一种14芯圆形防开路连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种14芯圆形防开路连接器。

背景技术：

圆形连接器是基本结构为圆柱形、具并有圆形插合面的一类连接器。在互连分类中，属于第5类，用于设备之间的互连。广义上说，包括低频圆形连接器、从它射频同轴连接器以及音频连接器等。圆形连接器的圆柱形结构具有天然的坚固性，比其它任何形状都具有更高的强度。但是，目前的圆形连接器不具备防开路结构，当插头和插座断开时，插孔件容易产生高压，存在安全隐患，需要进行断电处理，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种14芯圆形防开路连接器，以解决现有技术中目前的圆形连接器不具备防开路结构，当插头和插座断开时，插孔件容易产生高压，存在安全隐患，需要进行断电处理，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现防开路功能，插头和插座断开时，利用撑顶弹簧的弹力推动梯形块与扇形块接触，实现插孔件的短路，防止插孔件之间产生高压，无需断电处理，安全性能高；整体结构紧凑，开模成本低，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种14芯圆形防开路连接器，包括插座端和插头端，所述插座端包括呈圆筒结构的插座壳体，所述插座壳体内部卡装有插座芯，所述插座芯内部设置有插孔件，所述插座芯包括插接连接的插座胶芯和插座胶芯盖板，所述插座胶芯盖板内部设置有用于插入所述插座胶芯的插接腔，所述插接腔内底面贯穿设置有断路穿孔和插入孔，所述断路穿孔和所述插入孔交错分布，所述插入孔的端口成型有固定环；

所述插座胶芯内部贯穿设置有插孔安装孔，所述插孔件的杆体插入所述插孔安装孔内部，所述插孔件的插孔套插入所述插入孔内部，所述杆体和所述插孔套的连接处铆接有扇形块；所述插座胶芯内部设置有滑动腔，所述滑动腔和所述插孔安装孔交错分布且与所述断路穿孔相对应，所述滑动腔内部通过撑顶弹簧连接有梯形块，所述撑顶弹簧利用自身弹力推动所述梯形块与所述扇形块相接触实现相邻两个所述插孔件的短接；

所述插头端包括呈圆筒结构的插头壳体，所述插头壳体内部设置有用于插入所述插座壳体的插放腔，插放腔内底面贯穿设置有插头安装腔，所述插头安装腔内部卡装有插头芯，所述插头芯包括插头胶芯和插头胶芯盖板，所述插头胶芯内部贯穿设置有与所述插入孔相对应的插针安装孔，所述插针安装孔内部插放有插针，所述插头胶芯端面成型有断电顶杆，所述断电顶杆与所述断路穿孔相对应，所述插头胶芯盖板和所述插头胶芯紧贴设置，用于将所述插针压紧固定在所述插针安装孔内部，所述插头胶芯盖板内部贯穿设置有接线孔，所述插针的接线端贯穿所述接线孔。

采用上述一种14芯圆形防开路连接器，使用时，将所述插座壳体插入所述插头壳体内部的所述插放腔内部，随着所述插座壳体逐渐进入所述插放腔内部，所述插针贯穿所述固定环并插入所述插针套内部，实现所述插针和所述插孔件的插接，同时所述断电顶杆贯穿所述断路穿孔并与所述梯形块相接触，所述断电顶杆克服所述撑顶弹簧的弹力，使所述梯形块在所述滑动腔内部滑动远离所述扇形板，所述梯形块与所述扇形板脱离，实现相邻的所述插孔件之间断开；当所述插头壳体与所述插座壳体脱离时，所述断电顶杆对所述梯形块的施压解除，所述撑顶弹簧利用自身的弹力推动所述梯形块在所述滑动腔内部向所述扇形板移动，所述梯形块与相邻的两块所述扇形板相接触，实现相邻两个所述插孔件之间的短接，起到防开路功能，避免所述插头壳体与所述插座壳体脱离时相邻的两个所述插孔之间差生高压，无需断电处理，保证连接器的使用安全性；整体结构简单紧凑，有助于降低开模成本，使用效果好。

作为优选，所述插座胶芯内部设置有连接内腔，所述连接内腔内底贯穿设置有连接通孔，所述插接腔内底成型有连接凸起，所述连接凸起和所述连接内腔插接配合，所述连接凸起内部贯穿设置有连接孔，所述连接孔与所述连接通孔相对应，所述插座胶芯盖板远离所述插接腔的端面设置有安装沉孔，所述安装沉孔与所述连接孔同轴连通，所述连接通孔内部插放有螺丝，所述螺丝的端部贯穿所述连接通孔和所述连接孔并伸入所述安装沉孔内部，所述螺丝位于所述安装沉孔的端部通过螺纹连接有螺母；

所述连接通孔远离所述插座胶芯盖板的端口设置有连接沉孔。

作为优选，所述插座胶芯远离所述插座胶芯盖板的外侧成型有限位卡环。

作为优选，所述插座胶芯盖板远离所述插入孔的外侧成型有限位凸环，所述插座壳体内部设置有卡紧腔，所述限位凸环和所述卡紧腔插接配合，所述卡紧腔内壁设置有插座凹陷腔，所述插座凹陷腔内部安装有插座卡簧，用于将所述限位凸环卡紧固定在所述卡紧腔内部保证所述插座芯在所述插座壳体内部的稳固性。

作为优选，所述插座壳体外侧成型有外螺纹环，所述插头壳体外侧成型有限位凹腔，所述限位凹腔内部转动安装有连接环，所述连接环外侧连接有加固螺帽，所述加固螺帽呈筒状结构且套装在所述插头壳体外侧，所述加固螺帽的内壁设置有用于所述外螺纹环相配合的内螺纹。

作为优选，所述插座壳体外侧套装有o型圈，所述插座壳体外侧成型有安装板，用于实现所述插座壳体与设备的连接，所述安装板远离所述插座胶芯盖板的侧面连接有防水垫片。

作为优选，所述滑动腔与所述梯形块间隙配合，所述滑动腔内底面和所述梯形块外侧均成型有定位柱，所述定位柱与所述撑顶弹簧的内圈插接配合。

作为优选，所述插头安装腔的端口处成型有卡紧环，所述插头胶芯和所述插头胶芯盖板的外圆面分别成型有卡紧凸环和定位凸环，所述定位凸环和所述卡紧环相配合，所述插头安装腔内壁设置有插头凹陷腔，所述插头凹陷腔内部安装有插头卡簧，用于配合所述卡紧环、所述定位凸环和所述卡紧凸环将所述插头胶芯和所述插头胶芯盖板卡紧固定在所述插头安装腔内部。

作为优选，所述插头壳体远离所述插座壳体的端部螺纹连接有套筒，所述套筒远离所述插头壳体的端部螺纹连接有格兰头，所述插头壳体和所述格兰头均伸入所述套筒内部。

作为优选，所述插座壳体和所述插头壳体表面对应设置有缺口。

有益效果在于：1、能够实现防开路功能，插头和插座断开时，利用撑顶弹簧的弹力推动梯形块与扇形块接触，实现插孔件的短路，防止插孔件之间产生高压，无需断电处理，安全性能高；

2、整体结构紧凑，开模成本低，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是插座端的主视剖视图；

图2是插座芯的主视剖视图；

图3是图1的a部分放大示意图；

图4是插座胶芯的立体结构示意图；

图5是插座胶芯盖板的主视剖视图；

图6是插孔件的立体结构示意图；

图7是插座端的爆炸示意图；

图8是插头端的主视剖视图；

图9是插头胶芯的立体结构示意图；

图10是插头胶芯盖板的立体结构示意图；

图11是图8的b部分放大示意图；

图12是插头端的爆炸示意图。

附图标记说明如下：

1、插座壳体；101、o型圈；102、外螺纹环；103、安装板；104、防水垫片；105、卡紧腔；106、插座凹陷腔；107、插座卡簧；2、插座芯；201、插座胶芯；2011、插孔安装孔；2012、滑动腔；2013、定位柱；2014、连接通孔；2015、连接沉孔；2016、限位卡环；2017、连接内腔；202、插座胶芯盖板；2021、插接腔；2022、断路穿孔；2023、安装沉孔；2024、连接孔；2025、固定环；2026、插入孔；2027、限位凸环；2028、连接凸起；3、螺母；4、螺丝；5、插孔件；501、插孔套；502、杆体；6、扇形块；7、梯形块；8、撑顶弹簧；9、加固螺帽；901、连接环；10、插头壳体；1001、插放腔；1002、插头安装腔；1003、卡紧环；1004、插头凹陷腔；1005、插头卡簧；1006、限位凹腔；11、插头胶芯；1101、断电顶杆；1102、插针安装孔；1103、卡紧凸环；12、插头胶芯盖板；1201、接线孔；1202、定位凸环；13、插针；14、套筒；15、格兰头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图12所示，本实用新型提供了一种14芯圆形防开路连接器，包括插座端和插头端，插座端包括呈圆筒结构的插座壳体1，插座壳体1内部卡装有插座芯2，插座芯2内部设置有插孔件5，插座芯2包括插接连接的插座胶芯201和插座胶芯盖板202，插座胶芯盖板202内部设置有用于插入插座胶芯201的插接腔2021，插接腔2021内底面贯穿设置有断路穿孔2022和插入孔2026，断路穿孔2022和插入孔2026交错分布，插入孔2026的端口成型有固定环2025；

插座胶芯201内部贯穿设置有插孔安装孔2011，插孔件5的杆体502插入插孔安装孔2011内部，插孔件5的插孔套501插入插入孔2026内部，杆体502和插孔套501的连接处铆接有扇形块6；插座胶芯201内部设置有滑动腔2012，滑动腔2012和插孔安装孔2011交错分布且与断路穿孔2022相对应，滑动腔2012内部通过撑顶弹簧8连接有梯形块7，撑顶弹簧8利用自身弹力推动梯形块7与扇形块6相接触实现相邻两个插孔件5的短接；

插头端包括呈圆筒结构的插头壳体10，插头壳体10内部设置有用于插入插座壳体1的插放腔1001，插放腔1001内底面贯穿设置有插头安装腔1002，插头安装腔1002内部卡装有插头芯，插头芯包括插头胶芯11和插头胶芯盖板12，插头胶芯11内部贯穿设置有与插入孔2026相对应的插针安装孔1102，插针安装孔1102内部插放有插针13，插头胶芯11端面成型有断电顶杆1101，断电顶杆1101与断路穿孔2022相对应，插头胶芯盖板12和插头胶芯11紧贴设置，用于将插针13压紧固定在插针安装孔1102内部，插头胶芯盖板12内部贯穿设置有接线孔1201，插针13的接线端贯穿接线孔1201。

作为可选的实施方式，插座胶芯201内部设置有连接内腔2017，连接内腔2017内底贯穿设置有连接通孔2014，插接腔2021内底成型有连接凸起2028，连接凸起2028和连接内腔2017插接配合，连接凸起2028内部贯穿设置有连接孔2024，连接孔2024与连接通孔2014相对应，插座胶芯盖板202远离插接腔2021的端面设置有安装沉孔2023，安装沉孔2023与连接孔2024同轴连通，连接通孔2014内部插放有螺丝4，螺丝4的端部贯穿连接通孔2014和连接孔2024并伸入安装沉孔2023内部，螺丝4位于安装沉孔2023的端部通过螺纹连接有螺母3，这样设置，通过螺丝4和螺母3将插座胶芯201和插座胶芯盖板202连接在一起，操作简单便捷，将插座芯2分成插座胶芯201和插座胶芯盖板202，便于加工，降低了开模成本；

连接通孔2014远离插座胶芯盖板202的端口设置有连接沉孔2015，这样设置，能够使螺丝4的旋拧端进入连接沉孔2015内部。

插座胶芯201远离插座胶芯盖板202的外侧成型有限位卡环2016，这样设置，通过设置限位卡环2016，在进行插座胶芯201和插座胶芯盖板202的连接时，能够对插座胶芯201起到限位作用，保证插座胶芯201与插座胶芯盖板202的连接稳固性。

插座胶芯盖板202远离插入孔2026的外侧成型有限位凸环2027，插座壳体1内部设置有卡紧腔105，限位凸环2027和卡紧腔105插接配合，卡紧腔105内壁设置有插座凹陷腔106，插座凹陷腔106内部安装有插座卡簧107，用于将限位凸环2027卡紧固定在卡紧腔105内部保证插座芯2在插座壳体1内部的稳固性，采用上述结构，通过插座卡簧107将插座胶芯201和插座胶芯盖板202卡紧固定在插座壳体1内部，简化了插座壳体1的结构，降低了插座壳体1的开模成本。

插座壳体1外侧成型有外螺纹环102，插头壳体10外侧成型有限位凹腔1006，限位凹腔1006内部转动安装有连接环901，连接环901外侧连接有加固螺帽9，加固螺帽9呈筒状结构且套装在插头壳体10外侧，加固螺帽9的内壁设置有用于外螺纹环102相配合的内螺纹，这样设置，当插座壳体1插入插头壳体10内部时，将加固螺帽9旋拧在外螺纹环102外侧，通过连接环901和限位凹腔1006配合能够对插座壳体1和插头壳体10的插接起到加固作用，防止在外力作用下，插座壳体1与插头壳体10脱离。

插座壳体1外侧套装有o型圈101，插座壳体1外侧成型有安装板103，用于实现插座壳体1与设备的连接，安装板103远离插座胶芯盖板202的侧面连接有防水垫片104，这样设置，当插座壳体1插入插头壳体10内部时，插头壳体10压紧o型圈101，提高插座壳体1和插头壳体10的插接密封性，起到防水作用，通过防水垫片104能够对插座壳体1与设备的连接处起到防水作用。

滑动腔2012与梯形块7间隙配合，滑动腔2012内底面和梯形块7外侧均成型有定位柱2013，定位柱2013与撑顶弹簧8的内圈插接配合，这样设置，能够保证梯形块7在滑动腔2012内部的滑动稳定性。

插头安装腔1002的端口处成型有卡紧环1003，插头胶芯11和插头胶芯盖板12的外圆面分别成型有卡紧凸环1103和定位凸环1202，定位凸环1202和卡紧环1003相配合，插头安装腔1002内壁设置有插头凹陷腔1004，插头凹陷腔1004内部安装有插头卡簧1005，用于配合卡紧环1003、定位凸环1202和卡紧凸环1103将插头胶芯11和插头胶芯盖板12卡紧固定在插头安装腔1002内部，这样设置，通过插头卡簧1005能够将插头胶芯11和插头胶芯盖板12卡紧固定在插头安装腔1002内部，简化了插头壳体10的结构，降低了插头壳体10的开模成本。

插头壳体10远离插座壳体1的端部螺纹连接有套筒14，套筒14远离插头壳体10的端部螺纹连接有格兰头15，插头壳体10和格兰头15均伸入套筒14内部，这样设置，通过套筒14和格兰头15能够提高插头端的防水效果。

插座壳体1和插头壳体10表面对应设置有缺口，这样设置，能够起到定位作用，确保插头壳体10和插座壳体1的插接准确性。

采用上述结构，使用时，将插座壳体1插入插头壳体10内部的插放腔1001内部，随着插座壳体1逐渐进入插放腔1001内部，插针13贯穿固定环2025并插入插针13套内部，实现插针13和插孔件5的插接，同时断电顶杆1101贯穿断路穿孔2022并与梯形块7相接触，断电顶杆1101克服撑顶弹簧8的弹力，使梯形块7在滑动腔2012内部滑动远离扇形板，梯形块7与扇形板脱离，实现相邻的插孔件5之间断开；当插头壳体10与插座壳体1脱离时，断电顶杆1101对梯形块7的施压解除，撑顶弹簧8利用自身的弹力推动梯形块7在滑动腔2012内部向扇形板移动，梯形块7与相邻的两块扇形板相接触，实现相邻两个插孔件5之间的短接，起到防开路功能，避免插头壳体10与插座壳体1脱离时相邻的两个插孔之间差生高压，无需断电处理，保证连接器的使用安全性；整体结构简单紧凑，有助于降低开模成本，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。