一种中置式真空断路器的制作方法

1.本技术涉及真空断路器的技术领域，尤其是涉及一种中置式真空断路器。


背景技术：

2.目前，户外高压真空断路器配所配用真空灭弧室，具有极高的真空度，由于灭弧室触头为cucr50材料，采用杯状纵磁场结构，因而具有开断容量大、绝缘水平高、灭弧能力强、寿命长、体积小等特点和维护简单、无爆炸危险、无污染、噪音低等优点。
3.相关技术中真空断路器包括箱体，箱体上盖设有盖体，箱体朝向盖体的一端开设有容置槽，箱体上开设有散热孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为断路器工作时，箱体内部会产生热量，在无风无法及时将使箱体内热量散出，容易导致内部零件损坏。


技术实现要素：

5.为了改善在无风天气下真空断路器散热慢的问题，本技术提供一种中置式真空断路器。
6.本技术提供的一种中置式真空断路器，采用如下的技术方案：
7.一种中置式真空断路器，包括固定箱，所述固定箱的上端面开设有固定槽，所述固定箱上开设有连通固定槽的出气孔，所述固定箱上设置有操作结构，所述操作结构包括设置于固定槽底部的风琴式防护罩，所述风琴式防护罩上开设有透气孔，所述固定箱的下方开设有与透气孔连通的进气孔，所述固定槽的底部转动连接有密封进气孔的第一密封板，所述风琴式防护罩的上端面设置密封操作孔的操作板，所述操作板的上端面开设有连通透气孔的操作孔，所述操作板的上端面转动连接有密封操作孔的第二密封板，所述固定箱内还设置有驱动操作板沿竖直方向往复运动的升降结构。
8.通过采用上述技术方案，初始状态操作板位于最低点，升降结构驱动操作板上升，固定箱内空气对第二密封板施加作用力，使第二密封板紧贴操作板，而外界空气对第一密封板施加作用力，将第一密封板打开，使外界空气进入到透气孔内，使透气孔内的气压与外界气压相同，直到操作板上升到最高点；升降结构驱动操作板下降，透气孔内的空气对第一密封板施加作用力，使第二密封板紧贴操作板，透气孔内的空气对第二密封板施加作用力，使透气孔内的空气进入到固定槽内，使固定槽内空气增加，即加快固定槽内的空气通过出气孔排出，从而提高散热效果。
9.可选的，所述固定槽的底面开设有第一密封环槽，所第一密封环槽与进气孔同轴线设置，所述第一密封环槽内设置有第一密封环块。
10.通过采用上述技术方案，设置第一密封环块，提高第一密封板与固定槽的端面之间的密封性，防止透气孔内的空气从进气孔泄漏。
11.可选的，所述操作板的上端设置有限制第二密封板转动的限位件，所述限位件包括设置有操作板上的限位柱，所述限位柱位于第二密封板的一侧，所述限位柱朝向限位板
的一侧设置有限位块，当限位块与第二密封板抵接时，限制第二密封板转动。
12.通过采用上述技术方案，设置限位件具有限位作用，当第二密封板打开角度过大时，第二密封板与限位块抵接，限制第二密封板继续转动，当第二密封板不受透气孔的空气推力时，第二密封板靠自身重力复位。
13.可选的，所述操作板的下端面开设有第二密封环槽，所述第二密封环槽与操作孔同轴线设置，所述第二密封环槽内设置有第二密封环块。
14.通过采用上述技术方案，设置第二密封环块，可以提高密封效果，在操作板上升时使第二密封板与操作板贴得更紧，防止空气从操作孔进入到固定槽内。
15.可选的，所述固定槽的底面设置有两个导向板，两个导向板分别位于操作板相对的两侧，两个所述导向板相互靠近的端面分别位于操作板相对的两个侧面贴合。
16.通过采用上述技术方案，设置导向板具有限位导向作用，使得操作板只能沿竖直方向移动。
17.可选的，所述升降结构包括设置于固定槽底部的支撑块，所述支撑块位于风琴式防护罩的一侧，所述支撑块朝向风琴式防护罩的一侧转动连接有转盘，所述固定槽内设置有驱动转盘转动的驱动件，所述转盘远离支撑块的一侧设置有偏心杆，所述偏心杆转动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端转动连接有转轴，所述转轴的轴线与偏心杆的轴线平行，所述转轴远离连杆的一侧与操作板侧面固定连接。
18.通过采用上述技术方案，驱动件驱动转盘转动，转动带动偏心杆转动，由于偏心杆和转轴均与连杆转动连接，随着偏心杆转动上升，使操作板沿竖直方向上升，反之，当偏心杆经过最高点后，转盘带动偏心杆下降，从而使操作板下降复位。
19.可选的，所述操作结构设置有多个。
20.通过采用上述技术方案，设置多个操作结构，进一步提高散热性能，当一个操作结构损坏时其他的散热结构还可以对固定槽内部散热。
21.可选的，所述固定箱的下方设置有支架。
22.通过采用上述技术方案，设置支架使固定箱的底部不与地面接触，当地面上有积水，不会对固定箱的底部造成损坏。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.初始状态操作板位于最低点，升降结构驱动操作板上升，固定箱内空气对第二密封板施加作用力，使第二密封板紧贴操作板，而外界空气对第一密封板施加作用力，将第一密封板打开，使外界空气进入到透气孔内，使透气孔内的气压与外界气压相同，直到操作板上升到最高点；升降结构驱动操作板下降，透气孔内的空气对第一密封板施加作用力，使第二密封板紧贴操作板，透气孔内的空气对第二密封板施加作用力，使透气孔内的空气进入到固定槽内，使固定槽内空气增加，即加快固定槽内的空气通过出气孔排出，从而提高散热效果；
25.2.设置导向杆具有导向的作用，使得操作板顺利上升或下降。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的剖视图
28.图3是图2中a部分的放大示意图；
29.图4是凸显升降结构的局部剖视图。
30.附图标记：1、固定箱；11、固定槽；12、出气孔；13、进气孔；14、第一密封环槽；15、第一密封环块；2、固定盖；3、支架；4、操作结构；41、风琴式防护罩；411、透气孔；42、操作板；421、操作孔；422、第二密封环槽；423、第二密封环块；43、第一密封板；431、第一支撑板；432、第一转轴；44、第二密封板；441、第二支撑板；442、第二转轴；5、限位件；51、限位柱；52、限位块；6、导向板；7、升降结构；71、支撑块；72、转盘；73、连杆；74、转杆；75、偏心杆；8、电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本实施例公开了一种机构中置式的真空断路器。参照图1和图2，真空断路器包括固定箱1、固定盖2和支架3，固定箱1的上端面开设有固定槽11。固定盖2盖合在固定箱1的上方，用于密封固定槽11。固定箱1上开设有多个连通固定槽11的出气孔12。支架3与固定箱1远离固定盖2的一侧固定连接。
33.参照图2和图3，固定箱1上设置有两个操作结构4，两个操作结构4以固定槽11的竖直中轴线方向对称分布。操作结构4包括风琴式防护罩41、操作板42、第一密封板43和第二密封板44。风琴式防护罩41的下端面与固定槽11远离开口的端面固定连接，风琴式防护罩41上开设有透气孔411。固定箱1的底部开设有进气孔13，进气孔13与透气孔411连通。
34.参照图3和图4，第一密封板43转动连接于固定槽11远离开口的端面上，第一密封板43用于密封进气孔13。固定槽11远离开口的端面固定连接有两个第一支撑板431，两个第一支撑板431之间转动连接有第一转轴432。第一密封板43套设在第一转轴432外，第一密封板43可以沿第一转轴432的轴线旋转。固定槽11远离开口的端面上开设有第一密封环槽14，第一密封环槽14的轴线与进气孔13的轴线相同。第一密封环块15内设置有第一密封环块15。
35.操作板42固定连接于风琴式防护罩41的上方，操作板42的上端面开设有操作孔421，操作孔421与透气孔411连通。操作板42上固定连接于有两个第二支撑板441，两个第二支撑板441之间转动连接有第二转轴442。第二密封板44套设在第二转轴442外，第二密封板44可以沿第二转轴442的轴线旋转。操作板42的上端面开设有第二密封环槽422，第二密封环槽422的轴线与操作孔421的轴线相同。第二密封环块423内设置有第二密封环块423。
36.操作板42远离风琴式防护罩41的设置有限制第二密封板44转动的限位件5。限位件5包括限位柱51和限位块52。限位柱51固定连接于操作板42的上方，限位柱51位于第二密封板44的一侧。限位块52与限位柱51朝向限位板的一侧固定连接。当限位块52与第二密封板44抵接时，限制第二密封板44转动。
37.固定槽11远离开口的一端设置有两组导向件，每组导向件对一个操作板42导向限位。每组导向件包括有两个导向板6，两个导向板6与固定槽11远离开口的端面固定连接且相互平行。两个导向板6分别位于操作板42相对的两侧，两个导向板6相互靠近的端面分别位于操作板42相对的两个侧面贴合。
38.固定箱1内设置有两个升降结构7。两个升降结构7分别驱动两个操作板42沿竖直
方向往复运动。升降结构7包括支撑块71、转盘72、连杆73、转杆74和驱动件。
39.支撑块71固定连接于固定槽11远离开口的端面上，且位于风琴式防护罩41靠近固定箱1竖直中轴线的一侧。转盘72与支撑块71朝向风琴式防护罩41的一侧转动连接，转盘72远离支撑块71的一侧固定连接有偏心杆75。支撑块71远离转盘72的一侧设置有驱动转盘72转动的驱动件，驱动件采用电机8，电机8的输出轴与转盘72固定连接。
40.转杆74与风琴式防护罩41朝向支撑块71的一侧固定连接。偏心杆75和转杆74与连杆73相对的两端转动连接。
41.本技术实施例一种中置式真空断路器的实施原理为：初始状态操作板42位于最低点，即偏心杆75位于最低点。电机8启动驱动转盘72转动，转盘72带动偏心杆75转动，由于偏心杆75和转杆74均与连杆73转动连接，随着偏心杆75转动上升，使操作板42沿竖直方向上升，同时固定箱1内空气对第二密封板44施加作用力，使第二密封板44紧贴操作板42，而外界空气对第一密封板43施加作用力，将第一密封板43打开，使外界空气进入到透气孔411内，直到偏心杆75移动到最高点，即操作板42移动到最高点，同时第一密封板43由于自身重力下降，使第一密封板43重新密封进气孔13；当偏心杆75经过最高点后，转盘72带动偏心杆75下降，从而使操作板42下降，透气孔411内的空气对第一密封板43施加作用力，使第一密封板43紧贴固定槽11的下端面，透气孔411内的空气对第二密封板44施加作用力，使第二密封板44转动打开，使透气孔411内的空气进入到固定槽11内，固定槽11内的空气增加，使得原先固定槽11内的空气通过出气孔12排出，当偏心杆75移动到最低点，即操作板42移动到最低点，第二密封板44由于自身重力下降，使第二密封板44重新密封操作孔421。
42.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。