一种电池包及用电设备的制作方法

1.本实用新型实施例涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池包及用电设备。


背景技术：

2.目前市场上，常用的电池包含有单个电芯，单个电芯的电量较少，为了增大电量，通常将多个电芯包裹形成一个新的电池包，新的电池包可解决电池电量较少的问题。电芯上设置有极耳，极耳与电路板上的金属贴片连接，实现电芯和电路板的连通。
3.但是，本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中，发现：在电池使用过程中，难免会出现极耳向金属贴片弯折的情况，金属贴片的边角与极耳接触，会产生较大应力，使得极耳断裂。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种电池包及用电设备，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种电池包及用电设备，包括：包括电芯组件、电路板、导电片和支架板。电芯组件包括多个沿第一方向堆叠设置的电芯。每个电芯包括电芯壳体和极耳，极耳沿第二方向延伸出电芯壳体，极耳包括设于电芯壳体外的连接部和焊接部。电路板，设置于电芯组件上。导电片设置于电路板远离电芯组件的表面，焊接部连接于导电片。支架板包括设置于电路板和电芯组件之间的支架本体，以及自支架本体延伸得到的支撑臂。支撑臂延伸超出导电片，并且支撑臂连接极耳的连接部，连接部的邵a硬度大于支撑臂的邵a硬度。
6.在一种可选的方式中，所述支撑臂设有弧形部，所述弧形部具有第一圆角，所述极耳焊接部的厚度为t1，所述第一圆角的半径为r1，且r1>t1。
7.在一种可选的方式中，所述支撑臂满足以下条件：l1≥d,沿第二方向，所述l1为所述电路板面向所述电芯组件的一表面到弧形部的顶部的垂直距离,所述d为所述电路板面向所述电芯组件的一表面到导电片的顶部的垂直距离。
8.在一种可选的方式中，所述支撑臂和极耳满足以下条件:d＞t1，其中，沿第一方向，所述d为所述导电片到所述支撑臂的垂直距离，所述t1为所述极耳的焊接部的厚度。
9.在一种可选的方式中，所述电芯包括相邻设置的第一电芯和第二电芯；所述支撑臂包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂设置于所述导电片两侧，所述第一支撑臂连接所述第一电芯的极耳的连接部，所述第二支撑臂连接所述第二电芯的极耳的连接部，第一电芯的第一焊接部和第二电芯的第二焊接部焊接于同一导电片。
10.在一种可选的方式中，所述支架板包括设于所述第一支撑臂和第二支撑臂之间设置的第二凹槽，所述电路板上设置有所述导电片的部分设于所述第二凹槽。
11.在一种可选的方式中，所述电路板设置有第一通孔和第二通孔,所述第一通孔用于所述第一支撑臂延伸出电路板，所述第二通孔用于所述第二支撑臂延伸出电路板。
12.在一种可选的方式中，所述第一电芯的极耳的焊接部的厚度t1为0.1
‑
0.2毫米；所述第二电芯的极耳的焊接部的厚度t2为0.1
‑
0.2毫米；所述导电片的厚度d为0.5
‑
1.0毫米。
13.在一种可选的方式中，所述电池包包括固定件，所述电路板设置有第一固定孔，所述支架板设置有第二固定孔，所述固定件穿过所述第一固定孔固定于所述第二固定孔。
14.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种用电设备，包括如上所述的电池包。
15.本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例的电芯组件包括多个沿第一方向堆叠设置的电芯，每个电芯包括电芯壳体和极耳，极耳沿第二方向延伸出电芯壳体，极耳包括设于电芯壳体外的连接部和焊接部，其中，电路板设置于电芯组件上，导电片设置于电路板远离电芯的表面，焊接部连接于导电片，此外，支架板包括设置于电路板和电芯组件之间的支架本体，以及自支架本体延伸得到的支撑臂，其中，支撑臂延伸超出导电片，并且支撑臂连接极耳的连接部，连接部的邵a硬度大于支撑臂的邵a硬度，这样设置，在极耳向导电片弯折时，支撑臂连接极耳的连接部，同时连接部的邵a硬度大于支撑臂的邵a硬度，极耳不易损坏，支撑臂对极耳可起到支撑保护的作用，避免导电片的边角与极耳接触造成极耳的断裂。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1是本实用新型实施例电池包的整体组装示意图；
18.图2是本实用新型实施例电池包的部分结构部分爆炸示意图；
19.图3是图1中b
‑
b处剖面侧视图；
20.图4是本实用新型实施例电池包的电池包壳体结构局部剖开示意图；
21.图5是本实用新型实施例电池包的整体结构爆炸示意图；
22.图6是本实用新型实施例电池包的单个电芯组装示意图；
23.图7是图5的局部结构放大示意图；
24.图8是本实用新型实施例电池包的部分结构局部剖开示意图；
25.图9是图8的局部结构放大示意图；
26.图10是本实用新型实施例电池包的支架板的结构示意图；
27.图11是本实用新型实施例电池包的支架板的结构另一角度示意图；
28.图12是本实用新型实施例电池包的部分结构爆炸示意图；
29.图13是本实用新型实施例电池包的局部结构局部剖开示意图；
30.图14是本实用新型实施例电池包的局部结构局部剖开灌胶示意图；
31.图15是图13的局部结构放大示意图；
32.图16是本实用新型实施例电池包的整体结构局部剖开另一角度示意图；
33.图17是图16的局部结构放大示意图；
34.图18是图17的局部结构放大示意图；
35.图19是本实用新型实施例电池包的局部结构局部剖开侧视图；
36.图20是图19的局部结构放大示意图；
37.图21是本实用新型电池包另一实施例的局部结构爆炸示意图；
38.图22是图21的局部结构放大示意图；
39.图23是本实用新型电池包一实施例的整体结构局部剖开示意图；
40.图24是图23的局部结构放大示意图；
41.图25是本实用新型电池包另一实施例的局部结构局部剖开示意图；
42.图26是图25的局部结构放大示意图；
43.图27是本实用新型电池包另一实施例的整体结构局部剖开灌胶示意图；
44.图28是图27的局部结构放大示意图。
45.附图标记:10、电池包壳体；11、底壁；111、凸起层；12、侧壁；121、固定部；121a、固定部的顶面；1211、固定槽；122、卡口；13、电池腔；14、第二槽；
46.20、电芯组件；21、多个电芯；211、电芯壳体；2111、密封部；2111a、第一密封部；2111b、第二密封部；2112、容纳部；212、极耳；212a、连接部；212b、焊接部；21'、第一电芯；212'、第一电芯壳体；212a'、第一部分；211'、第一极耳；211a'、第一极耳的连接部；21"、第二电芯；212"、第二电芯壳体；212a"、第二部分；211"、第二极耳；211a"、第二极耳的连接部；2211、第一槽；
47.30、支架板；31、支架本体；311、凸起部；3111、底板；3111a、第一表面；3111b、第二表面；3112、第一连接板；3113、第二连接板；312、卡勾；313、第一凹槽；314、支架孔；315、第二固定孔；32、支撑臂；32a、弧形部；321、第一支撑臂；322、第二支撑臂；
48.40、第一树脂层；50、第二树脂层；60、导电片；70、电路板；70a、电路板的焊接部分；71、电路板孔；711、第一通孔；712、第二通孔；72、第一固定孔；80、固定件；90、第一缓冲垫；100、第二缓冲垫；110、第一绝缘件；120、第二绝缘件。
具体实施方式
49.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
50.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
51.请参阅图1
‑
3，电池包01包括：电池包壳体10、电芯组件20、支架板30、第一树脂层40、第二树脂层50、导电片60、电路板70、固定件80、第一缓冲垫90以及第二缓冲垫100。其中，电芯组件20设置于电池包壳体10内，支架板30设置于电芯组件20上，并且支架板30与电池包壳体10固定。电路板70设置于支架板30上，导电片60设置于电路板70上，固定件80用于将电路板70固定于支架板30。第一树脂层40设于电芯组件20和支架板30之间，将电芯组件20和支架板30固定。第二树脂层50设置于电芯组件20远离支架板30一端和电池包壳体10之间，第二树脂层50将电芯组件20和电池包壳体10固定。第一缓冲垫90和第二缓冲垫100设置
于电芯组件20的两侧，第一缓冲垫90和第二缓冲垫100用于对电芯组件20进行缓冲。优选的，第一树脂层40包括灌封胶。
52.所述电池包壳体10，如图3
‑
图5所示，电池包壳体10包括底壁11以及连接于底壁11设置的侧壁12，优选的，底壁11垂直于侧壁12。底壁11和侧壁12共同围合有带开口(未标示)的电池腔13，其中，电池腔13用于收容电芯组件20。侧壁12的内表面设置有固定部121，固定部121设置有固定槽1211，固定槽1211用于固定电芯组件20。电池包壳体10的底壁11沿第二方向延伸有凸起层111，凸起层111用于抵接收容于电池腔13的电芯组件20，以对电芯组件20起支撑作用。其中，凸起层111、电池包壳体10的侧壁12以及电池包壳体10的底壁11围合形成第二槽14，沿第一方向观察，第二槽14位于电芯组件20和电池包壳体10的底壁11之间，第二槽14可用于填充第二树脂层50，第二树脂层50用于将电芯组件20、侧壁12和底壁11粘结，以使电芯组件20、底壁11和侧壁12相固定。优选的，第二树脂层50设于凸起层111和电芯组件20之间，第二树脂层50还设于第二槽14，第二槽14可以容纳更多的第二树脂层50，有利于将电芯组件20和电池包壳体10更好的固定，在一些实施例中，第二树脂层50可以部分的设于相邻电芯21之间的间隙，该间隙靠近底壁11。优选的，第二树脂层50包括灌封胶。
53.在一些实施例中，电池包壳体10的侧壁12设置有卡口122，卡口122用于卡接支架板30，实现将支架板30和电池包壳体10固定。
54.在一些实施例中，电池包壳体10的侧壁12包括凸出固定部顶面的凸出部(未标示)，卡口122设置于凸出部上。
55.所述电芯组件20，如图5
‑
7所示，电芯组件20收容于电池腔13。电芯组件20包括多个沿第一方向堆叠设置的多个电芯21，具体的，多个电芯21沿电芯的厚度方向堆叠。每个电芯21包括电芯壳体211、极耳212以及电极组件213。电芯壳体211包括密封部2111和容纳部2112，密封部2111包括第一密封部2111a和自第一密封部2111a远离电芯壳体211一端延伸得到的第二密封部2111b，第一密封部2111a连接容纳部2112。电极组件213收容于容纳部2112，极耳212电连接至电极组件，极耳212沿第二方向从密封部2111延伸出电芯壳体211，第二方向垂直于第一方向。第一密封部2111a在第三方向上的长度l1大于第二密封部2111b在第三方向上的长度l2，第三方向同时垂直于第一方向和第二方向。其中，极耳212伸出电芯壳体211的部分包括设于电芯壳体211外的连接部212a和焊接部212b，且连接部212a和焊接部212b连接，极耳212的焊接部212b用于连接导电片60，实现极耳212与导电片60连接。所述容纳部2112包括连接部分2112a和沿第一方向相对的设置的两个侧壁部分(未标示)，所述连接部分2112a连接侧壁部分和第一密封部2111a。
56.所述多个电芯21沿第一方向堆叠设置，相邻两个电芯21的密封部2111和容纳部2112的连接部分2112a围合形成第一槽2211，第一槽2211沿第三方向设置，第一槽2211内设有第一树脂层40。优选的，第一槽2211用于引导注入第一树脂层40，也减少第一树脂层40溢出电池包壳体10外。
57.电池包壳体10的侧壁12设置有与电池腔13连通的固定槽1211，固定槽1211用于收容固定电芯21，减少在注入第一树脂层40时，电芯21出现位置偏移，优选的，固定槽1211设有绝缘层，所述绝缘层用于将电芯21和固定槽1211之间绝缘隔离。优选的，所述绝缘层包括粘接胶，所述粘接胶用于将电芯21和电池包壳体10侧壁固定。在一些实施例中，固定槽1211的内壁与收容于固定槽1211内的电芯21之间间隔的距离较小，例如：0.2毫米，以减少注入
的第一树脂层40流入固定槽1211。
58.在一些实施例中，固定部121上的固定槽1211的数量为多个,一电芯21的侧边设置于一固定槽1211，一电芯21的另一侧边设置于相对设置的另一固定槽1211内，或者，两两电芯21的侧边设置于一固定槽1211。在另一实施例中，固定部121的数量为两个，两个固定部121分别位于电池包壳体10两个相对的侧壁12，一电芯21的一侧边设置于一侧的固定槽1211，另一侧边设置于另一侧的固定槽1211内，实现对电芯21的两侧固定，有利于电芯21固定的稳定性。
59.在一些实施例中，如图8和图9所示，固定部121包括靠近电池腔13开口一端的顶面121a，沿第二方向，所述容纳部2112的连接部分2112a到所述顶面121a的垂直距离为h1，所述容纳部2112的连接部分2112a到第一密封部2111a远离容纳部2112的一端的垂直距离为h2，优选的，h2＜h1。注入第一树脂层40时，通常在第一树脂层40与第一密封部2111a基本齐平时停止注入，而h2＜h1，使得固定部121凸出于第一密封部2111a，固定部121可限制第一树脂层40向电池包壳体10外溢出。
60.在一些实施例中，沿第三方向观察，电芯21的第一密封部2111a收位于固定槽1211内，优选的，密封部2111全部位于固定槽1211内，所述第一树脂层将密封部2111与电池包壳体10固定，限制密封部2111的移动，有利于提高电池包的稳定性。沿第二方向，所述容纳部2112到电池腔13的侧壁12的顶面的垂直距离为h3,优选的，h3＞h1。
61.在一些实施例中，沿第二方向，第一密封部2111a的长度小于第二密封部2111b的长度，使得电池组件不仅整体美观，而且节省材料。
62.所述导电片60，如图5所示，导电片60是采用具有导电性能的材料制成的，例如：铜、铝、铁等等。在一些实施例中，导电片60的厚度d为0.5毫米。
63.所述电路板70，如图5所示，导电片60设置于电路板70，并且导电片60与电路板70电连接。
64.所述支架板30，如图5、图10、图11和图12所示，支架板30设置于电芯组件20，支架板30与电池包壳体10固定。支架板30包括支架本体31以及自支架本体31沿第二方向延伸支撑臂32。优选的，支架板30位于固定部121的顶面。
65.所述支架本体31设置有多个凸起部311和卡勾312，凸起部由支架本体31面向电芯组件20的一表面延伸得到。优选的，沿第二方向，支撑臂32和凸起部311设于支架本体31相对的两侧，电路板70具体设置于支架本体远离电芯组件20的表面。卡勾312与电池包壳体10上的卡口122卡接，实现支架板30与电池包壳体10的固定。
66.可以理解的是：支架板30与电池包壳体10固定的方式不限于上述方式，还可以为其它方式，例如：螺接固定、焊接固定等等。
67.如图13
‑
15所示，凸起部311设于相邻电芯21的密封部2111之间，在第一树脂层40设于电芯壳体211和支架板30之间时，凸起部311与第一树脂层40粘接，凸起部311用于将电芯壳体211与支架板30粘结固定，而且可节省第一树脂层40的用量，降低成本。
68.具体的，凸起部311包括底板3111、第一连接板3112和第二连接板3113。第一连接板3112的一端连接底板3111的一端，第二连接板3113的一端连接底板3111的另一端，第一连接板3112和第二连接板3113的另一端均与支架本体31连接。优选的，第一连接板3112、底板3111和第二连接板3113均与第一树脂层40粘结固定，以使凸起部311存在多个面与第一
树脂层40粘结，从而使得电芯壳体211与凸起部311之间粘结更为牢固。
69.如图16
‑
20所示，底板3111包括沿第二方向相对设置的第一表面3111a和第二表面3111b。第一表面3111a较凸起部311的其他表面更靠近容纳部2112，第一表面3111a与第一树脂层40接触粘接。沿第二方向，第一密封部2111a延伸超出凸起部311的第一表面3111a。其中，“其他表面”指的是除了凸起部311的第一表面3111a之外的凸起部311的其他表面，当利用第一树脂层40粘结固定凸起部311和电芯壳体211时，凸起部311的第一表面3111a较凸起部311的其他表面优先与第一树脂层40粘结。
70.在一些实施例中，第一连接板3112与第一方向相反的方向之间形成第一夹角∠1，以及，第二连接板3113与第一方向之间形成第二夹角∠2，且第一夹角和第二夹角均大于30度并且小于80度，以使凸起部311的受力强度在安全范围内。在一些实施例中，第一夹角和第二夹角相等，这样可保证凸起部311的受力较均衡，不易损坏。
71.在一些实施例中，凸起部311沿第一方向的宽度满足条件：d2≥n*d1，其中，d1为相邻两个电芯的密封部2111a之间的距离，d2为凸起部311沿第一方向的宽度。优选的，0.6≤n＜1，有利于凸起部311设置在相邻电芯21的密封部2111之间。凸起部311与相邻电芯21的密封部2111之间设有间隙，优选的，第一树脂层40包括灌封胶，灌封胶设于间隙固化后形成第一树脂层40，第一树脂层40将电芯21和支架板30粘接固定，减少电芯21的移动。
72.在一些实施例中，再次参阅图15，支架本体31背离电芯组件20的一表面设置有第一凹槽313。第一凹槽313收容电路板70的焊接部分70a，所述焊接部分70a用于和导电片60焊接固定。
73.在一些实施例中，如图5和图10所示，支架本体31设置有支架孔314，电路板70设置有电路板孔71。支架孔314和电路板孔71供极耳212的焊接部穿过后与导电片60电连接。
74.在一些实施例中，电路板70设置有第一固定孔72，支架板30设置有第二固定孔315，固定件80穿过第一固定孔72之后，固定于第二固定孔315，从而将电路板70和支架板30固定。在优选的，固定件80可为螺钉，第一固定孔72和第二固定孔315均为螺孔，螺钉穿过第一固定孔72螺接于第二固定孔315，实现将电路板70和支架板30两者之间的固定。
75.可以理解的是，电路板70和支架板30之间的固定方式不限于上述方式，也可以为其他方式，例如：铆接、胶水固定、卡合固定等等。
76.如图16
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18所示，在一些实施例中，沿第二方向，支撑臂32延伸超出导电片60，支撑臂32连接极耳212的连接部212a，在极耳212弯折时，支撑臂32对极耳212可起到支撑保护作用，减少极耳212在弯折时受到导电片60直接顶接极耳212，造成极耳212的应力集中，从而造成极耳212断裂。
77.在一些实施例中，连接部212a的邵a硬度大于支撑臂32的邵a硬度，支撑臂32的邵a硬度较小，极耳212与支撑臂32接触产生较大应力时，极耳212不易断裂，支撑臂32对极耳212可起到保护作用。
78.需要说明的是：邵尔硬度又称邵氏硬度，表示金属、塑料、橡胶材料硬度等级的一种方法，邵尔硬度分为a型、b型、c型、d型四种，邵a硬度作为其中的一种。
79.在一些实施例中，支撑臂32超出导电片60的一端设有弧形部32a，弧形部32a设有第一圆角(未标示)，极耳212焊接部212b的厚度为t1，第一圆角的半径为r1。优选的，r1>t1。在极耳212出现弯折时，弧形部32a利于引导极耳212弧形弯折，减少应力集中，降低对极耳
212损坏。
80.在一些实施例中，支撑臂32满足条件：l1≥d，沿第二方向，l1为电路板70面向电芯组件20的一表面到弧形部32a的顶部的垂直距离,d为电路板70面向电芯组件20的一表面到导电片60的顶部的垂直距离。支撑臂32的弧形部32a伸出电路板70并超出电路板70上的导电片60，在极耳212弯折时，超出导电片60的支撑臂32可对极耳212起到支撑保护作用，减少极耳212与导电片60的边角接触造成极耳212的断裂。
81.在一些实施例中，支撑臂32满足条件:d＞t1，其中，沿第一方向，d为导电片60到支撑臂32的垂直距离，t1为极耳212的焊接部212b的厚度。其中，支撑臂32与导电片60之间存在间隔距离，减少极耳212弯折时与导电片60的边角接触，同时，支撑臂32与导电片60之间的间隔距离可方便极耳212后续加工，利于工艺生产。
82.对于上述第一树脂层40，如图14
‑
16所示，第一树脂层40设于电芯壳体211和凸起部311之间，第一树脂层40用于将凸起部311和至少部分容纳部2112粘结固定，以使电芯壳体211和容纳部2112相固定。在电池包跌落或发生其他工况引起重大冲击的时候，第一树脂层40还能起到缓冲作用，降低电池包出现损坏的几率。具体的，在电池包01朝地面跌落或发生其他工况引起重大冲击的瞬间，电芯21的重力向支架板30方向冲击，由于第一树脂层40设置在电芯21和支架板30之间，第一树脂层40可将电芯21的重力或其他重大冲击缓冲消除一部分，其余部分冲击力通过第一树脂层40传递给支架板30，传递给支架板30的部分冲击力使得支架板30有远离电芯21运动的趋势，而支架板30与电芯21通过第一树脂层40粘结固定，此时，第一树脂层40与支架板30之间存在弹性恢复力，弹性恢复力能消除一部分冲击力。此外，支架板30与电池包壳体10固定，传递给支架板30的部分冲击力也能够传递一部分给电池包壳体10。由此可知，在电池包01朝地面跌落或发生其他工况引起重大冲击的瞬间，第一树脂层40能降低电池包01损坏的几率。
83.在一些实施例中，第一树脂层40设于在相邻电芯21的密封部2111之间，第一树脂层40将凸起部311和至少部分相邻电芯21的密封部2111、容纳部2112粘接固定，实现将支架板30的凸起部311和电芯组件20的电芯壳体211粘结固定。
84.对于上述第二树脂层50，如图16所示，第二树脂层50设于电芯组件20远离支架板30一端和电池包壳体10的底壁11之间，第二树脂层50用于粘结电芯21和电池包壳体10，实现电芯组件20和电池包壳体10之间的固定，以使在电池包01跌落或发生其他工况引起重大冲击的时候，有利于减少电芯组件20相对电池包壳体10发生相对位移。此外，此外，第二树脂层50是柔性，具有弹性形变的性能，在电池包01跌落时或发生其他工况引起重大冲击的时候，第二树脂层50还能起到缓冲的作用。
85.在一些实施例中，图4所示，第二树脂层50设置于第二槽14内，第二树脂层50用于将电芯组件20和电池包壳体10的底壁11粘结固定。
86.对于上述第一缓冲垫90和第二缓冲垫100，如图2所示，第一缓冲垫90和第二缓冲垫100设置于电芯组件20的两侧，并且第一缓冲垫90和第二缓冲垫100均位于电芯组件20和电池包壳体10之间。在电池包跌落时，第一缓冲垫90和第二缓冲垫100对电池包内部的电芯组件20起到缓冲保护作用，减少电芯组件20与电池包壳体10直接碰撞，造成损坏。
87.在一些实施例中，如图5、图13
‑
15所示，电池包01还包括第一绝缘件110和第二绝缘件120，第二绝缘件120和第一绝缘件110连接。
88.第一绝缘体110和第二绝缘件120均设于相邻电芯21的第一密封部2111a之间，沿第二方向，第一绝缘件110超出相邻电芯21的容纳部2112，第一绝缘件110用于限制固化前的树脂通过且可减少第一树脂层40流入相邻电芯21的容纳部2112之间，同时在第一树脂层40设于相邻电芯21的第一密封部2111a之间时，第一绝缘件110占一部分体积，可节省第一树脂层40的用量。此外，第二绝缘件120可被压缩为电芯21膨胀提供空间，同时在第一树脂层40设于于相邻电芯21的第一密封部2111a之间时，第二绝缘件120可减少第一树脂层40流入相邻电芯21的容纳部2112之间，降低对电芯21的膨胀进行限制。
89.需要说明的是：电芯组件20中通常相邻两个电芯21为一组，为了方便读者理解本实用新型的构思，以下以相邻的两个电芯21为例进行说明：
90.其中，为了方便说明，如图21
‑
图24所示，相邻设置的两个电芯21分别称为第一电芯21'和第二电芯21"，而第一电芯21'的电极组件、电芯壳体、极耳又分别称为第一电极组件(图未示)、第一极耳211'和第一电芯壳体212'(未标示)，而第二电芯21"的电极组件、电芯壳体、极耳又分别称为第二电极组件(图未示)、第二极耳211"和第二电芯壳体212"(未标示)。换而言之，多个电芯21包括第一电芯21'和第二电芯21"，第一电芯21'包括第一电极组件、用于容纳第一电极组件的第一电芯壳体212'、以及电连接至第一电极组件的第一极耳211'。第二电芯21"包括第二电极组件、用于容纳第二电极组件的第二电芯壳体212"以及电连接至第二电极组件的第二极耳211"。此外，电路板孔71包括第一通孔711和第二通孔712。支撑臂32包括第一支撑臂321和第二支撑臂322。支架孔314包括为第一支架孔(未标示)和第二支架孔(未标示)。
91.第一电芯21'的焊接部从第一支架孔和第一通孔711穿过后焊接于导电片60，第二电芯21"的第二极耳211"的焊接部从第二支架孔和第二通孔712穿过后焊接于导电片60。第一支撑臂321和第二支撑臂322设置于导电片60两侧，第一支撑臂321的弧形部自电路板70的第一通孔711穿过后伸出导电片60，第一支撑臂321的弧形部连接第一电芯21'的第一极耳211'的连接部211a'，以使实现第一支撑臂321连接第一电芯21'的第一极耳211'的连接部211a'。第二支撑臂322的弧形部自电路板70的第二通孔712穿过后伸出导电片60，第二支撑臂322的弧形部连接第二电芯21"的第二极耳211"的连接部211a"，实现第二支撑臂322连接第二电芯21"的第二极耳211"的连接部211a"。
92.在一些实施例中，第一电芯21'的第一极耳211'的焊接部的厚度t1为0.15毫米,第二电芯21"的第二极耳211"的焊接部的厚度t2为0.2毫米。
93.在一些实施例中，如图25
‑
28所示，第一电芯21'的容纳部的连接部分包括与第一电芯21'的第一密封部2111a接触连接的第一部分212a'，第一极耳211'从第一电芯21'的第一密封部延伸出第一电芯壳体212'。其中，第一部分212a'可用于填充第一树脂层40，实现将第一电芯21'和支架板30粘结固定。第二电芯21"的容纳部2112的连接部分包括与第二电芯21"的第一密封部接触连接的第二部分212a"，第二极耳211"从第二电芯21"的第一密封部2111a延伸出第二电芯壳体212"。其中第二部分212a"可用于填充第一树脂层40，实现将第二电芯21"和支架板30粘结固定。
94.在一些实施例中，第一树脂层40设于凸起部311和第一部分212a'之间以及设于凸起部311和第二部分212a"之间，第一树脂层40用于将凸起部311和至少第一部分212a'粘接固定，第一树脂层40用于将凸起部311和至少第二部分212a"粘接固定。
95.在一些实施例中，第一支撑臂321和第二支撑臂322之间设置有第二凹槽(未标示)，电路板70上设置有导电片60的部分卡入第二凹槽内。第二凹槽可方便电路板70设置有导电片60的部分卡入，且能保证第一支撑臂321和第二支撑臂322始终处于超出导电片60的状态。可以理解的是，第二凹槽不限于放置电路板70设置有导电片60的部分，还可以放置其他物质，例如：绝缘填充物，绝缘填充物可对电路板70起到支撑保护作用。
96.在本实用新型实施例中，电芯组件包括多个沿第一方向堆叠设置的电芯，每个电芯包括电芯壳体和极耳，极耳沿第二方向延伸出电芯壳体，极耳包括设于电芯壳体外的连接部和焊接部，其中，电路板设置于电芯组件上，导电片设置于电路板远离电芯的表面，焊接部连接于导电片，此外，支架板包括设置于电路板和电芯组件之间的支架本体，以及自支架本体延伸得到的支撑臂，其中，支撑臂延伸超出导电片，并且支撑臂连接极耳的连接部，连接部的邵a硬度大于支撑臂的邵a硬度，这样设置，在极耳向导电片弯折时，支撑臂连接极耳的连接部，同时连接部的邵a硬度大于支撑臂的邵a硬度，极耳不易损坏，支撑臂对极耳可起到支撑保护的作用，避免导电片的边角与极耳接触造成极耳的断裂。
97.本实用新型还提供了一种用电设备的实施例，用电设备包括以上的电池包，所述用电设备包括但不限于二轮电动车，储能设备，手持电动工具等，电池包的功能和结构可参阅上述实施例，此处不再一一赘述。
98.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。