一种通信机房的蓄电池组的放置装置

1.本实用新型属于蓄电池收纳技术领域，具体涉及一种通信机房的蓄电池组的放置装置。


背景技术：

2.蓄电池组是一种蓄电设备，可以在停电或断电的情况下通过蓄电池组储存的电来正常通电工作，而通信机房为了防止停电或断电造成机房停止运行或数据丢失的情况，则需要配备蓄电池组来作为备用电预防，而蓄电池组的放置装置更是必不可少。
3.但是现有的蓄电池组的放置装置在使用时有如下不足之处，首先，因蓄电池组比较沉重，搬运过程中容易磕碰造成损坏；其次，没有扩展延伸的功能，当蓄电池组的体积较大时，会出现放不进放置装置的情况，给实际使用带来了一定的影响，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种搬运轻松，具有扩展延伸的功能的通信机房的蓄电池组的放置装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种通信机房的蓄电池组的放置装置，包括柜体、支柱、传送结构、支架、辊子、后挡板；
7.所述柜体下端设有支柱，所述支柱之间通过支架连接，所述支架之间设有辊子；所述支架与辊子形成直线导轨；所述直线导轨上设有传送结构；
8.所述传送结构包括载物板、前挡板、后挡板；所述载物板位于直线导轨上，其前端设有前挡板，其后端设有后挡板；所述后挡板可绕所述载物板旋转，用于扩展载物板的长度；所述载物板上端面用于放置蓄电池组。
9.所述载物板的后端的两侧设有支撑杆，所述支撑杆与所述前挡板之间通过挡杆连接。
10.所述后挡板一端通过转轴与所述所述载物板的后端活动连接，其另一端设有延伸挡板。
11.所述支撑杆、后挡板上分别设有固定轴。
12.所述支撑杆上的固定轴与所述后挡板的固定轴通过绳索连接。
13.所述绳索为钢索绳。
14.所述载物板前挡板处的下端设有轮架；所述轮架下端设有滚轮；所述轮架与所述载物板之间设有固定架。
15.所述前挡板上设有握把。
16.所述辊子的表面均设有防滑颗粒。
17.所述支撑杆上的固定轴与所述后挡板的固定轴通过s形挂钩活动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.（1）本实用新型通过传送结构，握住前挡板上的握把并向外拉动，使载物板通过支架上的辊子滚动滑出，滑出的同时，轮架底部的滚轮也向外滚动，拉出载物板后，将蓄电池组放置在载物板上并排列好，然后握住握把向柜体内推动，从而使放有蓄电池组的载物板通过辊子和滚轮向柜体内部滑动，便于搬运。
20.（2）当蓄电池组体积较大，将后挡板绕转轴转动向后放倒，同时固定轴上的钢索绳通过放倒的后挡板拉直并固定，使后挡板与载物板水平对齐，然后将体积较大的蓄电池组依次摆放在后挡板和载物板上，最后将载物板推入柜体内，从而便于放置体积较大的蓄电池组。
21.（3）本实用新型结构简单，使用方便，成本低，实用性强。
附图说明
22.图1本实用新型结构示意图。
23.图2本实用新型的传送结构的结构示意图。
24.图3本实用新型的后挡板的结构示意图。
25.图4本实用新型的后挡板在展开状态的结构示意图。
26.其中，1—柜体；2—支柱；3—传送结构；4—支架；5—辊子；6—载物板；7—轮架；8—滚轮；9—前挡板；10—支撑杆；11—挡杆；12—握把；13—后挡板；14—延伸托板；15—延伸挡板；16—转轴；17—固定轴；18—钢索绳。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
30.如附图1
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4所示，一种通信机房的蓄电池组的放置装置，包括柜体1、支柱2、传送结构3、支架4、辊子5、后挡板13；柜体1下端设有支柱2，支柱2位于柜体1的四个角的下端面处，用于支撑柜体1，支柱2之间通过支架4连接，处于同一水平面，相互平行的一对支架4之间设有辊子5；辊子5有八组，支架4与辊子5形成直线导轨。
31.直线导轨上设有传送结构3；传送结构3包括载物板6、前挡板9、后挡板13；载物板6位于直线导轨上，其前端设有前挡板9，其后端设有后挡板13；后挡板13可绕载物板6旋转，用于扩展载物板6的长度；载物板6上端面用于放置蓄电池组。
32.载物板6的后端的两侧设有支撑杆10，支撑杆10与前挡板9之间通过挡杆11连接；挡杆11的两端分别与支撑杆10的中间处、前挡板9的中间处固定连接；载物板6、前挡板9、支撑杆10、挡杆11形成框体，从而可对蓄电池组的底面、侧面进行限位。
33.后挡板13一端通过转轴16与载物板6的后端活动连接，其另一端设有延伸挡板15。当后挡板13绕转轴16转动时，后挡板13与载物板6处于同一水平面，扩展延伸了载物板6的
长度，从而可以放置更大体积的蓄电池组。此时，延伸挡板15与前挡板9平行，对蓄电池组进行限位保护。
34.支撑杆10、后挡板13上分别设有固定轴17。
35.支撑杆10上的固定轴17与后挡板13的固定轴17通过绳索连接，绳索为钢索绳18。
36.载物板6前挡板9处的下端设有轮架7；轮架7下端设有滚轮8；轮架7与载物板6之间设有固定架。固定架与载物板6和轮架7之间呈三角形，便于固定轮架7的位置。
37.前挡板9上设有握把12。柜体1的前后两侧均呈镂空设置，便于柜体1内部通风，且柜体1的高度高于前挡板9的高度。
38.八组辊子5呈水平等距分布设置，且八组辊子5的表面均设有防滑颗粒，便于载物板6拖出。
39.支撑杆10上的固定轴17与后挡板13的固定轴17通过s形挂钩活动连接。便于对延伸挡板15和支撑杆10限位，且钢索绳18拉直状态下后挡板13与载物板6呈水平设置。
40.工作原理：在使用时，需要放置蓄电池组时，首先，通过设置传送结构3，握住前挡板9上的握把12并向外拉动，使载物板6通过支架4上的辊子5滚动滑出，滑出的同时，轮架7底部的滚轮8也向外滚动，拉出载物板6后，将蓄电池组放置在载物板6上并排列好，然后握住握把12向柜体1内推动，使放有蓄电池组的载物板6通过辊子5和滚轮8向柜体1内部滑动，便于搬运。需要取出蓄电池组时，按相同步骤拉出载物板6即可将蓄电池组取出。
41.当蓄电池组体积较大，柜体1放不下时，将后挡板13绕转轴16转动向后放倒，同时固定轴17上的钢索绳18通过放倒的后挡板13拉直并固定，使后挡板13与载物板6水平对齐，然后将体积较大的蓄电池组依次摆放在后挡板13和载物板6上，最后将载物板6推入柜体1内，从而便于放置体积较大的蓄电池组。
42.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。