停档凸台121上，使得指示件2的伸出和回缩更加稳定可靠。挡板22适于与停档凸台121相抵接。当指示件2在通孔111内向下移动一定位置后，挡板22正好被停档凸台121所限制。当触头支持组件3位于最高点时，触头组件顶起指示件2；当触头支持组件3位于最低点时，触头支持组件3的顶端低于或等于停档凸台121的位置。

进一步地，顶面板11上设有第一定位凸起114，灭弧本体12上设有供第一定位凸起114嵌入的第一安装槽122。顶面板11上设有第二定位凸起115，灭弧本体12上设有供第二定位凸起115嵌入的第二安装槽123。

具体地，通过设置第一凸起和第一安装槽122，可以使得顶面板11和灭弧本体12实现快速定位和安装。通过增设第二定位凸起115和第二安装槽123，增强顶面板11和灭弧本体12的定位效果，进而实现顶面板11和灭弧本体12的快速定位和安装。第一定位凸起114与第二定位凸起115错位设置，使得顶面板11上不同部位进行定位，扩大了定位范围，进而增强了定位效果。

本实施例的实施过程为：指示件2安装在灭弧罩1内，此时指示件2在弹簧的作用下紧压在灭弧罩1的停当位上。当灭弧罩1安装到接触器本体上时，触头支持组件3的弹簧支持将指示件2向上顶起，弹簧被压缩，直至产品完成装配。当接触器吸合时，触头支持组件3逐渐向下运动，指示件2在弹簧释放的作用下向下运动，直至到指示件2再次接触停当位时停止向下运动，此时触头支持组件3仍继续向下运动。当接触器释放断开时，触头支持组件3先向上运动一定距离，然后接触指示件2的底部，然后继续顶起指示件2，使其离开停档位，恢复到刚安装的状态。

实施例2

作为本实用新型实施例提供的一种接触器，采用实施例1中所述的辅助触头模块。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。