一种可适应缆芯变化的海缆缆芯接头单、双向密封结构的制作方法

本实用新型涉及海缆缆芯密封技术领域，具体涉及一种可适应缆芯变化的海缆缆芯接头单、双向密封结构。

背景技术：

使用于海底的海缆，由于各种原因具有接头的存在，接头与海缆之间如何长期有效的密封在海缆使用过程中至关重要。

现有产品中多采用传统密封方式，如o型密封圈密封、柱形或锥形密封环密封，短期内使用具有良好的密封效果，但长期使用过程中，由于海缆缆芯多为高密度聚乙烯等塑性材料加工而成，在挤压力长期作用下，缆芯材料发生塑性变形，直径变小。而由于o型密封圈密封、柱形或锥形密封环的压缩量在初始装配时已经确定，当缆芯减小时，类似传统密封件无法进一步压缩，从而导致传统密封件与缆芯之间产生微量间隙。在外部水压作用下引起密封失效。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可适应缆芯变化的海缆缆芯接头单、双向密封结构，v型密封圈挤压在挤压块与止挡块之间且v型密封圈的v型槽的朝向水压来向，在使用的过程中，当缆芯发生塑性变形后，每个所述v型密封圈的所述v型槽受外力作用实时调整展开角度以适应缆芯直径变化，v型密封圈始终与缆芯紧密的贴合保持良好的密封性能，避免了密封失效。

为了实现以上目的，本实用新型采取的一种技术方案是：

一种可适应缆芯变化的海缆缆芯接头单、双向密封结构，包括：固定件，套接在待连接的一根缆芯外壁上，所述固定件靠近所述水压来向的一端设有阻挡台阶，所述阻挡台阶的台阶面与所述固定件的内壁以及所述缆芯的外壁组成了密封件容置槽；挤压块，设置在所述密封件容置槽内，所述挤压块与所述台阶面之间设置密封组件，所述密封组件由若干个紧密堆叠的v型密封圈组成，所述密封组件位于缆芯接头或待连接的另一根缆芯外壁处。

进一步地，还包括止挡块，容置于所述密封件容置槽内，所述止挡块的一端与所述台阶面抵接，所述止挡块远离所述台阶面的一端设有密封件槽，所述密封组件的一端容置于所述密封件槽内，所述密封组件的另一端与所述挤压块抵接。

进一步地，所述挤压块包括楔形止挡端以及活动端，所述楔形止挡端抵接所述v型密封圈的v型槽内，所述活动端容置于所述密封件容置槽内。

进一步地，所述密封件容置槽的槽口朝向水压来向。

进一步地，所述密封件容置槽包括第一容置槽以及第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽沿所述缆芯长度方向设于所述固定件的两端。

进一步地，所述v型密封圈为橡胶材料制得。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型的一种可适应缆芯变化的海缆缆芯接头单、双向密封结构，v型密封圈挤压在挤压块与止挡块之间且v型密封圈的v型槽的朝向水压来向，在使用的过程中，当缆芯发生塑性变形后，每个所述v型密封圈的所述v型槽受外力作用实时调整展开角度以适应缆芯直径变化，v型密封圈始终与缆芯紧密的贴合保持良好的密封性能，避免了密封失效。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其有益效果显而易见。

图1～2所示为本实用新型一实施例的可适应缆芯变化的海缆缆芯接头单、双向密封结构的剖视图；

图3所示为本实用新型一实施例的单向固定件与缆芯的连接关系剖视图；

图4所示为本实用新型一实施例的双向固定件与缆芯的连接关系剖视图图；

图5所示为本实用新型一实施例的v型密封圈的截面图；

图6所示为本实用新型一实施例的挤压块的的截面图；

图7所示为本实用新型一实施例的止挡块的的截面图。

图中附图标记：

1缆芯、2固定件、21阻挡台阶、22密封件容置槽、221第一容置槽、22第二容置槽、3密封组件、31v型密封圈、311v型槽、4挤压块、41楔形止挡端、42活动端、5止挡块、51密封件槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种可适应缆芯变化的海缆缆芯接头单、双向密封结构，如图1～2所示，包括固定件2、挤压块4、止挡块5以及密封组件3，所述固定件2套接在在待连接的一根缆芯1外壁上，所述固定件2靠近所述水压来向的一端设有阻挡台阶21，所述阻挡台阶21的台阶面与所述固定件2的内壁以及所述缆芯1的外壁组成了密封件容置槽22。所述挤压块4、所述密封组件3以及所述止挡块5依次设置在所述密封件容置槽22内。

如图3～4所示，当在单向水压环境下使用时，所述固定件2设置一个所述阻挡台阶21。当在非单向水压环境下使用时，所述固定件2设置两个所述阻挡台阶21，分别位于所述固定件2的两端，此时分别在所述缆芯1的接头的两端各具有一个所述密封件容置槽21，分别为第一容置槽221以及第二容置槽222，所述第一容置槽221与所述第二容置槽222沿所述缆芯1长度方向设于所述固定件2的两端。所述密封件容置槽22的槽口朝向水压来向。

所述密封组件3由若干个紧密堆叠的v型密封圈31组成，如图5所示，所述v型密封圈31设有v型槽311，所述v型槽311朝向水压来向。为了确保所述v型密封圈31可实时的调整展开角度以保证密封效果，所述v型密封圈31优选弹性较好的橡胶材料一次成型工艺获得，所述v型密封圈31的截面的弯折角度为60～90°，提高密封效果。所述密封组件3位于缆芯1接头或待连接的另一根缆芯1外壁处。

如图6所示，所述挤压块4设置在所述密封件容置槽22内，所述挤压块4包括楔形止挡端41以及活动端42，所述楔形止挡端41抵接在所述v型槽311内，所述活动端42容置于所述密封件容置槽22内。

如图7所示，所述止挡块5的一端与所述台阶面抵接，所述止挡块5远离所述台阶面的一端设有密封件槽51，所述密封组件的一端容置于所述密封件槽51内，所述密封组件的另一端与所述挤压块4抵接。

当所述密封结构用于单向承受水压时，首先将固定块2套接在所述缆芯1上，后将所述止挡块5装入所述密封件容置槽22，其中需要保证所述止挡块4的所述密封件槽51朝向水压方向。然后再将预设数量的所述v型密封圈31装入所述密封件容置槽22，其中装入过程中可用工具对所述v型密封圈31进行挤压，以保证所述v型密封圈31间、所述v型密封圈31与所述止挡块5之间紧密贴合。最后旋入所述挤压块4，使所述挤压块4的力通过所述密封组件3传递至所述止挡块5。使用额定的力矩值旋紧所述挤压块4，通过所述挤压块4的旋入使得所述v型密封圈31处于挤压状态，确保每个所述v型密封圈31处于挤压状态。所述挤压块4可以通过螺纹旋入所述固定件2，为确保通过所述挤压块4的挤压，所述密封组件3能够起到有效的密封作用，所述挤压块4所需的旋入力矩根据所述v型密封圈31的材质和硬度进行设定。

若在长期使用过程中所述缆芯1发生塑性变形，在无法维护的情况下，每个所述v型密封圈31的v型槽311内部会承受外部水压，所述v型槽311在水压作用下延展实时的调整角度，确保始终与所述缆芯1和所述固定件2紧密贴合，从而使所述缆芯1发生微量塑性变形时仍保持良好的密封性。

当所述密封结构用于非单向承受水压即双向承受水压时，按照单向承受水压时的结构，反方向安装相同结构的所述止挡块5、所述密封组件3及所述挤压块4。安装过程中需保证所述止挡块5及所述v型槽311始终朝向水压方向。

本实用新型的结构简单、可操作性强，能够确保在所述缆芯1发生微量塑性变形时，通过外部水环境产生的压力作用于所述v型密封圈31，使所述v型密封圈31能够与所述缆芯1及外部所述固定件2始终保持紧密贴合状态，起到长期有效的密封作用，不会因缆芯变形导致密封失效。在一定程度上避免了因所述缆芯1发生微量塑性变形引起的密封失效现象，保证了长期有效的密封效果。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并非因此限制本实用新型专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。