排线剥皮机的制作方法

1.本实用新型涉及自动剥皮装置技术领域，尤其涉及排线剥皮机。


背景技术：

2.随着科技迅速发展，智能手机几乎走进每个人的家里，方便了大家的生活，使人们更快的收到资讯，手机数据线作为手机的附属产品是手机主要配件的之一，数据线在生产过程中需要将线材中的电源线和数据线与端子连接固定，在连接前，往往需要将电源线和数据线外部的绝缘层剥除，这就需要使用到剥皮机。
3.现有的剥皮机结构设计不合理，被剥除的皮屑常常会肆意堆积、飞溅，不仅会污染周围的环境，而且飞溅的皮屑也会对工人造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的排线剥皮机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.排线剥皮机，包括剥皮机本体，所述剥皮机本体一侧下沿中间位置处水平焊接有废料板，所述废料板上部沿其宽度方向两端均垂直设置有移动挡板，所述废料板上部远离剥皮机本体一侧两端均垂直焊接有固定挡板，两个所述固定挡板相对远离两端均贯穿两个所述移动挡板一端两侧与其滑动连接，所述废料板上部位于两个所述固定挡板远离两个所述移动挡板一端之间垂直开设有下沉槽，所述下沉槽内设置有带式输送机，所述废料板一侧螺栓连接有第一电机，且第一电机输出轴与带式输送机转动锟键连接，其中一个所述移动挡板上设有使其沿其中一个所述固定挡板运动的驱动组件，废料板远离剥皮机本体一侧相对带式输送机两部水平开设有两个第一条形槽，两个所述移动挡板远离剥皮机本体一端底部均垂直焊接有固定座，两个所述固定座靠近剥皮机本体一侧均焊接有固定柱，两个所述固定柱远离固定座一端穿过第一条形槽与其滑动连接，所述废料板内部设有使另一个所述移动挡板沿另一个所述固定挡板运动的拉动组件，所述废料板远离剥皮机本体一侧位于两个所述固定挡板之间焊接有回收箱，所述回收箱上设有便于回收废料的回收组件。
7.优选的，所述驱动组件包括其中一个所述固定挡板靠近剥皮机本体一侧表面垂直开设的长条齿牙，其中一个所述移动挡板靠近长条齿牙位置处开有方形孔，所述方形孔内垂直设有插销，且插销两端插设于方形孔上下壁与其转动连接，所述插销上套设键连接有第二齿轮，且第二齿轮与长条齿牙啮合。
8.优选的，所述拉动组件包括其中一个靠近第二齿轮的所述固定柱远离固定座一端底面水平焊接的第一齿条，所述第一齿条远离其中一个所述固定柱一端上部啮合有第一齿轮，所述第一齿轮同轴插设键连接有转轴，所述转轴两端均转动连接有立杆，两个所述立杆远离转轴一端均焊接与废料板内部底面，所述第一齿轮远离第一齿条一侧啮合有第二齿条，所述第二齿条远离第一齿轮一端远离剥皮机本体一侧水平焊接有另一个远离第二齿轮的所述固定柱一端。
9.优选的，所述回收组件包括回收箱靠近废料板一侧内壁上部设置的热熔条，所述回收箱远离热熔条一侧上部开有第二条形槽，所述第二条形槽内滑动连接有金属板，所述回收箱远离废料板一侧靠近金属板两侧均水平焊接有第一连接板，两个所述第一连接板远离回收箱一端焊接有同一个第二连接板，所述第二连接板远离回收箱一侧中间位置处螺栓连接有推进气缸，所述推进气缸输出活塞端穿过第二连接板两侧外壁粘接于金属板远离热熔条一侧，所述回收箱相对两侧上部两端均铰接有夹持头，所述回收箱靠近废料板一侧内壁两端均垂直焊接有套筒，两个所述套筒靠近热熔条一端内壁均焊接有弹簧，两个所述弹簧远离热熔条一端均焊接有连接柱，且两个所述连接柱插设于两个所述套筒内，两个所述连接柱远离弹簧一端水平焊接有同一个托板，所述托板一侧焊接有按压块。
10.优选的，所述第一电机、第二电机、推进气缸、热熔条均与pic电讯连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过设置的废料板在废料板上安装的废料收拢输送装置使得飞溅在废料板上的废料被统一收拢到输送带上，实现废料统一被输送至前方回收箱内，能及时清理工作台上的废料，保持工作环境的清洁，避免剥皮机受其影响。
13.2.通过在输送带前方设置的回收箱以及回收箱上设置的夹持工具和热熔组件，使得提前套设于回收箱内的回收袋自动封口取出，自动化程度高，方便使用，节省人力。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种排线剥皮机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种排线剥皮机的废料板和回收箱立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种排线剥皮机的废料板剖析结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种排线剥皮机的回收箱立体结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种排线剥皮的回收箱剖析结构示意图。
19.图中：1剥皮机本体、2废料板、3移动挡板、4托板、5按压块、6连接柱、7回收箱、8固定柱、9第一条形槽、10立杆、11转轴、12第二齿条、13第一齿条、14第一齿轮、15弹簧、16热熔条、17夹持头、18第一连接板、19套筒、20金属板、21第二连接板、22推进气缸、23第二条形槽、24第二齿轮、25带式输送机、26第一电机、27第二电机、28固定挡板、29固定座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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5，排线剥皮机，包括剥皮机本体1，剥皮机本体1一侧下沿中间位置处水平焊接有废料板2，废料板2上部沿其宽度方向两端均垂直设置有移动挡板3，废料板2上部远离剥皮机本体1一侧两端均垂直焊接有固定挡板28，两个固定挡板28相对远离两端均贯穿两个移动挡板3一端两侧与其滑动连接，废料板2上部位于两个固定挡板28远离两个移动挡板3一端之间垂直开设有下沉槽，下沉槽内设置有带式输送机25，废料板2一侧螺栓连接有第一电机26，且第一电机26输出轴与带式输送机25转动锟键连接，其中一个移动挡板3上设有使其沿其中一个固定挡板28运动的驱动组件，废料板2远离剥皮机本体1一侧相对带式
输送机25两部水平开设有两个第一条形槽9，两个移动挡板3远离剥皮机本体1一端底部均垂直焊接有固定座29，两个固定座29靠近剥皮机本体1一侧均焊接有固定柱8，两个固定柱8远离固定座29一端穿过第一条形槽9与其滑动连接，废料板2内部设有使另一个移动挡板3沿另一个固定挡板28运动的拉动组件，废料板2远离剥皮机本体1一侧位于两个固定挡板28之间焊接有回收箱7，回收箱7上设有便于回收废料的回收组件。
22.本实用新型中，驱动组件包括其中一个固定挡板28靠近剥皮机本体1一侧表面垂直开设的长条齿牙，其中一个移动挡板3靠近长条齿牙位置处开有方形孔，方形孔内垂直设有插销，且插销两端插设于方形孔上下壁与其转动连接，插销上套设键连接有第二齿轮24，且第二齿轮24与长条齿牙啮合，拉动组件包括其中一个靠近第二齿轮24的固定柱8远离固定座29一端底面水平焊接的第一齿条13，第一齿条13远离其中一个固定柱8一端上部啮合有第一齿轮14，第一齿轮14同轴插设键连接有转轴11，转轴11两端均转动连接有立杆10，两个立杆10远离转轴11一端均焊接与废料板2内部底面，第一齿轮14远离第一齿条13一侧啮合有第二齿条12，第二齿条12远离第一齿轮14一端远离剥皮机本体1一侧水平焊接有另一个远离第二齿轮24的固定柱8一端，回收组件包括回收箱7靠近废料板2一侧内壁上部设置的热熔条16，回收箱7远离热熔条16一侧上部开有第二条形槽23，第二条形槽23内滑动连接有金属板20，回收箱7远离废料板2一侧靠近金属板20两侧均水平焊接有第一连接板18，两个第一连接板18远离回收箱7一端焊接有同一个第二连接板21，第二连接板21远离回收箱7一侧中间位置处螺栓连接有推进气缸22，推进气缸22输出活塞端穿过第二连接板21两侧外壁粘接于金属板20远离热熔条16一侧，回收箱7相对两侧上部两端均铰接有夹持头17，回收箱7靠近废料板2一侧内壁两端均垂直焊接有套筒19，两个套筒19靠近热熔条16一端内壁均焊接有弹簧15，两个弹簧15远离热熔条16一端均焊接有连接柱6，且两个连接柱6插设于两个套筒19内，两个连接柱6远离弹簧15一端水平焊接有同一个托板4，托板4一侧焊接有按压块5，第一电机26、第二电机27、推进气缸22、热熔条16均与pic电讯连接。
23.工作原理：使用时，当上方剥皮机主体自动丢弃的废料落下时，回被收集在废料板2表面，当堆积到一定量时，打开第二电机27带动第二齿轮24转动，由于第二齿轮24和长条齿牙啮合，会带动其中一个移动挡板3运动，其中一个移动挡板3移动带动其中一个固定柱8运动，从而带动第一齿条13移动，第一齿轮14与其啮合，使得第一齿轮14转动，带动与其啮合的第二齿条12相对第一齿条13相反方向运动，从而带动另一个固定轴8运动，最终实现另一个所述移动挡板3运动，使得两个移动挡板3相对靠拢，将废料推送至带式输送机25上输送至回收箱7内，预先在回收箱7中套好回收袋，将回收袋开口翻卷至回收箱7上端开口外周，并用夹持头17夹住，当回收袋装满时，打开推进气缸22使其工作推动金属板20沿第二条形槽23插入，带动回收袋袋口收紧，当金属板20一侧与热熔条16接触后，热熔条16上的接近传感器发出信号使得热熔条16瞬间加热实现热熔封住袋口，按下按压块5，使得回收袋落下，人工收集回收袋即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。