一种磁性装置的制作方法

1.本实用新型涉及3c电子领域，具体涉及一种磁性装置。


背景技术：

2.在电子产品(例如手机、平板电脑)的内部构造中，具有扇环形的多颗磁铁与对接件或者支撑板组装的工艺，磁铁与接触面之间一般采用胶水粘接。根据胶水特性的不同，通过设备温度加热后喷射点胶机或气压推进点胶机将胶水均匀覆盖到预定位置上，控制出胶的重量，胶路，使磁铁与对接件或者支撑板之间具有适宜的粘结力。在对产品进行保压的过程中，由于施胶位置周边没有限制，胶路会出现不规则、无定向性的分散。保压力过大会出现局部溢胶且溢胶位置不固定，保压力过小会使得胶厚不均匀并造成局部少胶，影响磁铁的粘附，进而使得产品在测试时出现磁铁脱落风险，影响产品的使用寿命。


技术实现要素：

3.有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种磁性装置，通过内框胶和外框胶对胶体起到约束作用，以改善胶路无规则、不定向分布的状况，可以有效控制溢胶。
4.本实用新型实施例提供一种磁性装置，包括：基材；内框胶，呈环形，且设置于所述基材上；外框胶，呈环形，且设置于所述基材上；其中，所述内框胶与所述外框胶之间相隔有间距，所述外框胶与所述内框胶之间形成有充胶空间；胶体，设置于所述充胶空间中；磁性件，设置于所述内框胶和所述外框胶上，所述胶体夹于所述基材与所述磁性件之间。
5.在一些实施例中，所述磁性件有多个，且多个所述磁性件沿所述内框胶和所述外框胶的周向排布，且每个所述磁性件覆盖部分所述充胶空间。
6.在一些实施例中，每两个相邻的所述磁性件之间间隔相等间距。
7.在一些实施例中，多个所述磁性件沿所述内框胶和所述外框胶的周向连续排布，每两个相邻的所述磁性件彼此接触。
8.在一些实施例中，所述磁性件为扇环形磁铁。
9.在一些实施例中，所述内框胶和所述外框胶为圆环形，且所述内框胶和所述外框胶的中心重合。
10.在一些实施例中，所述外框胶上沿周向具有多个第一连接点，所述内框胶上沿周向具有多个第二连接点；所述磁性装置还包括：多个间隔框胶，设置于所述内框胶与所述外框胶之间，所述间隔框胶包括第一端和第二端，所述多个间隔框胶的所述第一端依次与所述多个第一连接点连接，所述多个间隔框胶的所述第二端依次与所述多个第二连接点连接，所述多个间隔框胶将所述充胶空间区隔为多个子空间。
11.在一些实施例中，所述多个第一连接点沿所述外框胶的周向间隔相等间距排列；所述多个第二连接点沿所述内框胶的周向间隔相等间距排列；其中，所述磁性件有多个，且所述多个磁性件沿所述内框胶和所述外框胶的周向排布，且所述多个磁性件分别覆盖所述多个子空间。
12.在一些实施例中，所述内框胶上每个相邻的所述第一连接点之间设有一个导流缺口，所述导流缺口连通对应的所述子空间。
13.在一些实施例中，所述内框胶和所述外框胶沿周向具有部分中断进而形成避让缺口；在所述避让缺口的一侧所述内框胶和所述外框胶上分别具有第一中断端和第二中断端；在所述避让缺口的另一侧所述内框胶和所述外框胶上分别具有第三中断端和第四中断端；所述磁性装置还包括：第一连接墙，两端分别连接于所述第一中断端和所述第二中断端；以及第二连接墙，两端分别连接于所述第三中断端和所述第四中断端。
14.在一些实施例中，所述内框胶和所述外框胶为胶片，所述内框胶和所述外框胶的相对两侧面分别贴附于所述基材与所述磁性件。
15.本实用新型实施例的磁性装置在基材上设有内框胶和外框胶，内框胶和外框胶之间相隔间距，进而形成位于内外框胶之间的充胶空间，充胶空间中填充有胶体，磁性件设置于内框胶和外框胶上并与充胶空间中的胶体粘接，内框胶和外框胶对胶体起到约束作用，以改善胶路无规则、不定向分布的状况，可以有效控制溢胶。
附图说明
16.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
17.图1为本实用新型第一实施例的磁性装置的立体图；
18.图2为本实用新型第一实施例的磁性装置的分解图；
19.图3为本实用新型第一实施例的框胶部分的结构示意图；
20.图4为本实用新型第二实施例的磁性装置的立体图；
21.图5为本实用新型第二实施例的磁性装置的分解图；
22.图6为本实用新型第二实施例的框胶部分的结构示意图。
具体实施方式
23.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
24.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
25.除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.图1
‑
图3为本实用新型第一实施例的磁性装置的示意图。如图1
‑
图3所示，所述磁性装置包括基材1、设置于基材1上的内框胶21和外框胶22，内框胶21和外框胶22之间相隔有间距并形成位于二者之间的充胶空间v。内框胶21和外框胶22上还设置有磁性件4，充胶
空间v中设置有胶体3，胶体3位于内框胶21和外框胶22之间且夹于磁性件4与基材1之间。磁性件4粘附于胶体3上，进而固定在内框胶21和外框胶22上。
28.其中，内框胶21和外框胶22均呈环形，且内框胶21的面积小于外框胶22的面积，内框胶21位于外框胶22的内侧。磁性件4可以为扇环形磁铁且设有多个，多个扇环形磁铁沿内框胶21和外框胶22的周向排布，且每个扇环形磁铁覆盖部分充胶空间v。也就是说，多个扇环形磁铁呈环形排布于环形的内框胶21以及环形的外框胶22上。
29.在不同的实施例中，扇环形磁铁可以为不同角度的扇环形，例如15
°
、30
°
或者45
°
等，且根据扇环形磁铁的角度不同，扇环形磁铁的数量也可以不同。扇环形磁铁的角度、数量可以根据实际情况而有所调整。在不同的实施例中，磁性件4也可以是单一个环形磁铁，其覆盖充胶空间v。
30.内框胶21和外框胶22可以为胶片，且内框胶21和外框胶22的相对两侧面分别贴附于基材1和磁性件4，用于对充胶空间v中的胶体3起到约束作用，以改善胶路无规则、不定向分布的状况，可以有效控制溢胶。
31.若胶体3直接设置于基材1上，而磁性件4直接粘附于胶体3上，则胶体3容易由基材1和磁性件4之间溢出，且在这种情况下胶体3的均匀度、和胶厚难以保证，进而影响磁性件4的连接以及磁性装置的磁性能。而设置内框胶21和外框胶22以改善胶体3的分布情况，从而对磁性件4的连接提供保证，进而优化磁性装置的磁性能。
32.在一些实施例中，内框胶21和外框胶22可以为压敏(psa)胶片，压敏胶片成型后，对压敏内框胶21和压敏外框胶22之间的充胶空间v中实施点胶，保压完成后，充胶空间v中的胶体3成型均匀且整体的胶厚均匀。由此，使得每个磁性件4与对接结构之间的粘接力更为均匀、连接更为稳固。
33.在一些其他的可选实现方式中，内框胶21和外框胶22也可以为双面胶片等，可以实现相同的效果。
34.在一些实施例中，内框胶21和外框胶22的厚度相同，使得充胶空间v中的胶体3在不同位置胶厚也相同。换句话说，内框胶21、胶体3、外框胶22的厚度宜相同，使得三者在与基材1相对的另一表面可以齐平，使得磁性件4在连接于所述齐平表面时，可以更为稳固。
35.如图1和图2所示，在一些实施例中，基材1也呈环形，并且基材1的内周的形状与内框胶21的形状相同，基材1的外周的形状与外框胶22的形状相同。内框胶21和外框胶22设置于基材1上时，基材1的内轮廓与内框胶21重合、外轮廓与外框胶22重合，内框胶21和外框胶22不露出基材1的边缘。由此，使得磁性装置的整体性更高、结构性更强，且在装配时内框胶21和外框胶22分别具有预定位置，组装效率更高。
36.另外，与扇环形的磁性件4相对应地，基材1的外周圆的直径宜与扇环形磁性件4的外侧圆弧边所在圆的直径相同，基材1的内周圆的直径宜与扇环形磁性件4的内侧圆弧边所在圆的直径相同。由此，扇环形磁性件4设置于框胶上时也不露出基材1的边缘，也就是说，磁性件4、内框胶21、外框胶22以及基材1在装配完成后，形成为一个整体的圆环柱体，使得磁性装置具备更高的整体性和结构强度。
37.当然，磁性件4、内框胶21或者外框胶22之中的一个或多个，也可以与基材1的外形不具有匹配关系，而在装配完成后露出基材1的边缘。可以根据磁性装置所应用的电子产品的内部构造而有所调整，以适应电子产品的构造为宜。
38.如图3所示，在一些实施例中，内框胶21和外框胶22沿周向具有部分中断进而形成避让缺口5，在避让缺口5的一侧内框胶21和外框胶22分别具有第一中断端213和第二中断端222，在避让缺口5的另一侧内框胶21和外框胶22分别具有第三中断端214和第四中断端223。磁性装置还包括第一连接墙61和第二连接墙62，其中，第一连接墙61的两端分别连接于第一中断端213和第二中断端222，第二连接墙62的两端分别连接于第三中断端214和第四中断端223。
39.也就是说，内框胶21和外框胶22为非全角的圆环形，而是在避让缺口5处缺失部分角度。由于缺失部分角度，环形的内框胶21和环形的外框胶22分别在缺口处具有中断，而第一连接墙61和第二连接墙62分别封闭内框胶21和外框胶22的两端中断进而闭合充胶空间v，使得充胶空间v的边缘被内框胶21、外框胶22、第一连接墙61和第二连接墙62二维包围，以控制胶体3设置于充胶空间v中的分布状况。
40.第一连接墙61和第二连接墙62的材料也可以为胶片，或者可以参考内框胶21和外框胶22的材料。
41.其中，避让缺口5处的所述部分角度缺失可以为任意角度的缺失，避让缺口5用于包容电子产品内部其他元件，以在装配时为其他元件的组装留出空间，因此，避让缺口5的角度可以根据电子产品的不同而有所不同。
42.如图3所示，在一些实施例中，外框胶22沿周向至少部分形成为直边224，直边224取代环形的外框胶22的部分圆弧边，用于对磁性装置在组装至电子产品时包容电子产品的内部结构。与上述避让缺口5相类似地，直边224的长度也可以根据所应用电子产品的不同而有所不同，以使得磁性装置在装配时可以避让电子产品内部的其他元件，为其他元件的组装留出空间。
43.磁性件4处于直边224上的部分、基材1处于直边224下的部分均也形成为相应的直边，从而可以达到避让电子产品内部其他元件的效果。
44.在一些实施例中，内框胶21和外框胶22为胶片(如双面胶片或压敏胶片)的情况下，可依据胶片的特性而且自由黏贴在基材1上，以改变配置，去因应基材1的轮廓或胶路的需求。例如基材1具有避让缺口5或直边224的情况下，内框胶21和外框胶22可依据基材1的内、外轮廓与避让缺口5或直边224的位置，进行适应性地贴附，待内框胶21和外框胶22贴附于基材1的程序完成后，就能形成完整对应于基材1的内、外轮廓与避让缺口5或直边224的充胶空间v，接着将胶体3设于充胶空间v中，再将磁性件4覆盖至基材1上，即可完成整体组装，并能确保不溢胶。
45.如图1和图2所示，在本实施例中，内框胶21和外框胶22为圆环形，且内框胶21和外框胶22的中心重合。每个相邻的磁性件4之间相隔相等的间距。如此设置，使得磁性装置沿周向具有均匀的离散的磁性力，以满足电子产品对磁性组件的需要。
46.综合以上各优选实施例对本实用新型第一实施例的磁性装置作出说明，通过设于基材上的内框胶、外框胶、第一连接墙和第二连接墙包围而成二维闭合的充胶空间，且内框胶、外框胶、第一连接墙和第二连接墙为厚度相同的压敏胶片，对处于充胶空间中的胶体具有约束作用，使胶体均匀、等厚的分布于充胶空间中。磁性件设于内框胶、胶体和外框胶的等高平面之上，且受胶体的粘附而固定(胶体的相对两侧面夹于基材与磁性件之间)，且磁性件设有多个，多个磁性件沿内外框胶的周向等间隔排布，以生成适应产品需要的磁场。且
内外框胶沿周向具有避让缺口、外框胶沿周向还具有部分直边，从而适应电子产品的内部结构需要，以包容避让其他的结构，在装配时为其他的结构留出组装空间。本实施例通过二维闭合的环形充胶空间以抑制胶体的溢出，并优化胶体分布，以改善胶路无规则、不定向分布以及易溢出的状况，从而使得磁性件更均匀、稳固地连接于磁性装置上，磁性装置具备更优异的磁性能。
47.图4
‑
图6为本实用新型第二实施例的磁性装置的示意图。如图4
‑
图6所示，本实施例的磁性装置与上述第一实施例的磁性装置的区别在于，本实施例的磁性装置的多个磁性件4沿内框胶21和外框胶22的周向连续排布，每个相邻的磁性件4彼此接触。除此之外，本实施例的磁性装置的结构可以与第一实施例的磁性装置的结构相同。
48.磁性件4连续排布使得磁性装置产生的磁场，与间隔排布时产生的磁场有所变化，以适应不同的电子产品对于磁组件的需要。
49.具体地，如图6所示，在本实施例中，外框胶22沿周向具有多个第一连接点221，内框胶21沿周向具有多个第二连接点211，且第一连接点221的数量与第二连接点211的数量相同。磁性装置还包括多个间隔框胶23，间隔框胶23包括相对的第一端231和第二端232。间隔框胶23设置于内框胶21和外框胶22之间，多个间隔框胶23的第一端231依次与外框胶21上的多个第一连接点221连接、多个间隔框胶23的第二端232依次与内框胶22上的多个第二连接点211连接。多个间隔框胶23将充胶空间v区隔为多个子空间v’。每个子空间v’中填充有胶体3，每个子空间v’上设置有一个磁性件4，且磁性件4粘附于对应子空间v’中的胶体3进而固定在内框胶21和外框胶22上。
50.其中，间隔框胶23可以为胶片，例如，与内框胶21或外框胶22相似地，间隔框胶也可以为压敏胶片或者双面胶片，本实施例在此不再赘述。
51.如图4中局部放大图所示，磁性件4可以完全覆盖其对应的子空间v’，并且，还覆盖其对应的子空间v’两侧的部分间隔框胶23。从而使得多个磁性件23的相邻侧面可以彼此接触。
52.优选地，多个第一连接点221沿外框胶22的周向间隔相等的间距排列，多个第二连接点211沿内框胶21的周向间隔相等的间距排列。或者说，每个第一连接点221与其相邻的另一个第一连接点221之间的角位移相等，每个第二连接点211与其相邻的另一个第二连接点211之间的角位移相等。并且，每个扇环形的磁性件4的形状也相同，每个磁性件4沿周向占据相同的角度。由此，多个磁性件4所产生的磁场分布更加均匀。
53.如图6所示，在一些实施例中，内框胶21上每个相邻的第一连接点221之间设有一个导流缺口212，且每个导流缺口212与一个唯一的子空间v’连通。导流缺口212用于引导其对应的子空间v’中的胶体3的溢出，使得每个子空间v’中的胶体3只能由相应的导流缺口12溢出，实现对溢胶位置和溢胶程度的控制。由此，可以增大胶体3的施胶量，以增加磁性件4与磁性装置之间的粘接力，使磁性件4可以更稳固地连接在磁性装置上，并且，由于胶量增大而导致的溢胶可以由导流缺口212定向排出，以避免无规则、不定向溢胶所带来的风险。
54.优选地，基材1的内周可以加宽，以露出内框胶21的内边缘，使得由导流缺口212溢出的胶可以停留在基材1上，避免溢胶泄露至其他结构而对电子产品带来影响。
55.综合以上各优选实施例对本实用新型第二实施例的磁性装置作出说明，通过设置间隔框胶以将充胶空间区隔成多个子空间，且内框胶上还具有分别连通至每个子空间的多
个导流缺口，使得子空间中的胶体可以由导流缺口定向溢出至基材上。由此，在增大施胶量、增强磁性件的附着力的情况下，有效避免了胶体的无定向、不规则溢出，优化了磁性装置的磁性能。
56.本实用新型通过内框胶和外框胶对充胶空间中的胶体起到约束作用，以改善胶路无规则、不定向分布的状况，可以有效控制溢胶。且第一实施例的磁性装置可以适用于多个磁性件间隔排布的状况，第二实施例的磁性装置可以适用于多个磁性件连续排布的状况，应用范围广泛。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。