一种负压压力开关的制作方法

本实用新型涉及压力开关，特别是一种负压压力开关。

背景技术：

目前市场上现有的负压压力开关有机械式、电子式两大类。机械式负压压力开关：一、均是通过调节推杆下部弹簧的弹力，来调节推杆与微动开关之间的距离，但无法调节微动开关触点之间的距离，很难达到精确控制的目的，二、大部分都是由压力传感部分加微动开关组合而成，这样不仅增加了生产成本，同时也增加了开关的体积；电子式负压压力开关一般采用负压传感器作为感应装置，结构复杂，体积大，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种负压压力开关。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种负压压力开关，包括端盖、基座和顶杆，端盖上开设有负压腔，负压腔的顶部通过基座盖住，基座上轴向设置有安装板，安装板上安装有安装块和调节螺钉a，安装块上从上往下依次安装有动接线片、静接线片和舌片，静接线片的端部安装有静触点，动接线片的端部安装有与静触点接触的动触点，舌片的端部设置有钩部，钩部与一弹片连接，弹片呈弯曲状态，且弹片的另一端与动接线片的端部连接，基座的中部还设置有一凸部，凸部上轴向开设有阶梯孔，顶杆滑动安装在凸部的阶梯孔内，且顶杆的顶部突出阶梯孔，顶杆的顶部还安装有调节螺钉b，调节螺钉b与舌片端部的底部接触，负压腔内安装有膜片、弹簧座和弹簧，膜片的外缘被基座压住，膜片的顶部设置有第一导向柱，膜片的底部设置有第二导向柱，第一导向柱滑动安装顶杆的内腔内，弹簧座滑动安装在第二导向柱上，且弹簧座内安装有弹簧，弹簧的底部抵在负压腔的底部，弹簧的顶部抵在弹簧座内腔的底部，端盖的底部还设置有负压通道，负压通道与负压腔连通。

可选的，安装板的侧壁上设置有调节块，调节块上轴向开设有螺纹孔，调节螺钉a螺纹配合在螺纹孔内，调节螺钉a的底部穿过螺纹孔，且调节螺钉a的底部位于动触点的上方。

可选的，安装板的侧壁上垂直安装有多个定位销，安装块配合在定位销上。

可选的，顶杆上设置有定位柱，基座上开设有定位柱穿过的定位孔。

可选的，所述顶杆上还设置有限位板，所述基座的底部设置有限制限位板上行的限位孔。

可选的，定位销为两个，且呈上下分布。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的负压压力开关动触点与静触点间的距离可调节，达到精确控制的目的；本实用新型负压压力开关将传感部分与开关两部分合二为一，使膜片所产生的位移直接作用在开关部分的控制电信号并输出，此种负压压力开关结构紧凑，安装方便，并且压力可方便调节，只需旋动调节螺钉即可。

附图说明

图1为本实用新型闭合时的结构示意图

图2为本实用新型断开时的结构示意图

图3为弹片的安装示意图

图4为膜片的结构示意图

图5为顶杆的结构示意图

图6为基座的结构示意图

图中，1-端盖，2-基座，3-调节螺钉a，4-动接线片，5-静接线片，6-舌片，7-顶杆，8-膜片，9-弹簧座，10-弹簧，11-调节螺钉b，12-弹片,13-负压腔，14-负压通道，15-动触头，16-静触头，17-安装板，18-安装块，19-调节块，20-凸部，21-第一导向柱，22-第二导向柱，23-定位销，61-钩部，71-定位柱，72-限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种负压压力开关，包括端盖1、基座2和顶杆7，端盖1上开设有负压腔13，负压腔13为上大下小的阶梯孔，负压腔13的顶部通过基座2盖住，进一步的，基座2与端盖1之间采用过盈配合装配，基座2上轴向设置有安装板17，安装板17上安装有安装块18和调节螺钉a3，安装块18上从上往下依次安装有动接线片4、静接线片5和舌片6，静接线片5的端部安装有静触点16，动接线片4的端部安装有与静触点16接触的动触点15，舌片6的端部设置有钩部61，钩部61与一弹片12连接，弹片12呈弯曲状态，且弹片12的另一端与动接线片4的端部连接，基座2的中部还设置有一凸部20，凸部20上轴向开设有阶梯孔，顶杆7滑动安装在凸部20的阶梯孔内，且顶杆7的顶部突出阶梯孔，顶杆7的顶部还安装有调节螺钉b11，也就是说，顶杆7的顶部开设有螺纹孔，调节螺钉b11螺纹配合在螺纹孔内，而且调节螺钉b11’的底部位于阶梯大孔内，调节螺钉b11与舌片6端部的底部接触，负压腔13内安装有膜片8、弹簧10座9和弹簧10，膜片8的外缘被基座2压住，膜片8的顶部设置有第一导向柱21，膜片8的底部设置有第二导向柱22，第一导向柱21滑动安装顶杆7的内腔内，弹簧10座9滑动安装在第二导向柱22上，且弹簧座内安装有弹簧10，弹簧10的底部抵在负压腔13的底部，弹簧10的顶部抵在弹簧10座9内腔的底部，端盖1的底部还设置有负压通道14，负压通道14与负压腔13连通，而负压通道14则与负压产生设备连接，当负压通道14内的负压压力大于设定值时，膜片8克服弹簧10对其施加的弹力，膜片8则带动弹簧10座9下行，弹簧10被压缩，此时顶杆7也下行，使得舌片6驱动弹片12发生形变，弹片12在形变过程中使得动触点15与静触点16分开，负压压力开关则处于断开状态。

在本实施例中，安装板17的侧壁上设置有调节块19，调节块19上轴向开设有螺纹孔，调节螺钉a3螺纹配合在螺纹孔内，调节螺钉a3的底部穿过螺纹孔，且调节螺钉a3的底部位于动触点15的上方，通过调节螺钉a3调节动触点15和静触点16间的距离。

在本实施例中，安装板17的侧壁上垂直安装有多个定位销23，安装块18配合在定位销23上，优选的，定位销23为两个，且呈上下分布，而安装块18上则开设有两个安装孔，安装孔与定位销23之间为进配合。

在本实施例中，顶杆7上设置有定位柱71，基座2上开设有定位柱71穿过的定位孔，从而避免顶杆7在轴向上转动，只能沿轴向上下移动。

在本实施例中，顶杆7上还设置有限位板72，基座2的底部设置有限制限位板72上行的限位孔，当负压腔13内的负压小于设定值时，此时弹簧10则会复位，弹簧10座9在弹簧10的作用下上行，当限位板72抵在限位孔内后，此时弹簧10座9则不在上行，调节螺钉b11在上行过程中，顶压舌片6，从而使得弹片12发生形变，使得动触点15和静触点16接触，从而实现负压压力开关的闭合。

本实用新型的工作过程如下：初始状态时，通过调节螺钉b11的升降使舌片6挤压着弹片12，使得动触点15与静触点16接触处于常闭状态，当负压产生设备工作，从而将负压传递到负压腔13内，此时膜片8则会有向下运动的趋势，而当负压腔13负压压力大于设定值时，此时膜片8则会克服弹片12对其施加的弹力，使得膜片8通过弹簧10座9使得弹簧10下行，而顶杆7随着膜片8一起下行，从而使得舌片6驱动弹片12使动触点15脱离静触点16，实现断开功能，随着负压的降低或负压消失，当负压腔13内的负压压力小于设定值后，此时弹簧10则会推动弹簧10座9上行，使得膜片8复位，而顶杆7也上行，使得调节螺钉b11顶压舌片6，驱动弹片12使动触点15与静触点16接触，实现闭合功能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。