高性能电力电缆生产用绞线机构的制作方法

本实用新型涉及电力电缆生产技术领域，特别地，涉及一种高性能电力电缆生产用绞线机构。

背景技术：

在电力电缆生产过程中，需要利用绞线机来对两根金属导线进行绞合，绞线机在实际工作中，通常会发生金属导线断裂问题，在金属导线断裂时，如不及时使绞线机停转，则会使得成品绞合线的线股减少，进而降低了产品质量，同时，也浪费了材料和电能。鉴于此，需要对绞线机的运行过程中是否发生断线进行实时监控。目前，现有的绞线机通常采用人工检测断线的方式，长时间观察会加剧工人的劳动强度，且易疲劳，效率低下，也存在漏检的情况，可靠性不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种可靠性高的高性能电力电缆生产用绞线机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能电力电缆生产用绞线机构，包括绞线组件、收线辊及设于所述绞线组件与所述收线辊之间的引线组件，所述引线组件与所述收线辊之间的下方可滑动地设置有距离传感器，所述绞线组件包括可转动的绞线盘及可转动地设于所述绞线盘上的第一线辊和第二线辊，所述绞线盘被绞线电机驱动转动，所述收线辊被收线电机驱动转动，所述引线组件包括引线柱，所述引线柱上开设有引线孔，所述引线柱远离所述绞线盘的端面上开设有收容槽，所述收容槽内沿纵向可滑动地设有限位块，所述限位块与所述收容槽之间设有弹性件，所述高性能电力电缆生产用绞线机构还包括控制器，所述控制器与所述绞线电机、所述收线电机及所述距离传感器均电性连接。

进一步地，所述绞线盘上开设有两个通孔，两个所述通孔关于所述绞线盘的中心轴对称设置，所述绞线盘远离所述收线辊的端面的中心处凸设有安装块，所述第一线辊和所述第二线辊可转动地安装在所述安装块相对的两侧，所述第一线辊与其中一个所述通孔相对应，所述第二线辊与另外一个所述通孔相对应。

进一步地，所述高性能电力电缆生产用绞线机构还包括底座，所述绞线电机设置在所述底座上，所示绞线电机的输出轴与所述安装块固定连接。

进一步地，所述引线孔开设在所述引线柱的中心，所述引线孔的两端相互贯通且与所述绞线盘同轴设置。

进一步地，所述限位块与所述收容槽配合，所述收容槽的槽壁上沿纵向开设有导槽，所述限位块的外壁上凸设有导块，所述导块与所述导槽滑动连接。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述底座上安装有支架，所述收线辊可转动地安装在所述支架上，所述收线电机安装在所述支架上，所述收线电机的输出轴与所述收线辊固定连接。

进一步地，所述底座上连接有固定块，所述固定块的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述距离传感器与所述滑块固定连接，所述固定块的一侧可转动地安装有丝杆，所述丝杆的一端延伸至所述滑槽内且与所述滑块螺纹连接。

进一步地，所述高性能电力电缆生产用绞线机构还包括报警器，所述报警器与所述控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高性能电力电缆生产用绞线机构，通过设置距离传感器，对绞合线的距离进行实时监测，可有效监控导线是否发生断裂，且当监测到发生断裂时，可及时控制停机，避免了材料及电能浪费；同时，降低了工人的劳动强度，提高了效率，避免了漏检的情况，可靠性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的高性能电力电缆生产用绞线机构的结构示意图。

图中：1、第一导线，2、第二导线，10、绞线组件，11、绞线盘，111、通孔，112、安装块，12、第一线辊，13、第二线辊，20、收线辊，30、引线组件，31、引线柱，311、引线孔，32、收容槽，33、限位块，34、弹性件，40、距离传感器，50、底座，51、绞线电机，52、连接柱，53、固定块，531、滑槽，532、滑块，533、丝杆，54、支架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种高性能电力电缆生产用绞线机构，用于对第一导线1和第二导线2进行绞合从而形成绞合线，该高性能电力电缆生产用绞线机构包括绞线组件10、收线辊20以及设置在绞线组件10与收线辊20之间的引线组件30，引线组件30与收线辊20之间的下方可滑动地设置有距离传感器40，使用时，第一导线1和第二导线2依次穿过绞线组件10及引线组件30后缠绕在收线辊20上，绞线组件10用于绞合第一导线1和第二导线2，距离传感器40用于实时测量绞合线的外周面距离所述距离传感器40的距离，进而判断是否具有断线。

本实施方式中，绞线组件10包括可转动的绞线盘11以及可转动地安装在绞线盘11同一侧的第一线辊12和第二线辊13，第一线辊12用于供第一导线1缠绕，第二线辊13用于供第二导线2缠绕。

在一个具体的实施方式中，绞线盘11大致呈圆盘状结构，绞线盘11上开设有两个通孔111，两个通孔111关于绞线盘11的中心轴对称设置，第一导线1穿过其中一个通孔111，第二导线2穿过另外一个通孔111。绞线盘11远离收线辊20的端面的中心处凸设有安装块112，第一线辊12和第二线辊13可转动地安装在安装块112相对的两侧，第一线辊12与其中一个通孔111相对应，第二线辊13与另外一个通孔111相对应。

另外，为了驱动绞线组件10转动，本实用新型的高性能电力电缆生产用绞线机构还包括底座50以及设置在底座50上的绞线电机51，绞线电机51的输出轴与安装块112固定连接，使用时，绞线电机51带动绞线组件10转动，从而将第一导线1和第二导线2绞合在一起而形成绞合线。

引线组件30包括设置在底座50上的引线柱31，引线柱31的中心开设有引线孔311，引线孔311的两端相互贯通且与绞线盘11同轴设置，引线孔311供绞合线穿过。引线柱31远离绞线盘11的端面上开设有收容槽32，收容槽32内沿纵向可滑动地安装有限位块33，限位块33与收容槽32的槽顶壁之间可伸缩地设置有弹性件34，使得限位块33的下端面在弹性件34的弹力作用下能够与收容槽32的槽底壁抵持，如此，当绞合线穿过引线孔311后，绞合线能够被挤压在收容槽32的槽底壁与限位块33之间，从而有效避免了绞合线轻易发生攒动的情况，能够提高距离传感器40的测距准确性。

本实施方式中，弹性件34为弹簧，具体地，弹簧的上端与收容槽32的槽顶壁连接，弹簧的下端与限位块33连接。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件34还可以诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有刚性和弹性的元件，此处不作限定。

另外，限位块33与收容槽32配合，收容槽32的槽壁上沿纵向开设有导槽(图未示出)，限位块33的外壁上凸设有导块(图未示出)，所述导块与所述导槽滑动连接，以实现限位块33与收容槽32之间的滑动连接关系。

在一个具体的实施方式中，底座50上安装有连接柱52，引线柱31固定连接在连接柱52的顶部。

本实施方式中，底座50上还安装有支架54，收线辊20可转动地安装在支架54上，支架54上安装有收线电机(图未示出)，所述收线电机的输出轴与收线辊20固定连接，从而驱动收线辊20转动以对绞合线进行收线。

本实用新型的高性能电力电缆生产用绞线机构还包括控制器，所述控制器与绞线电机51、所述收线电机以及距离传感器40均电性连接，所述控制器用于接收距离传感器40传递的距离变化信号并能够控制绞线电机51及所述收线电机停止运行。

具体地，使用时，将距离传感器40移动至绞合线的正下方，以使其能够检测到绞合线的距离参数。当第一导线1和第二导线2均未发生断裂时，绞合形成的绞合线具有两股，由于绞合线的外周面凹凸不平，距离传感器40单位时间内检测到的距离参数是不断波动的，所述控制器接收到不断波动的距离信号后，且当最大波动值与最小波动值之间的差值处于预设范围内时，绞线电机51及所述收线电机可正常工作，绞合过程顺利进行；当第一导线1和第二导线2中的一个断裂或两个同时断裂时，此时，所述控制器收到的距离传感器40的距离信号的波动范围极小，或控制器完全接收不到距离信号时，该情况下，所述控制器便会控制绞线电机51及所述收线电机停止工作，绞合过程停止。

另外，在其他未示出的实施方式中，本实用新型的高性能电力电缆生产用绞线机构还包括报警器，所述报警器与所述控制器电性连接，当绞线电机51及所述收线电机受所述控制器控制进而停止运行时，所述控制器同时控制报警器工作，进而及时提醒工人处理断线故障。所述报警器包括但不限于报警灯、报警喇叭。

本实施方式中，距离传感器40为红外距离传感器。

另外，为了在绞合前将距离传感器40移动至绞合线的正下方，本实施方式中，以丝杆传动的方式驱动距离传感器40移动。具体地，底座50上连接有固定块53，固定块53的顶部开设有滑槽531，滑槽531内滑动连接有滑块532，距离传感器40与滑块532固定连接，固定块53的一侧可转动地安装有丝杆533，丝杆533的一端延伸至滑槽531内且与滑块532螺纹连接，如此，当转动丝杆533时可驱动滑块532进而带动距离传感器40沿滑槽531滑动。

本实用新型提供的高性能电力电缆生产用绞线机构，通过设置距离传感器40，对绞合线的距离进行实时监测，可有效监控导线是否发生断裂，且当监测到发生断裂时，可及时控制停机，避免了材料及电能浪费；同时，降低了工人的劳动强度，提高了监控效率，避免了漏检的情况，可靠性高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。