一种用于铝电解电容器组立机的输料装置的制作方法

1.本技术涉及组立机的技术领域，尤其是涉及一种用于铝电解电容器组立机的输料装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技的不断进步，近年来，由于世界上电子整机行业如计算机的高速增长，以及传动产业如踩点行业也保持稳定增长，市场上对铝电解电容器的需求也越来越大，为了满足企业产能的需要，许多大型生产企业均购置铝电解电容器组立机以提高对铝电解电容器的生产效率。
3.在组立机生产电容器的过程中，需要向组立机输送铝壳，现有的输送方式是工作人员先将铝壳放置在振动盘内，通过振动盘震动对铝壳进行排列，使得铝壳呈竖立状态向组立机的方向移动，进而便于组立机对铝壳进行加工并生产处电容器。
4.由于在移动的过程中，会有部分的铝壳因与其他的铝壳相触碰，进而使得部分铝壳呈横卧状态向组立机的方向输送，当该部分铝壳移动至组立机内时，由于铝壳处于横卧状态，进而会导致组立机无法直接对铝壳进行正确的加工。
5.因此需要一种用于铝电解电容器组立机的输料装置。


技术实现要素：

6.为了筛选出输送状态有误的铝壳，本技术提供一种用于铝电解电容器组立机的输料装置。
7.本技术提供的一种用于铝电解电容器组立机的输料装置，采用如下的技术方案：
8.一种用于铝电解电容器组立机的输料装置，包括用于向组立机输送铝壳的输送机构，所述输送机构包括连接于振动盘和组立机之间用于向组立机输送铝壳的输料杆，所述输料杆设置有供物料移动的输料槽以及用于筛分铝壳的筛料孔，所述输料槽分别与振动盘、组立机相连通，所述筛料孔与输料槽相连通，所述输料杆包括与所述筛料孔相连通用于支撑铝壳的底板。
9.通过采用上述技术方案，当需要输送铝壳时，工作人员将铝壳放置在振动盘内并启动振动盘，进而振动盘通过震动对铝壳进行排列，并使得铝壳向输料杆的方向移动，振动盘继续震动，进而铝壳沿输料槽的长度方向向组立机的方向移动；由于铝壳呈圆柱状设置，铝壳长度方向的相对两端面呈平整状态，铝壳侧壁呈圆弧状态，当铝壳移动至筛料孔和底板的位置处时，呈竖立状态铝壳的端面一部分与底板相接触，一部分与筛料孔相连通，进而底板可对呈竖立状态的铝壳实现支撑作用，同时铝壳经底板向组立机的方向移动，呈横卧状态铝壳的侧壁一部分与底板相接触，另一部分与筛料孔相连通，利用铝壳侧壁呈圆弧状态设置，进而呈横卧状态的铝壳向筛料孔的方向滚动，使得铝壳经筛料孔滚落至输料杆外。
10.优选的，还包括与所述输料杆相连接的收料机构，所述收料机构包括用于回收铝壳的回收箱，所述回收箱位于筛料孔的下方，所述回收箱设置有与所述筛料孔相连通的开
口，所述开口用于供铝壳贯穿并掉落至回收箱内。
11.通过采用上述技术方案，当呈横卧状态的铝壳经筛料孔滚落至输料杆外时，利用铝壳自身重力，铝壳经开口直接掉落至回收箱内，进而工作人员后期开将回收箱内的铝壳重新放置在振动盘内，并重新输送。
12.优选的，所述收料机构还包括与输料杆相连接的抵接板，所述抵接板可与所述铝壳相碰撞，所述抵接板与所述回收箱分别位于筛料孔的相对两侧。
13.通过采用上述技术方案，当呈横卧状态的铝壳经筛料孔掉落时，铝壳先与抵接板朝向回收箱的一侧发生碰撞，进而铝壳反弹并向回收箱的方向掉落，进而便于铝壳掉落至回收箱内。
14.优选的，所述输料杆包括与振动盘固定连接于第一输料杆以及与阻力机固定连接的第二输料杆，输料槽包括设置于第一输料杆的第一输料槽和设置于第二输料杆的第二输料槽，所述筛料孔和底板均位于第二输料杆处；所述第一输料杆与第二输料槽插接配合，第一输料槽位于第二输料槽的上方。
15.通过采用上述技术方案，当振动盘对铝壳进行振动时，铝壳在振动盘内依次排列并且相邻的两个铝壳之间存在间距，利用第一输料杆与振动盘固定连接，振动盘震动带动铝壳沿第一输料槽自动向第二输料槽的方向延伸移动，利用第一输料槽位于第二输料槽的正上方，进而铝壳经第一输料槽沿竖直方向方向向下掉落至第二输料槽处，利用第二输料杆与组立机相连接，进而第二输料杆保持静止状态，使得掉落至第二输料槽内的铝壳暂时保持静止状态；振动盘继续震动，使得位于第一输料槽内的铝壳继续移动并掉落至第二输料槽内，进而掉落至第二输料槽内的铝壳可推动上一个位于第二输料槽内的铝壳向组立机的方向移动，同时可消除相邻两个铝壳之间的间距，便于提高组立机的生产效率。
16.优选的，所述输送机构还包括活动遮挡于第一输料槽的盖板。
17.通过采用上述技术方案，当需要输送铝壳时，工作人员将盖板遮挡于第一输料槽，进而便于铝壳在第一输料槽内整齐排列，进而使得呈竖立状态的铝壳相齐平。
18.优选的，所述输送机构还包括调节组件，所述调节组件包括固定连接于盖板并与第一输料杆之间滑移配合的第一调节杆以及固定连接于抵接板并与第二输料杆之间滑移配合的第二调节杆，所述第一调节杆与第一输料杆之间可拆卸安装，所述第二调节杆与第二输料杆之间可拆卸安装。
19.通过采用上述技术方案，当需要调节盖板的高度位置时，工作人员将第一调节杆与第一输料杆之间拆卸并分离，进而沿竖直方向滑移第一调节杆，利用第一调节杆与盖板之间的固定连接，进而第一调节杆带动盖板同向滑移，进而使得盖板可活动遮挡于第一输料槽，同时使得盖板可针对不同规格的铝壳而进行适当的高度调节，完成盖板的高度调节后，工作人员将第一调节杆与第一输料杆之间固定连接；当需要调节第二输料杆的高度位置时，工作人员将第二调节杆与第二输料杆之间拆卸并分离，进而工作人员握持并沿竖直方向移动第二输料杆，同时第二输料杆与第二调节杆之间滑移配合，进而可对第二输料杆进行高度位置的调节，完成第二输料杆的高度调节后，工作人员将第二调节杆与第二输料杆之间固定连接，进而当第一输料杆与第二输料槽插接配合时，使得第二输料杆可与第一输料杆之间紧密相贴，便于输送铝壳。
20.优选的，所述调节组件还包括螺栓连接于第一输料杆的第一紧固螺栓，所述第一
调节杆设置有供第一紧固螺栓贯穿并可滑移配合的第一滑槽；当第一紧固螺栓与第一调节杆之间相抵紧时，第一调节杆与第一输料杆之间固定连接。
21.通过采用上述技术方案，当需要调节盖板的高度位置时，工作人员拧松第一紧固螺栓，进而工作人员握持并移动第一调节杆，使得第一调节杆带动盖板同向滑移，进而使得第一紧固螺栓沿第一滑槽的长度方向与第一调节杆之间相对滑移，直至工作人员移动至盖板所需的位置，进而工作人员拧紧第一紧固螺栓，使得第一紧固螺栓抵紧于第一调节杆，进而使得第一调节杆与第一输料杆之间固定连接。
22.优选的，所述调节组件还包括螺栓连接于第二输料杆的第二紧固螺栓，所述第二调节杆设置有供第二紧固螺栓贯穿并滑移配合的第二滑槽；当第二紧固螺栓与第二调节杆之间相抵紧时，第二调节杆与第二输料杆之间固定连接。
23.通过采用上述技术方案，当需要调整第二输料杆的高度位置时，工作人员拧松第二紧固螺栓，进而工作人员握持并移动第二输料杆，使得第二输料杆带动第二紧固螺栓沿第二滑槽的长度方向滑移，直至第二输料杆与第一输料杆之间相贴合，进而工作人员拧紧第二紧固螺栓，使得第二紧固螺栓抵紧于第二调剂鞥啊，进而使得第二调节杆与第二输料杆之间固定连接。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过工作人员将铝壳放置在振动盘内并启动振动盘，进而振动盘通过震动对铝壳进行排列，并使得铝壳向输料杆的方向移动，振动盘继续震动，进而铝壳沿输料槽的长度方向向组立机的方向移动；由于铝壳呈圆柱状设置，铝壳长度方向的相对两端面呈平整状态，铝壳侧壁呈圆弧状态，当铝壳移动至筛料孔和底板的位置处时，呈竖立状态铝壳的端面一部分与底板相接触，一部分与筛料孔相连通，进而底板可对呈竖立状态的铝壳实现支撑作用，同时铝壳经底板向组立机的方向移动，呈横卧状态铝壳的侧壁一部分与底板相接触，另一部分与筛料孔相连通，利用铝壳侧壁呈圆弧状态设置，进而呈横卧状态的铝壳向筛料孔的方向滚动，使得铝壳经筛料孔滚落至输料杆外；
26.2.通过铝壳在振动盘内依次排列并且相邻的两个铝壳之间存在间距，利用第一输料杆与振动盘固定连接，振动盘震动带动铝壳沿第一输料槽自动向第二输料槽的方向延伸移动，利用第一输料槽位于第二输料槽的正上方，进而铝壳经第一输料槽沿竖直方向方向向下掉落至第二输料槽处，利用第二输料杆与组立机相连接，进而第二输料杆保持静止状态，使得掉落至第二输料槽内的铝壳暂时保持静止状态；振动盘继续震动，使得位于第一输料槽内的铝壳继续移动并掉落至第二输料槽内，进而掉落至第二输料槽内的铝壳可推动上一个位于第二输料槽内的铝壳向组立机的方向移动，同时可消除相邻两个铝壳之间的间距，便于提高组立机的生产效率；
27.3.通过工作人员将第一调节杆与第一输料杆之间拆卸并分离，进而沿竖直方向滑移第一调节杆，利用第一调节杆与盖板之间的固定连接，进而第一调节杆带动盖板同向滑移，进而使得盖板可活动遮挡于第一输料槽，同时使得盖板可针对不同规格的铝壳而进行适当的高度调节，完成盖板的高度调节后，工作人员将第一调节杆与第一输料杆之间固定连接；当需要调节第二输料杆的高度位置时，工作人员将第二调节杆与第二输料杆之间拆卸并分离，进而工作人员握持并沿竖直方向移动第二输料杆，同时第二输料杆与第二调节杆之间滑移配合，进而可对第二输料杆进行高度位置的调节，完成第二输料杆的高度调节
后，工作人员将第二调节杆与第二输料杆之间固定连接，进而当第一输料杆与第二输料槽插接配合时，使得第二输料杆可与第一输料杆之间紧密相贴，便于输送铝壳。
附图说明
28.图1是本实施例中一种用于铝电解电容器组立机的整体结构示意图；
29.图2是本实施例中输送机构和收料机构的部分结构示意图；
30.图3是本实施例中第二输料杆的部分结构示意图。
31.图中，1、输料杆；11、第一输料杆；112、支撑板；12、第二输料杆；122、筛料孔；123、第一筛料孔；124、第二筛料孔；125、底板；126、第一垫板；127、第二垫板；13、输料槽；131、第一输料槽；132、第二输料槽；2、盖板；3、调节组件；31、第一调节杆；311、第一滑槽；32、第一紧固螺栓；33、第二调节杆；331、第二滑槽；34、第二紧固螺栓；41、抵接板；42、回收箱；421、开口；51、第一支撑座；52、第二支撑座；6、振动盘；7、铝壳。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于铝电解电容器组立机的输料装置。
34.参照图1，输料装置包括安装于组立机和振动盘6之间的输送机构以及与输送机构相连接并位于输送机构下方的收料机构。输送机构用于向组立机输送铝壳7同时筛选出呈横卧状态的铝壳7，收料机构用于回收输送机构所筛分出来的铝壳7。
35.当需要向组立机输送铝壳7时，工作人员将需要加工的铝壳7直接放置在振动盘6内，进而工作人员启动振动盘6，振动盘6对铝壳7进行震动，进而铝壳7在振动盘6内自动排列并向输送机构的方向移动，呈竖立状态的铝壳7直接经输送机构向组立机的方向移动，进而组立机对铝壳7进行加工，呈横卧状态的铝壳7经输送机构时会掉落至回收机构内，进而工作人员将回收机构所回收的铝壳7重新放回至振动盘6内，利用振动盘6对铝壳7进行重新的排列。
36.参照图1和图2，具体的，输送机构包括连接于组立机和振动盘6之间的输料杆1以及与输料杆1相连接的盖板2。输料杆1设置有连通于组立机和振动盘6之间的输料槽13，输料槽13用于供铝壳7自振动盘6向组立机的方向移动。具体的，输料杆1包括与振动盘6焊接固定的第一输料杆11以及与组立机相连接的第二输料杆12。具体的，输料槽13包括设置在第一输料杆11内用于供铝壳7移动的第一输料槽131。
37.参照图1和图2，第一输料杆11呈长方体设置，第一输料杆11长度方向的一端与振动盘6焊接固定，第一输料杆11长度方向的另一端沿水平方向向组立机的方向延伸。第一输料槽131的长度与第一输料杆11的长度相等并相平行。第一输料槽131竖直方向上位于上方的一侧为第一输料槽131的槽口，第一输料槽131竖直方向上位于下方的一侧为第一输料槽131的槽底。第一输料杆11宽度方向的一侧沿竖直方向焊接固定有支撑板112，支撑板112与盖板2之间可拆卸连接。支撑板112呈长方体设置，支撑板112宽度方向的一侧焊接固定于第一输料杆11，支撑板112宽度方向的另一侧沿竖直方向向背离第一输料杆11的方向延伸。盖板2呈长方体设置，盖板2的长度方向与第一输料槽131的长度方向相平行，盖板2位于第一输料槽131槽口的正上方，盖板2与第一输料槽131槽底之间的距离略大于铝壳7的长度。盖
板2厚度方向的一侧连通于第一输料槽131的槽口，盖板2厚度方向的另一端相背离第一输料槽131的方向延伸。当需要输送铝壳7时，盖板2固定安装于支撑板112并遮挡于第一输料槽131槽口的正上方。
38.参照图2和图3，第二输料杆12呈长方体设置，第二输料杆12长度方向的一端与组立机相连接，第二输料杆12长度方向的另一端沿水平方向向第一输料杆11的方向延伸，第二输料杆12位于第一输料杆11的下方。第二输料槽132的长度与第二输料杆12的长度平行且相等，第二输料槽132长度方向的相对两端相连通。第二输料槽132长度方向的一端与组立机相相连通，第二输料槽132长度方向上背离组立机的一端与第一输料杆11之间呈插接配合，进而第二输料槽132与第一输料槽131之间相连通，同时第二输料杆12与第一输料杆11之间紧密贴合，进而便于铝壳7通过第二输料槽132向组立机的方向移动。第二输料槽132竖直方向上位于下方的一侧为第二输料槽132的槽底，第二输料槽132竖直方向上位于上方的一侧为第二输料槽132的槽口。
39.当需要向组立机输送铝壳7时，工作人员启动振动盘6，进而振动盘6对位于振动盘6内的铝壳7进行震动，进而铝壳7依次排列并向第一输料杆11的方向移动；当铝壳7移动至第一输料槽131朝向振动盘6的一端时，部分铝壳7会与盖板2朝向振动盘6的一端相抵接，进而使得铝壳7可呈竖立状态进入第一输料槽131内，另外还有一部分铝壳7因与盖板2之间相碰撞，进而会呈横卧状态在第一输料槽131内移动；当铝壳7进入第一输料槽131内时，振动盘6继续震动，利用第一输料槽131，使得若干个铝壳7沿第一输料槽131的长度方向向第二输料槽132的方向移动，并且相邻两个铝壳7之间存在移动间距。
40.当铝壳7移动至第一输料槽131朝向第二输料槽132的一端时，振动盘6继续震动，进而使得铝壳7继续向第二输料槽132的方向移动，利用第一输料杆11与第二输料杆12之间的高度差，进而铝壳7移动并掉落至第二输料槽132朝向第一输料槽131的一端；由于第二输料杆12与组立机之间相连接，进而第二输料杆12保持静止状态，并使得掉落至第二输料槽132内朝向第一输料槽131一端的铝壳7暂时保持静止状态；振动盘6继续震动，使得下一个位于第一输料槽131内的铝壳7继续移动并掉落至第二输料槽132内，同时与上一个铝壳7相抵接并推动上一个铝壳7沿第二输料槽132的长度方向向组立机的方向移动，进而可减少相邻两个铝壳7之间的移动间距。
41.参照图2和图3，具体的，第二输料杆12还包括沿水平方向设置的底板125以及两块均沿竖直方向与底板125固定连接的第一垫板126、第二垫板127，底板125用于支撑铝壳7，第一垫板126和第二垫板127用于与铝壳7侧壁的相对两侧相抵接。底板125呈长方体设置，第一垫板126和第二垫板127分别焊接固定于底板125宽度方向的相对两侧。底板125厚度方向的一侧与第二输料槽132的槽底相连通，第一垫板126与第二垫板127分别与第二输料槽132宽度方向的相对两侧相连通。
42.参照图2和图3，第二输料杆12设置有筛料孔122，筛料孔122用于供呈横卧状态的铝壳7贯穿并掉落，进而便于筛分出呈横卧状态的铝壳7。具体的，筛料孔122包括沿水平方向贯穿第一垫板126厚度方向相对两侧的第一筛料孔123和沿竖直方向贯穿底板125厚度方向相对两侧的第二筛料孔124，第一筛料孔123位于第一垫板126朝向底板125的一侧，第二筛料孔124位于底板125朝向第一垫板126的一侧，第一筛料孔123与第二筛料孔124之间相连通。第一筛料孔123水平方向的长度大于铝壳7的长度，第一筛料孔123竖直方向上的高度
大于铝壳7的直径；第二筛料孔124水平方向的长度大于铝壳7的长度，第二筛料孔124水平方向的宽度小于底板125的宽度，进而使得呈横卧状态的铝壳7可经筛料孔122掉落至收料机构内。
43.当铝壳7移动至筛料孔122处时，呈竖立状态的铝壳7长度方向的一部分端面与底板125之间相抵接，同时另一部分的端面与筛料孔122相连通，进而呈竖立状态的铝壳7可沿底板125的长度方向移动至组立机处；呈横卧状态的铝壳7侧壁分别与底板125、第一垫板126、第二垫板127相抵接，由于铝壳7呈圆柱状设置，铝壳7侧壁呈圆弧状，进而呈横卧状态的铝壳7会贯穿筛料孔122并掉落至第二输料杆12外部，使得呈横卧状态的铝壳7无法向组立机的方向移动，进而减少组立机出现对铝壳7错误加工的情况发生。
44.参照图1和图2，具体的，输料装置还包括用于调节盖板2和第二输料杆12高度位置的调节组件3。具体的，调节组件3包括沿竖直方向焊接固定于盖板2的第一调节杆31以及螺纹连接于支撑杆的第一紧固螺栓32。第一调节杆31长度方向的一端焊接固定于盖板2背离第一输料槽131的一侧，第一调节杆31长度方向的另一端沿竖直方向向背离盖板2的长度方向延伸，第一调节杆31的长度方向与支撑板112的长度方向相平行。第一调节杆31沿其长度方向设置有供第一紧固螺栓32贯穿并可相对滑移的第一滑槽311。
45.当需要调节盖板2的高度位置时，工作人员先拧松第一紧固螺栓32，进而工作人员握持并移动盖板2，进而盖板2带动第一调节杆31同向滑移，第一调节杆31带动第一滑槽311滑移，使得第一滑槽311与第一紧固螺栓32之间相对滑移，直至盖板2移动至工作人员所需的位置处，进而工作人员拧紧第一紧固螺栓32，使得第一紧固螺栓32抵紧于第一调节杆31，使得盖板2与支撑板112之间固定连接，进而使得盖板2与第一输料杆11之间固定连接，以便于第一输料杆11可适用于不同规格的铝壳7。
46.参照图1和图2，具体的，调节组件3还包括沿竖直方向固定连接于收料机构的第二调节杆33以及螺纹连接于第二垫板127背离第一垫板126一侧的第二紧固螺栓34。第二调节杆33长度方向的一端固定连接于调节组件3，第二调节杆33长度方向的另一端沿竖直方向向背离收料机构的方向延伸。第二调节组件3沿其长度方向设置有供第二紧固螺栓34贯穿并可相对滑移的第二滑槽331。
47.当需要调节第二输料杆12的高度位置时，工作人员拧松第二紧固螺栓34，进而工作人员握持并移动第二输料杆12，第二输料杆12带动第二紧固螺栓34同向移动，进而第二紧固螺栓34沿第二滑槽331的长度方向滑移，直至第二输料杆12与第一输料杆11之间相贴合，进而工作人员拧紧第二紧固螺栓34，使得第二输料杆12和第二调节板之间固定连接。
48.参照图1和图2，输料装置还包括沿竖直方向固定安装于地面的第一支撑座51和沿竖直方向固定安装于第一支撑座51的第二支撑座52。第一支撑座51与第二支撑座52均呈长方体设置，第一支撑座51厚度方向的一侧固定安装于地面，第一支撑座51厚度方向的另一侧向背离地面的方向延伸。第二支撑座52厚度方向的一侧焊接固定于第一支撑座51背离地面的一端，第二支撑座52厚度方向的另一侧向背离第一支撑座51的方向延伸。
49.参照图1和图2，输料装置还包括固定安装于第一支撑座51和第二支撑座52处的收料机构，收料机构用于回收自筛料孔122掉落出来的铝壳7。具体的，收料机构包括焊接固定于第二支撑座52处的抵接板41以及焊接固定于第一支撑座51处的回收箱42，抵接板41用于与铝壳7相抵接，回收箱42用于回收铝壳7。抵接板41呈长方体设置，抵接板41厚度方向的一
侧沿水平方向焊接螺栓固定于第二支撑座52背离第一支撑座51的一侧，抵接板41长度方向的一端固定于第一支撑座51，抵接板41长度方向的另一端沿水平方向向筛料孔122的方向延伸。抵接板41位于筛料孔122的下方，同时抵接板41长度方向背离第二支撑座52的一端位于筛料孔122水平居中处的正下方。回收箱42呈长方体设置并呈中空设置，回收箱42厚度方向的一侧焊接固定于第一支撑座51背离地面的一侧，回收箱42厚度方向的另一侧向第二输料杆12的方向延伸，回收箱42朝向第二输料杆12的一侧设置有与筛料孔122相连通的开口421，开口421用于供铝壳7贯穿并掉落至回收箱42内。回收箱42位于抵接板41的下方，并且回收箱42与抵接板41分别位于筛料孔122水平长度方向上的相对两侧。
50.本技术实施例一种用于铝电解电容器组立机的输料装置的实施原理为：
51.当呈横卧状态的铝壳7经筛料孔122掉落时，利用自身重力作用铝壳7侧壁长度方向的一端与抵接板41背离第二支撑座52的一端相碰撞，使得铝壳7向回收箱42的方向反弹，并经开口421掉落至回收箱42处，进而工作人员可将回收箱42内的铝壳7重新放置在振动盘6内，以便于对铝壳7进行重新排列。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。