一种变压器拉杆固定结构和变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种变压器拉杆固定结构和变压器。

背景技术：

请参见图1和图2，现有技术中的拉杆件100’需要一端焊接连接板001’另一端焊接螺柱002’从而与变压器相连，劳动强度大，不适合批量制作。支架件300’需要在角钢上开设固定孔，然后在角钢上焊接两块固定板003’，制作工艺复杂。因而拉杆件100’与变压器的固定需要两套紧固件和一个轴004’，浪费材料的同时结构复杂，制作效率低，工序繁杂，安装不便。因而如何简化拉杆件100’与支架件300’的结构同时保证机械强度和通用性，并实现变压器拉杆固定结构的改型成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器拉杆固定结构和变压器，以缓解现有技术中存在的变压器拉杆固定结构制作工艺复杂、装配效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

第一方面，本实用新型提供了一种变压器拉杆固定结构，包括：拉杆、固定件、支架和紧固组件；

所述拉杆的第一端勾连于所述固定件，所述固定件与变压器固定相连；

所述拉杆的第二端通过所述紧固组件连接于所述支架，所述支架与所述变压器可拆卸连接。

更进一步地，

所述拉杆的靠近所述第一端处弯折形成钩状件，所述钩状件锁固于所述固定件。

更进一步地，

所述固定件包括第一水平段、第二水平段和位于所述第一水平段与所述第二水平段之间的弧形段，所述第一水平段和所述第二水平段分别与所述变压器水平相连，所述第一水平段、所述第二水平段和所述弧形段形成一弧形结构。

更进一步地，

所述支架设置有固定孔，所述拉杆的所述第二端穿过所述固定孔连接于所述支架。

更进一步地，

所述支架包括固定相连的竖直段和弯折段，所述竖直段沿竖直方向设置，所述弯折段自所述竖直段的端部向远离所述变压器的方向弯折延伸，所述固定孔设置于所述弯折段。

更进一步地，

所述紧固组件包括螺母，所述拉杆的靠近所述第二端处设置有螺纹，所述螺母旋合于所述螺纹处使得所述拉杆和所述支架紧固连接。

更进一步地，

所述紧固组件还包括月牙形垫圈，所述月牙形垫圈设置于所述螺母和所述支架之间，用于调整所述拉杆的安装角度。

更进一步地，

所述螺母和所述月牙形垫圈之间还设置有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈用于增大所述螺母和所述螺纹之间的摩擦力。

更进一步地，

所述拉杆和所述支架均采用钢材料折弯制成。

第二方面，本实用新型提供了一种变压器，包括第一方面述及的变压器拉杆固定结构。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

由于本实用新型提供了一种变压器拉杆固定结构，包括：拉杆、固定件、支架和紧固组件；

所述拉杆的第一端勾连于所述固定件，所述固定件与变压器固定相连；

所述拉杆的第二端通过所述紧固组件连接于所述支架，所述支架与所述变压器可拆卸连接。

由于拉杆一端勾连于固定件，另一端通过紧固组件连接于支架，因此拉杆只需要一端折弯，另一端车螺纹就可以实现固定，制作简单，适合批量制作。变压器拉杆固定结构只需要一套紧固组件即可实现拉杆的固定，与现有技术相比可节约一套紧固件和一个轴，节约材料，结构简单，易于安装。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中拉杆件焊接连接板与变压器相连的结构示意图；

图2为现有技术中拉杆件焊接螺柱与变压器相连的结构示意图与k向视图；

图3为本实用新型实施例提供的拉杆与变压器相连的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的拉杆的第一端勾连于固定件的结构示意图与k向视图；

图5为本实用新型实施例提供的拉杆的第二端通过紧固组件连接于支架的结构示意图。

图标：

100-拉杆；110-第一端；120-第二端；130-钩状件；

200-固定件；210-第一水平段；220-弧形段；

230-第二水平段；300-支架；310-竖直段；

320-弯折段；400-紧固组件；410-螺母；

420-弹簧垫圈；430-月牙形垫圈；001’-连接板；

002’-螺柱；003’-固定板；004’-轴；

100’-拉杆件；300’-支架件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。其中，图1为现有技术中拉杆件焊接连接板与变压器相连的结构示意图；图2为现有技术中拉杆件焊接螺柱与变压器相连的结构示意图与k向视图；图3为本实用新型实施例提供的拉杆与变压器相连的整体结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的拉杆的第一端勾连于固定件的结构示意图与k向视图；图5为本实用新型实施例提供的拉杆的第二端通过紧固组件连接于支架的结构示意图。

实施例一

请参见图1和图2，现有技术中的拉杆件100’需要一端焊接连接板001’另一端焊接螺柱002’从而与变压器相连，劳动强度大，不适合批量制作。支架件300’需要在角钢上开设固定孔，然后在角钢上焊接两块固定板003’，制作工艺复杂。因而拉杆件100’与变压器的固定需要两套紧固件和一个轴004’，浪费材料的同时结构复杂，制作效率低，工序繁杂，安装不便。因而如何简化拉杆件100’与支架件300’的结构同时保证机械强度和通用性，并实现变压器拉杆固定结构的改型成为亟需解决的问题。

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种变压器拉杆固定结构，请参见图3-图5，包括：拉杆100、固定件200、支架300和紧固组件400；拉杆100的第一端110勾连于固定件200，固定件200与变压器固定相连；拉杆100的第二端120通过紧固组件400连接于支架300，支架300与变压器可拆卸连接。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

由于拉杆100一端勾连于固定件200，另一端通过紧固组件400连接于支架300，因此拉杆100只需要一端折弯，另一端车螺纹就可以实现固定，制作简单，适合批量制作。变压器拉杆固定结构只需要一套紧固组件400即可实现拉杆100的固定，与现有技术相比可节约一套紧固件和一个轴，节约材料，结构简单，易于安装。

关于拉杆100的第一端110与固定件200的连接方式，具体说明如下：

请参见图4，拉杆100的靠近第一端110处弯折形成钩状件130，钩状件130锁固于固定件200。

拉杆100的第一端110通过钩状件130勾连于固定件200进而与变压器固定相连，与现有的连接方式相比无需焊接连接板001’，结构简单，易于安装。

更进一步地，固定件200包括第一水平段210、第二水平段230和位于第一水平段210与第二水平段230之间的弧形段220，第一水平段210和第二水平段230分别与变压器水平相连，第一水平段210、第二水平段230和弧形段220形成一弧形结构。

关于拉杆100的第二端120与支架300的连接方式，具体说明如下：

请参见图5，支架300设置有固定孔，拉杆100的第二端120穿过固定孔连接于支架300。

具体的，支架300包括固定相连的竖直段310和弯折段320，竖直段310沿竖直方向设置，弯折段320自竖直段310的端部向远离变压器的方向弯折延伸，固定孔设置于弯折段320。

拉杆100的第二端120穿过固定孔连接于支架300的弯折段320，支架300只需用扁钢折弯后开设固定孔即可，且折弯角度固定，可以制造工装以提高支架300的生产效率。

更进一步地，拉杆100的第二端120通过紧固组件400连接于支架300，紧固组件400包括螺母410，拉杆100的靠近第二端120处设置有螺纹，螺母410旋合于螺纹处使得拉杆100和支架300紧固连接。

更进一步地，紧固组件400还包括月牙形垫圈430，月牙形垫圈430设置于螺母410和支架300之间，用于调整拉杆100的安装角度。

通过调整月牙形垫圈430的角度能够对拉杆100的安装角度进行调节，从而满足各种规格的散热器拉杆100的安装角度需求，保证变压器拉杆固定结构的通用性。

更进一步地，螺母410和月牙形垫圈430之间还设置有弹簧垫圈420，弹簧垫圈420用于增大螺母410和螺纹之间的摩擦力，使得拉杆100和支架300紧固连接。

本实施例的可选方案中，较为优选的，

拉杆100和支架300均采用钢材料折弯制成。

拉杆100只需要第一端110折弯，第二端120车螺纹即可，制作简单，适合批量制作。支架300只需用扁钢折弯后形成弯折段320，且折弯角度固定，可以制造工装以提高支架300的生产效率。

还需要说明的是，支架300的竖直段310开设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将支架300与连接件相连，连接件固定连接于变压器。

实施例二

本实用新型实施例提供了一种变压器，包括实施例一中述及的变压器拉杆固定结构。

变压器拉杆固定结构包括：拉杆100、固定件200、支架300和紧固组件400；拉杆100的第一端110勾连于固定件200，固定件200与变压器固定相连；拉杆100的第二端120通过紧固组件400连接于支架300，支架300与变压器可拆卸连接。

由于变压器包括变压器拉杆固定结构的一切结构组成，因此具有实施例一中述及的一切有益效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。