卧式漆包机的节能型烘干炉的制作方法

1.本实用新型涉及漆包机领域，具体涉及一种卧式漆包机的节能型烘干炉。


背景技术：

2.卧式漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备,它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘漆。在涂漆之后漆包线在涂漆之后需要经过烘干炉进行热烘，传统的烘干炉一般采用电加热方式，该种加热需要消耗大量电能，造成资源浪费的同时提高企业的加工成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免污染、节约能源的卧式漆包机的节能型烘干炉。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括炉体，所述的炉体下方设置有供漆包线经过的加热通道，其特征在于：所述的炉体位于加热通道上方设置有与加热通道联通的加热室，所述的加热室设置有与加热通道相对漆包线传输方向的首端联通的正向循环通道及与加热通道相对漆包线传输方向的末端联通的逆向循环通道，所述的加热室、正向循环通道与加热通道形成将漆包线携带的有机溶剂蒸发并送入加热室的正向溶剂循环，所述的加热室、逆向循环通道与加热通道形成由热气流对漆包线进行热烘的逆向加热循环，所述的加热室设置有驱动气流沿正向溶剂循环及逆向加热循环持续循环的循环机构，所述的加热室依次设置有对有机溶剂进行预热的预热部分及将预热后的有机溶剂进行催化燃烧的催化燃烧部，所述的预热部分包括电加热装置及与催化燃烧部进行热交换的热交换器。
5.通过采用上述技术方案，漆包线在涂漆之后，其表面往往附着有有机溶剂，该部分有机溶剂本身在废气排至外界之前需要进行将其过滤，本方案则是合理利用该部分有机溶剂，将其催化加热，节省过滤成本的同时节约能源，降低电能效果，在漆包线通过加热通道的进口进入炉体时，正向溶剂循环的气流会将漆包线携带的有机溶剂蒸发并送入加热室，在加热室中达到催化所需的温度后由催化剂（贵金属）催化，形成的热量由热气流进入逆向加热循环，形成逆向热烘沿加热通道传输的漆包线的热气流，实现热烘功能，然后，加热室中有机溶剂的第一次预热温度由电加热装置实现，而后通过由与催化燃烧部进行热交换的热交换器实现，后续无需电加热装置参与，从而实现节能。
6.本实用新型进一步设置为：所述的循环机构包括固定于炉体的循环风机，所述的循环风机位于正向循环通道与逆向循环通道的交汇处并形成将气流向正向循环通道与逆向循环通道引导的负压力。
7.通过采用上述技术方案，设置循环风机并将其调整至正向循环通道与逆向循环通道的交汇处，同时将气流向正向循环通道与逆向循环通道引导，保证结构的精简性。
8.本实用新型进一步设置为：所述的循环风机包括电机、驱动轴及叶轮，所述的炉体
上方设置有电机支架，所述的电机固定于电机支架并朝向上方设置有驱动齿轮，所述的驱动轴沿竖向设置并与电机支架转动配合，上端设置有与驱动齿轮啮合传动且直径小于驱动齿轮的从动齿轮，下端延伸至炉体内并用于安装叶轮。
9.通过采用上述技术方案，将电机外置于炉体外，一方面，简化炉体内部结构，便于装配及加工，另一方面，避免炉体内的热量影响电机工作，使设备能够稳定运行。
10.本实用新型进一步设置为：所述的炉体设置有用于向其他装置供热的热量供给管道。
11.通过采用上述技术方案，由于漆包机多处装置均需要进行加热，增设热量供给管道，将局部热量作为其他装置的供热，简化设备的供热结构，进一步提高节能效果。
12.本实用新型进一步设置为：所述的炉体设置有进气管道及通过进气管道将外界气流引入炉体的供气风机。
13.通过采用上述技术方案，增设进气管道，将气流向炉体内补充，保证内部的气压平衡。
14.本实用新型进一步设置为：所述的逆向循环通道的形状呈“c”字形。
15.通过采用上述技术方案，将逆向循环通道调整为“c”字形，在循环过程中将气流方向进行改变，最终调整至与加热通道平行的方向，保证气流流动通畅性。
附图说明
16.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
如图1所示，本实用新型公开了一种卧式漆包机的节能型烘干炉，包括炉体1，炉体1下方设置有供漆包线经过的加热通道2，漆包线沿附图中从左往右的方向传输，炉体1位于加热通道2上方设置有与加热通道2联通的加热室3，加热室3设置有与加热通道2相对漆包线传输方向的首端联通的正向循环通道4及与加热通道2相对漆包线传输方向的末端联通的逆向循环通道5，加热室3、正向循环通道4与加热通道2形成将漆包线携带的有机溶剂蒸发并送入加热室3的正向溶剂循环a，加热室3、逆向循环通道5与加热通道2形成由热气流对漆包线进行热烘的逆向加热循环b，加热室3设置有驱动气流沿正向溶剂循环a及逆向加热循环b持续循环的循环机构，加热室3依次设置有对有机溶剂进行预热的预热部分31及将预热后的有机溶剂进行催化燃烧的催化燃烧部32，预热部分31包括电加热装置311及与催化
燃烧部32进行热交换的热交换器312，加热室3上方设置有排气口33，漆包线在涂漆之后，其表面往往附着有有机溶剂，该部分有机溶剂本身在废气排至外界之前需要进行将其过滤，本方案则是合理利用该部分有机溶剂，将其催化加热，节省过滤成本的同时节约能源，降低电能效果，在漆包线通过加热通道2的进口进入炉体1时，正向溶剂循环a的气流会将漆包线携带的有机溶剂蒸发并送入加热室3，在加热室3中达到催化所需的温度后由催化剂（贵金属）催化，形成的热量由热气流进入逆向加热循环b，形成逆向热烘沿加热通道2传输的漆包线的热气流，实现热烘功能，然后，加热室3中有机溶剂的第一次预热温度由电加热装置311实现，而后通过由与催化燃烧部32进行热交换的热交换器312实现，后续无需电加热装置311参与，从而实现节能，同时，漆包线的传输依赖外部传输设备。
[0020]
循环机构包括固定于炉体1的循环风机6，循环风机6位于正向循环通道4与逆向循环通道5的交汇处并形成将气流向正向循环通道4与逆向循环通道5引导的负压力，设置循环风机6并将其调整至正向循环通道4与逆向循环通道5的交汇处，同时将气流向正向循环通道4与逆向循环通道5引导，保证结构的精简性。
[0021]
循环风机6包括电机61、驱动轴62及叶轮63，炉体1上方设置有电机支架64，电机61固定于电机支架64并朝向上方设置有驱动齿轮611，驱动轴62沿竖向设置并与电机支架64转动配合，上端设置有与驱动齿轮611啮合传动且直径小于驱动齿轮611的从动齿轮621，下端延伸至炉体1内并用于安装叶轮63，将电机61外置于炉体1外，一方面，简化炉体1内部结构，便于装配及加工，另一方面，避免炉体1内的热量影响电机61工作，使设备能够稳定运行。
[0022]
炉体1设置有用于向其他装置供热的热量供给管道7，增设热量供给管道7，由于漆包机多处装置均需要进行加热，增设热量供给管道，将局部热量作为其他装置的供热，简化设备的供热结构，进一步提高节能效果。
[0023]
炉体1设置有进气管道8及通过进气管道8将外界气流引入炉体的供气风机81，增设进气管道8，将气流向炉体内补充，保证内部的气压平衡。
[0024]
逆向循环通道5的形状呈“c”字形，将逆向循环通道5调整为“c”字形，在循环过程中将气流方向进行改变，最终调整至与加热通道2平行的方向，保证气流流动通畅性。