一种立式绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种立式绕线机。


背景技术：

2.绕线机，是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，是集机械、气压、计算机等先进领域的前沿技术于一体的自动化生产设备，主要用于各类电磁线圈、变压器、继电器、电动机等线圈的生产制造。
3.自动绕线机是近几年发展起来的新机种，大大提高了生产效率，极大地降低了对人工的依赖，一个操作员可以同时照看几台这样的设备；中国实用新型专利申请号：cn201820000758.9，公开了一种绕线机，可实现自动上料和卸料，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，但其主轴转动装置嵌设在机架的大板内，造成维修过程相当麻烦，同时维修周期也很长，因而造成自动绕线机的产量不能满足生产要求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种便于维护操作的立式绕线机，以解决上述技术问题。
5.为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种立式绕线机，包括：机架、防护罩、支撑板、集料槽和主轴箱装置，防护罩设置在机架的上方，支撑板固定设置在机架的侧壁，主轴箱装置固定在支撑板上方，集料槽设置在支撑板下方。
6.进一步的，所述机架的前方侧壁设有限位杆。
7.进一步的，所述支撑板的后侧边上方设有连接凸块，所述连接凸块的中间设有连接孔。
8.进一步的，所述集料槽的下方铰接设有卸料板。
9.进一步的，还包括：三坐标装置、线夹装置和上下料装置，三坐标装置可移动的设置在机架上方，线夹装置设置在主轴箱装置下方，上下料装置设置在线夹装置的外侧。
10.本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
11.（1）机架的前方左右两侧对称设有限位杆，限位杆用于对支撑板进行限位支撑，组装时支撑板的底部处于限位杆上方，左右推动支撑板，使得紧固件可快速的穿过支撑板与机架相连接，大大的提高支撑板的固定效率和固定质量；
12.（2）所述集料槽呈v字型，加工完成后的物料收集在集料槽内，集料槽内的物料收集到一定高度后，打开卸料板，使得物料在自身重力作用下从集料槽的底部自动排出，大大提高成品物料的收集效率；
13.（3）本实用新型的主轴箱装置固定在支撑板上，代替了现有的主轴箱装置固定在大板上的方式，进而便于主轴箱装置的维护操作，同时使得绕线机的操作使用更加稳定可靠，大大的提高了设备的维护效率，进而提高绕线机的产量。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型连接凸块设置示意图。
16.标注说明：机架1；防护罩2；支撑板3；集料槽4；主轴箱装置5；三坐标装置6；线夹装置7；上下料装置8；限位杆11；连接凸块31；连接孔311；卸料板41。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
21.请参阅附图1和附图2所示：一种立式绕线机，包括：机架1、防护罩2、支撑板3、集料槽4和主轴箱装置5，防护罩2设置在机架1的上方，支撑板3固定设置在机架1的侧壁，主轴箱装置5固定在支撑板3上方，集料槽4设置在支撑板3下方，用于收集加工完成后的物料；本实用新型的主轴箱装置5固定在支撑板3上，代替了现有的主轴箱装置5固定在大板上的方式，进而便于主轴箱装置5的维护操作，同时使得绕线机的操作使用更加稳定可靠，大大的提高了设备的维护效率，进而提高绕线机的产量。
22.所述机架1的前方侧壁设有限位杆11，具体的机架1的前方左右两侧对称设有限位杆11，限位杆11用于对支撑板3进行限位支撑，组装时支撑板3的底部处于限位杆11上方，左右推动支撑板3，使得紧固件可快速的穿过支撑板3与机架1相连接，大大的提高支撑板3的固定效率和固定质量。
23.所述支撑板3的后侧边上方设有连接凸块31，所述连接凸块31的中间设有连接孔311，连接凸块31嵌设在支撑板3内，连接凸块31与支撑板3通过紧固件固定连接，连接凸块31的上表面与支撑板3的上表面平齐设置，确保主轴箱装置5平整的设置在支撑板3上方，进
而提高主轴箱装置5的运行质量；组装时，主轴箱装置5设置在支撑板3的上方，紧固件穿过连接孔311与主轴箱装置5相连接，用于将主轴箱装置5与支撑板3固定连接。
24.所述集料槽4的下方铰接设有卸料板41，所述集料槽4呈v字型，加工完成后的物料收集在集料槽4内，集料槽4内的物料收集到一定高度后，打开卸料板41，使得物料在自身重力作用下从集料槽4的底部自动排出，大大提高成品物料的收集效率。
25.还包括：三坐标装置6、线夹装置7和上下料装置8，三坐标装置6可移动的设置在机架1上方，线夹装置7设置在主轴箱装置5下方，上下料装置8设置在线夹装置7的外侧。三坐标装置6用于将绕线使用的线导入主轴箱装置5，实现自动绕线操作，上下料装置8用于将绕线使用的线架插入主轴箱装置5，对应线架绕线完成后，线夹装置7用于将线切断，上下料装置8再将绕线完成后的成品取出，放置到集料槽4内，完成绕线操作。
26.本实用新型的使用原理：对主轴箱装置5进行维护操作时，旋开紧固件，将紧固件从连接孔311处取出，再将主轴箱装置5从支撑板3上方取出，以实现对主轴箱装置5进行快速的维修操作。
27.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。