膜带供料装置及膜带裁切设备的制作方法

1.本实用新型电池生产技术领域，具体地，涉及一种膜带供料装置及膜带裁切设备。


背景技术：

2.现有技术中，出现了无主栅晶体硅太阳能电池，该太阳能电池的无主栅电池串由焊带、电池片和膜带叠放制成。
3.通常膜带卷绕的膜带轮上，在生产无主栅电池串时，需要牵拉膜带从所述膜带轮上释放，然后进行裁切膜带及铺放膜带的步骤，但是，目前从膜带轮上牵拉膜带的供料方式效率较低，影响电池串的生产效率。
4.因此，需要提供一种新的能够高效地提供膜带的供料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决目前生产无主栅电池串时膜带的供料效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种膜带供料装置，膜带供料装置包括用于卷绕膜带的膜带轮、驱动膜带轮转动以释放膜带的电机以及用于对膜带轮所释放的膜带进行缓存的缓存机构；
7.其中，缓存机构包括第一导向辊、第二导向辊、缓存辊以及轨道；轨道与第一导向辊和第二导向辊之间的连线成预设角度，缓存辊设置为能够沿轨道移动，规范缓存辊的移动轨迹，缓存棍从一端移动到另一端时能够缓存或者释放膜带；
8.从膜带轮释放的膜带依次绕在第一导向辊、缓存辊以及第二导向辊上后，在缓存辊沿轨道远离第一导向辊和第二导向辊移动时对膜带轮所释放的膜带进行缓存，在第二导向辊的下游工位牵拉膜带时，缓存辊沿轨道朝向第一导向辊和第二导向辊移动释放所缓存的膜带，每次能够缓存或释放相同的预定长度的膜带。
9.优选地，轨道位于第一导向辊和第二导向辊之间且轨道垂直于第一导向辊和第二导向辊的连线，缓存辊可沿轨道竖直升降。
10.优选地，缓存机构还包括感应器，在缓存辊朝向第一导向辊和第二导向辊移动到预设位置触发感应器时，电机以预定速度驱动膜带轮旋转以释放预定长度的膜带，缓存辊远离第一导向辊和第二导向辊移动，使每次释放或缓存膜带的长度保持一致。
11.优选地，膜带供料装置还包括竖立设置的背板，膜带轮、第一导向辊、第二导向辊、缓存辊以及轨道安装在背板的一侧；
12.驱动膜带轮旋转的电机安装在背板的背离膜带轮的一侧，节约机台空间。
13.优选地，膜带轮包括用于与电机连接的安装轴、套在安装轴上的轮体以及将轮体固定在安装轴上的固定机构；
14.固定机构包括第一顶紧部件和第二顶紧部件，第一顶紧部件固定在安装轴上且用于顶紧在轮体的靠近电机的第一端面上，第二顶紧部件设置为能够固定在安装轴上并顶紧在轮体的第二端面上且第二顶紧部件设置为能够从安装轴上拆卸，可快捷地更换膜带料
卷。
15.优选地，第一顶紧部件的朝向轮体的表面上设置有第一锥形结构，第二顶紧部件的朝向轮体的表面上设置有第二锥形结构，第一锥形结构和第二锥形结构用于分别插入轮体的中心孔的两端，防止轮体与安装轴之间发生相对滑动。
16.优选地，第一顶紧部件上还设置有通过旋转顶紧在轮体的第一端面上的顶紧螺栓，可快捷地拆卸第一顶紧部件。
17.优选地，第一顶紧部件包括两个半圆环、固定板以及顶紧板；
18.其中，两个半圆环扣合在安装轴上且通过螺栓将两个半圆环紧固在安装轴上，固定板固定在两个半圆环的朝向轮体的端部且固定板延伸超出半圆环的外径，固定板的超出半圆环外径的部分上设置有顶紧螺栓孔，以用于安装在顶紧螺栓孔中的顶紧螺栓通过旋转顶紧在轮体的第一端面上；
19.顶紧板固定在固定板的背离半圆环的一侧，顶紧板的朝向轮体的表面上设置有用于插入轮体的中心孔内的第一锥形体。
20.优选地，第二顶紧部件包括套在安装轴上的环形块以及锁止螺栓；
21.锁止螺栓安装在环形块的螺栓孔内，锁止螺栓通过配合螺栓孔旋转顶紧在安装轴上后将环形块锁止在安装轴上，反向旋转后，第二顶紧部件能够从安装轴上拆卸。
22.根据本实用新型的另一方面，还提供一种膜带裁切设备，膜带裁切设备包括膜带裁切装置、膜带牵引装置以及如上的膜带供料装置；
23.从膜带供料装置拉出的膜带进入膜带裁切装置，膜带牵引装置在膜带裁切装置的后侧夹持膜带并牵引膜带到预定位置后，膜带裁切装置裁切膜带。
24.本实用新型提供的技术方案，在提供膜带时，首先将膜带卷释放的膜带通过缓存机构进行缓存，在后道工序拉动膜带时，由缓存机构释放膜带，这样可以使得膜带能够被稳定地牵拉而出，在后道工序裁切膜带时，利于提高膜带的裁切精度。
附图说明
25.图1为根据本实用新型的一个实施方式中膜带供料装置的结构示意图；
26.图2为膜带轮与电机连接的结构示意图；
27.图3为膜带轮的安装轴上设置第一顶紧部件和第二顶紧部件的结构示意图；
28.图4为第一顶紧部件的结构示意图；
29.图5为第一顶紧部件的两个半圆环扣合在一起的结构示意图；
30.图6为第一顶紧部件的固定板与两个半圆环连接的结构示意图。
31.附图标记说明
[0032]1‑
膜带轮；11
‑
轮体；12
‑
安装轴；13
‑
第一顶紧部件；131
‑
半圆环；1311
‑
螺栓孔；1312
‑
安装孔；132
‑
固定板；1321
‑
顶紧螺栓孔；1322
‑
长形孔；133
‑
顶紧板；1331
‑
第一锥形结构；14
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第二顶紧部件；141
‑
环形块；1411
‑
第二锥形结构；142
‑
锁止螺栓。
具体实施方式
[0033]
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加
全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0034]
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0035]
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0036]
本实用新型提供一种膜带供料装置，如图1所示，膜带供料装置包括用于卷绕膜带的膜带轮1、驱动膜带轮1转动以释放膜带的电机7以及用于对膜带轮1所释放的膜带100进行缓存的缓存机构。
[0037]
应当注意的是，图中的膜带100仅能示意出膜带100的行进路径及膜带100分别与第一导向辊2、第二导向辊3、缓存辊4的卷绕方式，不能表现出宽度。实际上，膜带100具有预定宽度。可选地，膜带100宽度与电池片垂直于输送方向的边缘长度相近。
[0038]
其中，缓存机构包括第一导向辊2、第二导向辊3、缓存辊4以及轨道5；轨道5与第一导向辊2和第二导向辊3之间的连线成预设角度，缓存辊4设置为能够沿轨道5移动；
[0039]
如图1所示，从膜带轮1释放的膜带100依次绕在第一导向辊2、缓存辊4以及第二导向辊3上后，在缓存辊4沿轨道5远离第一导向辊2和第二导向辊3移动时对膜带轮1所释放的膜带进行缓存，在第二导向辊3的下游工位牵拉膜带100时，缓存辊4沿轨道5朝向第一导向辊2和第二导向辊3移动释放所缓存的膜带100。
[0040]
本实用新型提供的膜带供料装置，可以使得膜带卷1首先释放预定长度的膜带，缓存机构通过缓冲辊4的移动进行缓存，在后道工序拉动膜带时时，缓存在缓存机构的膜带通过缓存辊4的反向移动而释放。通过缓存机构释放膜带，可以使得膜带稳定地被牵拉而出，在后道工序裁切膜带时，利于提高膜带的裁切精度。
[0041]
在本实用新型的一个具体实施方式中，如图1所示，膜带供料装置还包括竖立设置的背板6，膜带轮1、第一导向辊2、第二导向辊3、缓存辊4以及轨道5安装在背板6的一侧；
[0042]
驱动膜带轮1旋转的电机7安装在背板6的背离膜带轮1的一侧，参考图3。
[0043]
本实施方式中，优选地，缓冲辊4所在的轨道5位于第一导向辊2和第二导向辊3之间且轨道5垂直于第一导向辊2和第二导向辊3的连线。
[0044]
本实施方式中，缓存机构还包括感应器，在缓存辊4朝向第一导向辊2和第二导向辊3移动到预设位置触发感应器时，电机7驱动膜带轮1旋转以释放预定长度的膜带。
[0045]
工作时，在第二导向辊3的后道工序拉动膜带的过程中，缓存机构的缓存辊4朝向第一导向辊2和第二导向辊3移动，在移动至触发感应器时，电机7驱动膜带卷1以预定速度
转动释放预定长度的膜带，在此过程中，缓存辊4远离第一导向辊2和第二导向辊3移动，对膜带卷1所释放的预定长度的膜带进行缓存。
[0046]
在本实施方式中，如图2和图3所示，膜带轮1包括用于与电机7连接的安装轴12、套在安装轴12上的轮体11以及将轮体11固定在安装轴12上的固定机构；
[0047]
固定机构包括第一顶紧部件13和第二顶紧部件14，第一顶紧部件13固定在安装轴12上且用于顶紧在轮体11的靠近电机7的第一端面上，第二顶紧部件14设置为能够固定在安装轴12上并顶紧在轮体11的第二端面上且第二顶紧部件14设置为能够从安装轴12上拆卸。
[0048]
在轮体11套在安装轴12上后，轮体11的第一端面顶紧在第一顶紧部件13上，然后将第二顶紧部件14安装在安装轴12上并顶紧在轮体11的第二端面上，从而使得轮体11固定在安装轴12上以能够随安装轴12旋转。
[0049]
具体的，如图3所示，第一顶紧部件13的朝向轮体11的表面上设置有第一锥形结构1331，第二顶紧部件14的朝向轮体11的表面上设置有第二锥形结构1411，第一锥形结构1331和第二锥形结构1411用于分别插入轮体11的中心孔的两端。也就是说，轮体11的两端支撑在第一锥形结构1331和第二锥形结构1411上。可选地，第一锥形结构1331和第二锥形结构1411表面可以镂空，以增加与轮体11之间的摩擦力。
[0050]
本实施方式中，在第一顶紧部件13上还设置有通过旋转顶紧在轮体11的第一端面上的顶紧螺栓(图中未显示)。在第一顶紧部件13和第二顶紧部件14在两端顶紧轮体11后，再通过旋转第一顶紧部件13上的顶紧螺栓进一步顶紧轮体11，可以对轮体11在安装轴上的固定进行加固。
[0051]
具体的，如图4
‑
6所示，第一顶紧部件13包括两个半圆环131、固定板132以及顶紧板133；
[0052]
其中，两个半圆环131扣合在安装轴12上且通过螺栓将两个半圆环131紧固在安装轴12上，固定板132固定在两个半圆环131的朝向轮体11的端部且固定板132延伸超出半圆环131的外径，固定板132的超出半圆131外径的部分上设置有顶紧螺栓孔1321，以用于安装在顶紧螺栓孔1321中的顶紧螺栓通过旋转顶紧在轮体11的第一端面上来加固轮体11；
[0053]
顶紧板133固定在固定板132的背离半圆环131的一侧，顶紧板133的朝向轮体11的表面上设置有用于插入轮体11的中心孔内的第一锥形结构1331。
[0054]
进一步的，在组装第一顶紧部件13时，首先将两个半圆环131扣合在一起，如图5所示，其中每个半圆环131上设置有两个螺栓孔1311，两个半圆环131扣合在一起后，将螺栓穿在两个半圆环131上的螺栓孔上；
[0055]
再将固定板132放置在两个半圆环131的一侧(如图6所示)，顶紧板133放置在固定板132的背离半圆环131的一侧(如图4所示)，然后，将螺栓依次穿过顶紧板133上的螺栓孔、固定板132上的长形孔1322并拧在半圆环131的安装孔1312上；
[0056]
在将该第一顶紧部件13套在安装轴12上后，拧紧穿过半圆环的螺栓孔1311中的螺栓，使得两个半圆环131扣紧在安装轴12上；此时，两个半圆环131朝向彼此移动，由于固定板132上供该螺栓穿过的孔为长形孔1322，以及顶紧板133上的孔也大于半圆环131的安装孔1312，因此，将固定板132以及顶紧板133固定在半圆环131上的螺栓可以在半圆环扣紧时跟随移动，在扣紧两个半圆环131后，还可以再进一步拧紧安装固定板132和顶紧板133的螺
栓。
[0057]
其中，固定板132优选为两端伸出两个半圆环131的长形板，这样，用于顶紧在轮体11的顶紧螺栓可以安装在长形板两端的伸出半圆环131的部位，图6中显示了固定板132上设置有用于安装顶紧螺栓的多个顶紧螺栓孔1321。
[0058]
本实施方式中，如图3所示，第二顶紧部件14包括套在安装轴12上的环形块141以及锁止螺栓142；其中，环形块141的朝向轮体11的一端设置有用于顶紧轮体11的第二锥形结构1411。
[0059]
锁止螺栓142安装在环形块141的螺栓孔内，锁止螺栓142通过配合螺栓孔旋转顶紧在安装轴12上后将环形块141锁止在安装轴12上，反向旋转后，第二顶紧部件14能够从安装轴12上拆卸。锁止螺栓142可以设置有方便旋转的把手，手握把手来旋转锁止螺栓142，实现第二顶紧部件14在安装轴12上的固定或者松开，便于更换膜带料卷。
[0060]
可选地，如图2所示，轮体11可以仅靠第一锥形结构1311(图中未示出)和第二锥形结构1411固定在安装轴12上。
[0061]
根据本实用新型的另一方面，还提供一种膜带裁切设备，膜带裁切设备包括膜带裁切装置、膜带牵引装置以及如上的膜带供料设备。
[0062]
从膜带供料装置拉出的膜带进入膜带裁切装置，膜带牵引装置在膜带裁切装置的后侧夹持膜带并牵引膜带到预定位置后，膜带裁切装置裁切膜带。
[0063]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。