一种耐大电流防瞬断针式连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器，特别涉及一种耐大电流防瞬断针式连接器。


背景技术：

2.耐大电流防瞬断针式连接器是一种具有耐大电流防瞬断针式连接器装置设备。
3.目前市面上有很多的耐大电流防瞬断针式连接器，但一般的耐大电流防瞬断针式连接器对装置的外壁的保护效果不佳，使得装置直接裸露放在外侧，极易使得装置受到外界环境的因素影响，使得装置表面造成损坏，极不易对装置进行保护和使用，从而导致装置的连接处失效，不宜使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐大电流防瞬断针式连接器，以解决上述背景技术中提出的一般的耐大电流防瞬断针式连接器对装置的外壁的保护效果不佳，使得装置直接裸露放在外侧，极易使得装置受到外界环境的因素影响，使得装置表面造成损坏，极不易对装置进行保护和使用，从而导致装置的连接处失效，不宜使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐大电流防瞬断针式连接器，包括柱体，所述柱体底端的中部套设连接有推杆，所述柱体顶端的四个边角处均开设有圆孔，所述柱体的顶端套设连接有滑动机构，所述滑动机构包括底座、连接头、两个滑槽、两个凸块，所述底座的底端与对应推杆的顶端固定连接，所述底座的顶端固定连接有连接头，所述底座外壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有凸块，两个所述凸块的一侧均与对应柱体内壁的一侧固定连接，所述柱体的一侧固定安装有保护机构，所述保护机构包括固定块、凹槽、四个圆柱、支撑板、软管，所述固定块顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽的内壁与对应底座外壁的顶部活动连接，所述固定块顶端的四个边角处均固定连接有圆柱，四个所述圆柱的外环壁均与对应圆孔的内环壁套设连接，所述固定块的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧与对应柱体外壁的一侧固定连接，所述支撑板的另一侧固定连接有软管，所述软管远离支撑板的一端与对应固定块的一侧固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座外壁的宽度尺寸大小与对应凹槽内壁的宽度尺寸大小匹配设置，且所述底座外壁的长度尺寸大小与对应凹槽内壁的长度尺寸大小匹配设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接头的顶端距离柱体顶端的最低高度尺寸比对应凹槽内壁的高度尺寸小，且所述连接头的顶端距离柱体顶端的最低高度尺寸对应圆柱的高度尺寸小。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑槽内壁的宽度尺寸大小与对应凸块的宽度尺寸大小匹配设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述圆柱的外径尺寸大小均与对应圆孔的内径尺寸大小匹配设置，且四个所述圆柱的高度尺寸大小均与对应圆孔内环壁的高度
尺寸大小匹配设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软管的外环壁固定安装有环套，且所述环套的内径尺寸大小与对应软管的外径尺寸大小匹配设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种耐大电流防瞬断针式连接器，安装滑槽、凸块、推杆有利于通过滑槽与对应凸块进行滑动连接，从而便于底座与对应柱体的内部实现滑动连接，便于推杆将底座的推出，有利于工作人员对装置的保护和存放，安装圆柱有利于通过圆柱与对应圆孔进行套设连接，从而有效地提高固定块与对应柱体的顶端连接的紧密性，利于使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的柱体内部平面结构示意图；
14.图3为本实用新型的固定块顶端平面结构示意图。
15.图中：1、柱体；11、推杆；12、圆孔；2、滑动机构；21、底座；22、连接头；23、滑槽；24、凸块；3、保护机构；31、固定块；32、凹槽；33、圆柱；34、支撑板；35、软管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种耐大电流防瞬断针式连接器，包括柱体1，柱体1底端的中部套设连接有推杆11，柱体1顶端的四个边角处均开设有圆孔12，柱体1的顶端套设连接有滑动机构2，滑动机构2包括底座21、连接头22、两个滑槽23、两个凸块24，底座21的底端与对应推杆11的顶端固定连接，底座21的顶端固定连接有连接头22，底座21外壁的两侧均开设有滑槽23，两个滑槽23的内壁均滑动连接有凸块24，两个凸块24的一侧均与对应柱体1内壁的一侧固定连接，柱体1的一侧固定安装有保护机构3，保护机构3包括固定块31、凹槽32、四个圆柱33、支撑板34、软管35，固定块31顶端的中部开设有凹槽32，凹槽32的内壁与对应底座21外壁的顶部活动连接，固定块31顶端的四个边角处均固定连接有圆柱33，四个圆柱33的外环壁均与对应圆孔12的内环壁套设连接，固定块31的一侧固定安装有支撑板34，支撑板34的一侧与对应柱体1外壁的一侧固定连接，支撑板34的另一侧固定连接有软管35，软管35远离支撑板34的一端与对应固定块31的一侧固定连接。
18.优选的，底座21外壁的宽度尺寸大小与对应凹槽32内壁的宽度尺寸大小匹配设置，且底座21外壁的长度尺寸大小与对应凹槽32内壁的长度尺寸大小匹配设置，便于装置的正常使用。
19.优选的，连接头22的顶端距离柱体1顶端的最低高度尺寸比对应凹槽32内壁的高度尺寸小，且连接头22的顶端距离柱体1顶端的最低高度尺寸对应圆柱33的高度尺寸小，便于使用。
20.优选的，两个滑槽23内壁的宽度尺寸大小与对应凸块24的宽度尺寸大小匹配设
置，便于滑槽23的使用。
21.优选的，四个圆柱33的外径尺寸大小均与对应圆孔12的内径尺寸大小匹配设置，且四个圆柱33的高度尺寸大小均与对应圆孔12内环壁的高度尺寸大小匹配设置，便于提高装置固定的稳定性。
22.优选的，软管35的外环壁固定安装有环套，且环套的内径尺寸大小与对应软管35的外径尺寸大小匹配设置，便于更好地对软管35的外壁进行防护。
23.工作原理：
24.使用推杆11挤压底座21的底端，致使底座21的底端受到外力使得滑槽23与对应凸块24进行滑动连接，从而使得柱体1的内壁与对应底座21的外壁进行套设连接，从而将底座21显露出来，对底座21顶端的边角处进行施压，使得底座21缩回柱体1的内壁，拉动软管35将固定块31移动至柱体1的正上方，使得四个圆柱33与对应的圆孔12进行套设连接，致使保护机构3对装置的顶端进行有效地防护，便于使用。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。