一种TGB型隔离变压器的制作方法

本实用新型涉及隔离变压器技术领域，具体为一种tgb型隔离变压器。

背景技术：

随着电力系统的不断发展，隔离变压器作为电力系统中的关键设备起着日益重要的作用，它的安全运行直接关系到整个电力系统运行的可靠性。隔离变压器在长时间、高负荷的工作下，需定期对其进行检修、维护，以保证隔离变压器能够处于安全、稳定、高效的工作状态。

目前的隔离变压器是安装在屏蔽箱柜内的，因此在对其检修、维护时，需将其从柜箱内取出，但由于隔离变压器体积大、较重，不便于工作人员取出，故只能在柜箱内进行操作，而柜箱内的空间有限、照明差，工作人员无法全面的对隔离变压器进行检修、维护，长久之后必然会出现隐患，影响到隔离变压器的正常工作，严重的导致隔离变压器的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种tgb型隔离变压器，利用屏蔽柜内的设置的伸出驱动机构控制检修伸出机构的动作状态，从而将安装在活动板上的隔离变压器向屏蔽柜外伸出或收回柜内，使得在工作人员可在柜外进行全面的检修、维护作业，保障隔离变压器无隐患，工作效率高；同时，由于具备操控自动化，故解放劳动力，使得一到两个工作人员便可对隔离变压器进行定期的检修、维护作业，可减少过剩劳动力，提高工作效率，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种tgb型隔离变压器，包括屏蔽柜，所述屏蔽柜的内部设置活动板，活动板上安装隔离变压器，屏蔽柜内的两侧板上开设滑槽，活动板的两端分别嵌入滑槽内，屏蔽柜内的底部与活动板构成的腔室内设置检修伸出机构和伸出驱动机构；

所述检修伸出机构由管座、u型管、齿条固定板和连接件组成，管座安装于屏蔽柜内的底部两端，管座上开设管孔，u型管设于管座的外侧，u型管的一端插装于管孔内，齿条固定板安装于u型管的另一端，连接件设于u型管的中部，连接件包括凹板、凸板、螺孔和螺杆，凹板安装于u型管上，凸板安装于活动板的底部两端，凹板与凸板一一对应，凸板的一端插入凹板内，螺孔开设于凹板与凸板的板面上，螺杆插装于螺孔内，并通过螺纹啮合固定；

所述伸出驱动机构由电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动齿轮组成，电机安装于u型管的外侧，第一锥齿轮安装于电机的输出轴上，第二锥齿轮与传动齿轮同轴安装于齿条固定板与第一锥齿轮之间，第二锥齿轮的齿面与第一锥齿轮的齿面啮合，传动齿轮的齿面与齿条固定板的齿面啮合。

优选的，所述u型管一端的端头处套装限位帽，并且限位帽的直径大于管孔的孔径，限位帽的外圆边与管座的侧壁接触连接。

优选的，所述u型管中部的管壁上开设插孔，凹板的底部设有插块，插块与插孔相匹配，插块插装于插孔内。

优选的，所述屏蔽柜的背板上开设引线孔，引线孔内插装电源线，电源线的一端延伸至柜内，并与电机的电源端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本tgb型隔离变压器，通过将隔离变压器安装在活动板上，并由检修伸出机构带动活动板向屏蔽柜外伸出或收回柜内，从而使得在工作人员可在柜外进行全面的检修、维护作业，以保证隔离变压器在长时间工作下，能够处于安全、稳定、高效的工作状态；同时，检修伸出机构的动作状态由伸出驱动机构控制，因此，实现隔离变压器向屏蔽柜外伸出或收回柜内的操控自动化，解放劳动力，使得一到两个工作人员便可对隔离变压器进行定期的检修、维护作业，可减少过剩劳动力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的活动板结构装配图；

图3为本实用新型的屏蔽柜内的底部结构装配俯视图；

图4为本实用新型的同轴锥齿轮与传动齿轮结构装配图；

图5为本实用新型的连接件结构装配图。

图中：1、屏蔽柜；2、活动板；3、隔离变压器；4、滑槽；5、检修伸出机构；51、管座；511、管孔；52、u型管；521、限位帽；522、插孔；53、齿条固定板；54、连接件；541、凹板；5411、插块；542、凸板；543、螺孔；544、螺杆；6、伸出驱动机构；61、电机；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；64、传动齿轮；7、引线孔；71、电源线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种tgb型隔离变压器，包括屏蔽柜1，屏蔽柜1的内部设置活动板2，活动板2上安装隔离变压器3，屏蔽柜1内的两侧板上开设滑槽4，活动板2的两端分别嵌入滑槽4内，屏蔽柜1内的底部与活动板2构成的腔室内设置检修伸出机构5和伸出驱动机构6。

上述中，通过将隔离变压器3安装在活动板2上，并由检修伸出机构5带动活动板2向屏蔽柜1外伸出或收回柜内，从而使得在工作人员可在柜外进行全面的检修、维护作业，以保证隔离变压器3在长时间工作下，能够处于安全、稳定、高效的工作状态。

检修伸出机构5由管座51、u型管52、齿条固定板53和连接件54组成，管座51安装于屏蔽柜1内的底部两端，管座51上开设管孔511，u型管52设于管座51的外侧，u型管52的一端插装于管孔511内，齿条固定板53安装于u型管52的另一端，连接件54设于u型管52的中部，连接件54包括凹板541、凸板542、螺孔543和螺杆544，凹板541安装于u型管52上，凸板542安装于活动板2的底部两端，凹板541与凸板542一一对应，凸板542的一端插入凹板541内，螺孔543开设于凹板541与凸板542的板面上，螺杆544插装于螺孔543内，并通过螺纹啮合固定。

上述中，通过u型管52在管座51上前后移动，并在连接件54的作用下，带动活动板2同向运动，从而携带隔离变压器3向屏蔽柜1外伸出或收回柜内，使得在工作人员可在柜外进行全面的检修、维护作业，完成后再将隔离变压器3收柜内。

伸出驱动机构6由电机61、第一锥齿轮62、第二锥齿轮63和传动齿轮64组成，电机61安装于u型管52的外侧，第一锥齿轮62安装于电机61的输出轴上，第二锥齿轮63与传动齿轮64同轴安装于齿条固定板53与第一锥齿轮62之间，第二锥齿轮63的齿面与第一锥齿轮62的齿面啮合，传动齿轮64的齿面与齿条固定板53的齿面啮合。

上述中，通过电机61带动第一锥齿轮62转动，进而带动第二锥齿轮63转动，此时同轴转动的传动齿轮64则会带动齿条固定板53前后移动，进而带动u型管52在管座51上前后移动。

由于u型管52一端的端头处套装限位帽521，并且限位帽521的直径大于管孔511的孔径，限位帽521的外圆边与管座51的侧壁接触连接，故通过限位帽521来限制u型管52向前移动的最远距离，即活动板2向屏蔽柜1外伸出的最大距离，避免活动板2从滑槽4上脱落，而造成隔离变压器3从屏蔽柜1内掉出损坏。

由于u型管52中部的管壁上开设插孔522，凹板541的底部设有插块5411，该插块5411与插孔522相匹配，故插块5411插装于插孔522内，因此通过该装配方式，使得凹板541的安装便捷，便于结构的拆装。

因屏蔽柜1的背板上开设引线孔7，引线孔7内插装电源线71，电源线71的一端延伸至柜内，并与电机61的电源端连接，故当电源线71连通电源后，电机61得电启动而带动第一锥齿轮62转动，从而实现对电机61的控制，达到自动化控制离变压器32向屏蔽柜1外伸出或收回柜内的目的。

本tgb型隔离变压器，通过将隔离变压器3安装在活动板2上，并由检修伸出机构5带动活动板2向屏蔽柜1外伸出或收回柜内，从而使得在工作人员可在柜外进行全面的检修、维护作业，以保证隔离变压器3在长时间工作下，能够处于安全、稳定、高效的工作状态；同时，检修伸出机构5的动作状态由伸出驱动机构6控制，因此，实现隔离变压器3向屏蔽柜1外伸出或收回柜内的操控自动化，解放劳动力，使得一到两个工作人员便可对隔离变压器3进行定期的检修、维护作业，可减少过剩劳动力，提高工作效率。

综上所述：本tgb型隔离变压器，利用屏蔽柜1内的设置的伸出驱动机构6控制检修伸出机构5的动作状态，从而将安装在活动板2上的隔离变压器3向屏蔽柜1外伸出或收回柜内，使得在工作人员可在柜外进行全面的检修、维护作业，保障隔离变压器3无隐患，工作效率高；同时，由于具备操控自动化，故解放劳动力，使得一到两个工作人员便可对隔离变压器3进行定期的检修、维护作业，可减少过剩劳动力，提高工作效率，因而可有效解决现有技术问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。