一种自动上刷编织机构的制作方法

1.本实用新型属于线材处理设备技术领域，尤其涉及一种自动上刷编织机构。


背景技术：

2.随着工业的发展，自动化设备越发进步，目前对于多股线材的处理，主要是有两种方式：扭绞以及编织，扭绞将线材整理完毕后，一起向同一方向进行转动，只要让每根线材受力均匀，另外在扭绞的过程中，每根线材会产生自旋转，所以我们在扭绞一定长度后要整理一下剩余未扭绞的线材，这样扭绞出来的线材就会非常笔直，另一种方式则是编织，我们将4根线材通过一定的规律以及顺序将线材编在一起，这种方式可能相对于扭绞来说稍显困难一点，但是编织后的线材会感觉很上档次，并且线材成品在弯曲时会更加容易，线材端处需要刷编织进行处理。
3.现有的一些上刷编织机构由于自身的组件较多，不仅不方便进行组装，且占用空间较大，不利于操作，且传统的上刷编织机构大都是手动操作的，不仅上刷效果欠佳，且效率低下，为此我们提出一种组件少，不仅方便组装，且占用空间小，上刷效率更高的自动上刷编织机构来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种自动上刷编织机构，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种自动上刷编织机构，包括底座、线材本体和上刷驱动组件，所述底座顶部的两侧均安装有调节板，所述调节板的一侧设置有驱动机构，所述调节板的另一侧设置有夹线装置，所述夹线装置和驱动机构中间设置有上刷轮装置，所述上刷轮装置的两侧均设置有刷轮组件，所述夹线装置包括夹线水平座、夹线立板、夹线气缸座、第一齿牙、第一齿槽、第二齿牙、第二齿槽、y型气缸、线夹爪、夹线槽，所述上刷驱动组件包括上第二固定座、第二滑轨滑块、上刷驱动滑板、上刷立板、立板加强筋、上刷气缸和第二环形接头，所述夹线水平座安装在两侧调节板之间，所述夹线气缸座安装在夹线立板的上方，所述线夹爪安装在y型气缸的顶部，所述第一齿槽和第二齿槽开设在线夹爪的表面，所述第二滑轨滑块安装在调节板的表面，所述上刷驱动滑板固定在两侧调节板之间，所述上刷气缸的输出轴与第二环形接头相互固定，所述上刷轮装置上方安装防护罩。
6.优选的，所述驱动机构包括第一滑轨滑块、驱动滑板、第一驱动组件、第一固定座、第一环形接头、第二驱动组件和第三环形接头，所述第一滑轨滑块安装在调节板的表面，所述驱动滑板与第一滑轨滑块相互固定，所述第一驱动组件的输出轴与第一环形接头固定，且第一环形接头嵌设在第一固定座的内侧，所述第二驱动组件的输出轴与第三环形接头相互固定，且第三环形接头嵌设在第二固定座的内侧。
7.优选的，所述第二驱动组件为可调气缸，且第二固定座的整体呈 l型。
8.优选的，所述上刷轮装置包括上刷轮固定座、第三滑轨滑块、上刷轮滑动板、刷轮轴固定座、刷轮电机加强筋、刷轮电机固定板刷轮电机、第二防护罩、同步轮和皮带，所述刷
轮电机安装在刷轮电机固定板上，所述刷轮电机的输出轴与其中一侧的同步轮型号固定，且两侧的同步轮通过皮带传动连接。
9.优选的，所述刷轮组件包括高速旋转轴、刷轮调节块、刷轮、刷毛和刷盘，所述刷轮调节块安装在高速旋转轴的表面，所述刷轮分别设置在高速旋转轴的两侧，所述刷毛安装在刷盘的表面。
10.优选的，所述刷毛均与的分别在刷盘的表面，且刷毛与刷盘之间垂直或平行。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型自身的组件少，不仅方便进行组装，且占用空间小，不仅能够提高上刷效率，同时提高了上刷效果，解决了现有的一些上刷编织机构由于自身的组件较多，不仅不方便进行组装，且占用空间较大，不利于操作的问题，同时解决了传统的上刷编织机构大都是手动操作的，不仅上刷效果欠佳，且效率低下的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体示意图；
14.图2为本实用新型的结构后视图；
15.图3为本实用新型的结构左视图；
16.图4为本实用新型夹线装置的局部结构立体示意图；
17.图5为本实用新型的结构俯视图；
18.图6为本实用新型刷毛垂直设置于刷盘表面的结构立体示意图；
19.图7为本实用新型刷毛平行设置于刷盘表面的结构立体示意图；
20.图8为本实用新型的局部结构立体示意图；
21.图9为本实用新型的局部结构后视图；
22.图10为本实用新型的局部结构俯视图。
23.图中：1、底座；2、调节板；3、驱动机构；3a、第一滑轨滑块； 3b、驱动滑板；3c、第一驱动组件；3d、第一固定座；3e、第一环形接头；3f、第二驱动组件；3g、第三环形接头；4、夹线装置；4a、夹线水平座；4b、夹线立板；4c、夹线气缸座；4c1、第一齿牙；4c2、第一齿槽；4c3、第二齿牙；4c4、第二齿槽；4d、y型气缸；4e、线夹爪；4f、夹线槽；5、上刷驱动组件；5a、第二固定座；5b、第二滑轨滑块；5c、上刷驱动滑板；5d、上刷立板；5e、立板加强筋；5f 上刷气缸；5g、第二环形接头；6、刷轮组件；6a、高速旋转轴；6b、刷轮调节块；6c、刷轮；6c1、刷毛；6c2、刷盘；7、上刷轮装置； 7a、上刷轮固定座；7b、第三滑轨滑块；7c、上刷轮滑动板；7d、刷轮轴固定座；7e、刷轮电机加强筋；7f、刷轮电机固定板；7g、刷轮电机；7n、第二防护罩；7i、同步轮；7k、皮带；8、第一防护罩； 10、线材本体。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1
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10，本实用新型提供一种自动上刷编织机构，包括底座1、线材本体10和上刷驱动组件5，其特征在于：底座1顶部的两侧均安装有调节板2，调节板2的一侧设置有
驱动机构3，调节板2 的另一侧设置有夹线装置4，夹线装置4和驱动机构3中间设置有上刷轮装置7，上刷轮装置7的两侧均设置有刷轮组件6，夹线装置4 包括夹线水平座4a、夹线立板4b、夹线气缸座4c、第一齿牙4c1、第一齿槽4c2、第二齿牙4c3、第二齿槽4c4、y型气缸4d、线夹爪 4e、夹线槽4f，上刷驱动组件5包括上第二固定座5a、第二滑轨滑块5b、上刷驱动滑板5c、上刷立板5d、立板加强筋5e、上刷气缸 5f和第二环形接头5g，夹线水平座4a安装在两侧调节板2之间，夹线气缸座4c安装在夹线立板4b的上方，线夹爪4e安装在y型气缸 4d的顶部，第一齿槽4c2和第二齿槽4c4开设在线夹爪4e的表面，第二滑轨滑块5b安装在调节板2的表面，上刷驱动滑板5c固定在两侧调节板2之间，上刷气缸5f的输出轴与第二环形接头5g相互固定，上刷轮装置7上方安装防护罩8。
26.在本实施方式中，该机构自身的组件少，不仅方便组装，且占用空间小，不仅能够提高上刷效率，同时提高了上刷效果，解决了现有的一些上刷编织机构由于自身的组件较多，不仅不方便进行组装，且占用空间较大，不利于操作的问题，同时解决了传统的上刷编织机构大都是手动操作的，不仅上刷效果欠佳，且效率低下的问题。
27.进一步的，驱动机构3包括第一滑轨滑块3a、驱动滑板3b、第一驱动组件3c、第一固定座3d、第一环形接头3e、第二驱动组件3f 和第三环形接头3g，第一滑轨滑块3a安装在调节板2的表面，驱动滑板3b与第一滑轨滑块3a相互固定，第一驱动组件3c的输出轴与第一环形接头3e固定，且第一环形接头3e嵌设在第一固定座3d的内侧，第二驱动组件3f的输出轴与第三环形接头3g相互固定，且第三环形接头3g嵌设在第二固定座5a的内侧。
28.在本实施方式中，通过第一滑轨滑块3a、驱动滑板3b、第一驱动组件3c、第一固定座3d、第一环形接头3e、第二驱动组件3f和第三环形接头3g的设置，第一滑轨滑块3a、驱动滑板3b和第一固定座3d的配合使用能够对第一驱动组件3c和第二驱动组件3f进行固定安装。
29.进一步的，第二驱动组件3f为可调气缸，且第二固定座5a的整体呈l型。
30.在本实施方式中，第一驱动组件3c能够使得驱动滑板3b和第二驱动组件3f向左移动，而第二驱动组件3f向前推动，则能够使得上刷驱动组件5带动刷轮6c向前移动。
31.进一步的，上刷轮装置7包括上刷轮固定座7a、第三滑轨滑块7b、上刷轮滑动板7c、刷轮轴固定座7d、刷轮电机加强筋7e、刷轮电机固定板7f刷轮电机7g、第二防护罩7n、同步轮7i和皮带7k，刷轮电机7g安装在刷轮电机固定板7f上，刷轮电机7g的输出轴与其中一侧的同步轮7i型号固定，且两侧的同步轮7i通过皮带7k传动连接。
32.在本实施方式中，通过上刷轮固定座7a、第三滑轨滑块7b、上刷轮滑动板7c、刷轮轴固定座7d、刷轮电机加强筋7e、刷轮电机固定板7f刷轮电机7g、第二防护罩7n、同步轮7i和皮带7k的设置，刷轮电机7g能够带动高速旋转轴6a进行转动，而第二防护罩7n则用于对刷轮电机7g进行防护。
33.进一步的，刷轮组件6包括高速旋转轴6a、刷轮调节块6b、刷轮6c、刷毛6c1和刷盘6c2，刷轮调节块6b安装在高速旋转轴6a的表面，刷轮6c分别设置在高速旋转轴6a的两侧，刷毛6c1安装在刷盘6c2的表面。
34.在本实施方式中，通过高速旋转轴6a、刷轮调节块6b、刷轮6c、刷毛6c1和刷盘6c2的设置，它们的配合使用用于对线材本体10进行上刷。
35.进一步的，刷毛6c1均与的分别在刷盘6c2的表面，且刷毛6c1 与刷盘6c2之间垂直
或平行。
36.在本实施方式中，此种设计使得刷毛6c1分布更加均匀，提升上刷效果。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，通过plc控制夹线装置4中y型气缸4d驱动夹线夹爪4e闭合抓取线材本体10，随后启动刷轮电机7g带动刷轮6c高速旋转，同时驱动机构3中第一驱动组件3c向前推动，使得驱动机构3向右滑动，随后驱动上刷驱动组件5的上刷气缸5f带动上刷轮滑动板7c向上移动，上刷轮滑动板7c 移动到上刷气缸5f行程过半，刷轮6c在刷轮电机7g高速旋转下将线材本体10端部外编织向上刷起，然后驱动第二驱动组件3f向前推动，使得上刷驱动组件5带动刷轮6c向前移动，将线材本体10端部外编织刷成与线材形成90度夹角，随后驱动上刷驱动组件5的上刷气缸5f带动上刷轮滑动板7c向上到位，然后驱动机构3驱动第一驱动组件3c和第二驱动组件3f回位，刷轮电机7g停止转动，然后上刷驱动组件5回位，夹线装置4松开线材本体10，如此本装置达成将线材外编织刷成一股与线材本体10形成90度角的目的。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。