一种功能薄膜的制作方法

1.本实用新型导电薄膜技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种功能薄膜。


背景技术：

2.功能薄膜是一类具有特殊功能的高分子薄膜，根据其功能，其应用范围及其广泛，其功能主要是过在高分子材料如pi、pe等上面添加一些例功能层来实现的，如广为使用的铝箔、铜箔等。
3.然而现有高分子功能薄膜较为脆弱，在生产组装的过程中容易断裂，影响产品合格率、进而增加成本，且当该产品用于特殊的用途中时，其电阻也较高，导热性能也不太好。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种功能薄膜，该功能薄膜能够增大薄膜的强度，提高导热速率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种功能薄膜，其改进之处在于，包括第一薄膜层、第二薄膜层、导热胶层以及第一导电层；
6.所述的导热胶层设置有第一导电层上，且导热胶层的另一表面上设置有增强层，所述的增强层、导热胶层以及第一导电层组合形成中间层组件；
7.所述的中间层组件设置在第一薄膜层与第二薄膜层之间，第一薄膜层和第二薄膜层的外表面上均设置有金属层。
8.在上述的结构中，所述中间层组件的增强层与第一薄膜层相贴合，中间层组件的第一导电层与第二薄膜层相贴合。
9.在上述的结构中，所述的增强层为陶瓷纤维层。
10.在上述的结构中，所述增强层的导热速率小于导热胶层的导热速度。
11.在上述的结构中，所述导热胶层的厚度为第一导电层厚度的1/3至1/2。
12.在上述的结构中，所述导热胶层与第一导电层相贴合的面呈流线型。
13.在上述的结构中，所述第一薄膜层和第二薄膜层的材质为pp、pi、pe以及pet中的一种。
14.在上述的结构中，所述第一薄膜层和第二薄膜层的厚度为1
‑
3μm。
15.在上述的结构中，所述的金属层为铜层或铝层。
16.在上述的结构中，所述的导热胶层与增强层之间还设置有第二导电层。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型功能薄膜，其强度相较于普通薄膜有较大的提升，同时，具有更好的导电性能和导热性能。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种功能薄膜的第一实施例图。
19.图2为本实用新型的一种功能薄膜的第二实施例图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
22.实施例1
23.参照图1所示，本实用新型揭示了一种功能薄膜，该功能薄膜包括第一薄膜层10、第二薄膜层20、导热胶层30以及第一导电层40；所述的导热胶层30设置有第一导电层40上，且导热胶层30的另一表面上设置有增强层50，所述的增强层50、导热胶层30以及第一导电层40组合形成中间层组件；所述的中间层组件设置在第一薄膜层10与第二薄膜层20之间，第一薄膜层10和第二薄膜层20的外表面上均设置有金属层60；本实施例中，所述中间层组件的增强层50与第一薄膜层10相贴合，中间层组件的第一导电层40与第二薄膜层20相贴合；并且，所述的增强层50为陶瓷纤维层，通过增强层50，提升该功能薄膜整体的强度。
24.进一步的，所述增强层50的导热速率小于导热胶层30的导热速度，使较多的热量通过导热胶层30进行传递，以提高导热速率；所述导热胶层30的厚度为第一导电层40厚度的1/3；在本实施例中，所述导热胶层30与第一导电层40相贴合的面呈流线型，导热胶层30具有高粘接性能，第一导电层40具有良好的导电性能，通过导热胶层30与第一导电层40流线型连接，一方面增大了功能薄膜的强度，增加了功能薄膜的导电性能，减小了内阻，再者，金属本身也具有极佳的导热性能，因此采用此种设计，兼顾了薄膜的强度、导电性能以及导热性能。所述的导热胶层30为导热填料。
25.在上述的实施例中，所述第一薄膜层10和第二薄膜层20的材质为pp，并且，第一薄膜层10和第二薄膜层20的厚度为1μm。位于第一薄膜层10和第二薄膜层20上的金属层60为铜层。
26.实施例2
27.参照图1所示，本实用新型揭示了一种功能薄膜，该功能薄膜包括第一薄膜层10、第二薄膜层20、导热胶层30以及第一导电层40；所述的导热胶层30设置有第一导电层40上，且导热胶层30的另一表面上设置有增强层50，所述的增强层50、导热胶层30以及第一导电层40组合形成中间层组件；所述的中间层组件设置在第一薄膜层10与第二薄膜层20之间，第一薄膜层10和第二薄膜层20的外表面上均设置有金属层60；本实施例中，所述中间层组件的增强层50与第一薄膜层10相贴合，中间层组件的第一导电层40与第二薄膜层20相贴合；并且，所述的增强层50为陶瓷纤维层，通过增强层50，提升该功能薄膜整体的强度。
28.进一步的，所述增强层50的导热速率小于导热胶层30的导热速度，使较多的热量通过导热胶层30进行传递，以提高导热速率；所述导热胶层30的厚度为第一导电层40厚度的1/2；在本实施例中，所述导热胶层30与第一导电层40相贴合的面呈流线型；所述的导热胶层30为导热填料。
29.在上述的实施例中，所述第一薄膜层10和第二薄膜层20的材质为pet，并且，第一薄膜层10和第二薄膜层20的厚度为3μm。位于第一薄膜层10的金属层60为铝层，第二薄膜层20上的金属层60为铜层。
30.实施例3
31.参照图2所示，对于所述的功能薄膜，本实用新型还提供了一实施例，该实施例1的不同之处仅在于：所述的导热胶层30与增强层50之间还设置有第二导电层70，第二导电层70的材质与第一导电层40相同，本实施例中，第一导电层40和第二导电层均为导电石墨，增加薄膜内部的导电性能。
32.采用本实用新型上述的功能薄膜，其强度相较于普通薄膜有较大的提升，同时，具有更好的导电性能和导热性能。
33.另外，本实用新型还提供了下列各项测试数据，包括强度测试和导电性能测试。其中，实验样品的制备如下：
34.对比例采用的是厚度为4um的pp膜，并在该pp膜上面设置有铜金属层60，该金属层60的厚度为1um。
35.实施例为本实用新型所使用的多功能薄膜，其第一薄膜层10和第二薄膜层20上也镀覆有1um的铜金属层60。
36.强度测试过程如下：裁取长度为20cm，宽度为2.5cm的样品，采用拉伸测试仪以100mm/min的速度测量拉伸强度，所得结果如下表。
37.样品数据对比例13.822kgf/cm2对比例23.932kgf/cm2实施例15.275kgf/cm2实施例25.329kgf/cm238.可以看出，实施例1和实施例2的强度明显大于对比例1和对比例2的强度。
39.导电性能测试过程如下：通过微欧测试仪测试薄膜的电阻，电阻越大表明导电性能越低，单位为mω。
40.样品数据对比例198.32对比例298.55实施例194.33实施例294.52
41.可以看出，实施例1和实施例2的电阻均低于对比例1和对比例2的电阻，因此采用本实用新型的功能薄膜的导电性能更佳。
42.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。