全防水模块化高功率光纤激光器的制作方法

1.本实用新型涉及光纤激光器技术领域，具体而言，涉及全防水模块化高功率光纤激光器。


背景技术：

2.光纤激光器是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器，光纤是以sio2为基质材料拉成的玻璃实体纤维，其导光原理是利用光的全反射原理，即当光以大于临界角的角度由折射率大的光密介质入射到折射率小的光疏介质时，将发生全反射，入射光全部反射到折射率大的光密介质，折射率小的光疏介质内将没有光透过。普通裸光纤一般由中心高折射率玻璃芯、中间低折射率硅玻璃包层和最外部的加强树脂涂层组成。光纤按传播光波模式可分为单模光纤和多模光纤。单模光纤的芯径较小，只能传播一种模式的光，其模间色散较小。多模光纤的芯径较粗，可传播多种模式的光，但其模间色散较大。按折射率分布的情况化分，可分为阶跃折射率光纤和渐变折射率光纤，通常用来激光焊接，激光切割等用途。
3.通常使用者把模板放到光纤激光器的下端进行模板的焊接或者切割，但现有的光纤激光器没有进料和出料的功能，需要手动的进行上料和出料，操作繁琐，影响设备工作的效率。且模板经过激光打磨的时候会造成模板温度较高，需要进行冷却才能进行去除，但需要进行多个模板生产的时候使用者为了加快设备生产的速率从而采用冷水降温的方式进行冷却，从而造成机器设备内部的进水，造成设备使用的损坏，实用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供全防水模块化高功率光纤激光器，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.全防水模块化高功率光纤激光器，包括上机箱和下机箱，所述上机箱的下端固定有下机箱，所述上机箱内设有空槽且空槽内通过若干连杆固定有光纤激光器本体，所述下机箱内部中空，所述下机箱下端的内壁上固定有安置板，所述安置板上安置有电机，所述电机配合连接有传送带，所述下机箱的下端固定有底板，所述底板上设有活动槽，所述活动槽内活动安置有传送带，所述下机箱和传送带连接处安置有油封。
7.作为优选，所述下机箱上端表面固定有蓄水槽，所述蓄水槽一端设有进水口，所述蓄水槽上还连接有水管，所述水管的另一端安置有喷洒器。
8.作为优选，所述传送带内部安置有支撑板，所述传送带外周上还设有若干放置槽，所述传送带内部的两侧上均活动安置有转轮。
9.作为优选，其中一个所述转轮一端固定有转轴，所述转轴的另一端固定在电机的输出轴上。
10.作为优选，每个所述放置槽的两端均活动穿插有活动杆，每个所述活动杆的长度
为放置槽长度的六分之一。
11.作为优选，每个所述活动杆的另一端上均连接有固定板，每个所述活动杆上均套有弹簧，每个所述弹簧的一端固定在放置槽的一端，每个所述弹簧的另一端固定在固定板上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过安置有上机箱和下机箱，从而用来安置光纤激光器本体和传送带，所以在光纤激光器本体在焊接或者打磨模板的时候可以进行上料或者下料的功能，为使用者提供便利，因为下机箱的内壁固定有安置板，所以在电机工作的时候提供了稳定，通过电机上端设有的放置槽用来安放模板，从而带动传送带进行运动，从而使设备可以自动进行上料和下料进行打磨和冷却，提高了设备工作的效率，减少了生产中存在的安全隐患。
14.(2)通过在电机带动传送带到蓄水槽的位置没通过喷洒器进行在加工完成后的模板进行喷水降温，从而解决了因设备没有运输模板的功能，从而只能在设备上进行降温，水流会渗透到设备内部造成设备损坏的问题，提高了设备的实用性，提高了设备的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型全防水模块化高功率光纤激光器的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型全防水模块化高功率光纤激光器的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型全防水模块化高功率光纤激光器的放置槽的结构示意图；
18.图4为本实用新型全防水模块化高功率光纤激光器的图1中a处放大示意图。
19.图中：1、连杆；2、上机箱；3、光纤激光器本体；4、蓄水槽；5、水管；6、喷洒器；7、下机箱；8、活动槽；9、底板；10、传送带；11、支撑板；12、转轴；13、安置板；14、电机；15、进水口；16、放置槽；17、活动杆；18、固定板；19、弹簧；20、油封；21、转轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1
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4所示，全防水模块化高功率光纤激光器，包括上机箱2和下机箱7，上机箱2的下端固定有下机箱7，上机箱2内设有空槽且空槽内通过若干连杆1固定有光纤激光器本体3，下机箱7内部中空，下机箱7下端的内壁上固定有安置板13，安置板13上安置有电机14，电机14配合连接有传送带10，下机箱7的下端固定有底板9，底板9上设有活动槽8，活动槽8内活动安置有传送带10，下机箱7和传送带10连接处安置有油封20。
23.根据上述技术方案，上机箱2和下机箱7用来安置光纤激光器本体3和传送带10，使光纤激光器本体3在焊接或者打磨模板的时候可以进行上料或者下料的功能，为使用者提供便利，下机箱7的内壁固定有安置板13，在电机14工作的时候提供了稳定，通过电机14上端设有的放置槽16用来安放模板，带动传送带10进行运动，从而使设备可以自动进行上料和下料进行打磨和冷却，提高了设备工作的效率，减少了生产中存在的安全隐患。
24.需要说明的是，下机箱7上端表面固定有蓄水槽4，蓄水槽4一端设有进水口15，蓄水槽4上还连接有水管5，水管5的另一端安置有喷洒器6，在电机14带动传送带10到蓄水槽4的位置没通过喷洒器6进行在加工完成后的模板进行喷水降温，解决了因设备没有运输模板的功能，从而只能在设备上进行降温，水流会渗透到设备内部造成设备损坏的问题，提高了设备的实用性，提高了设备的使用寿命。
25.本实施例中，传送带10内部安置有支撑板11，传送带10外周上还设有若干放置槽16，传送带10内部的两侧上均活动安置有转轮21，支撑板11为传送带10在下机箱7内部工作的时候可以稳定传送带10的结构。
26.其中，一端转轮21上固定有转轴12，转轴12的另一端固定在电机14的输出轴上，转轴12的另一端固定在电机14的运动，通过电机14的转动从而带动了转轴12的运动。
27.在具体设计的时候，每个放置槽16的两端均活动穿插有活动杆17，每个活动杆17的长度为放置槽16长度的六分之一，放置槽16的两端均活动穿插有活动杆17，活动杆17的长度为放置槽16为长度的六分之一，方便进行卡紧放置槽16上的模板。
28.可以理解，本技术中，每个活动杆17的另一端上均连接有固定板18，每个活动杆17上均套有弹簧19，每个弹簧19的一端固定在放置槽16的一端，每个弹簧19的另一端固定在固定板18的另一端，设有的弹簧19套有在活动杆17上，给予了固定板18进行固定模板的支撑力，方便卡住模板，通过电机14的运作，从而带动了传送带10进行运作进行出料和上料。
29.该全防水模块化高功率光纤激光器的工作原理：通过安置有上机箱2和下机箱7，从而用来安置光纤激光器本体3和传送带10，所以在光纤激光器本体3在焊接或者打磨模板的时候可以进行上料或者下料的功能，为使用者提供便利，因为下机箱7的内壁固定有安置板13，所以在电机14工作的时候提供了稳定，通过电机14上端设有的放置槽16用来安放模板，从而带动传送带10进行运动，从而使设备可以自动进行上料和下料进行打磨和冷却，提高了设备工作的效率，减少了生产中存在的安全隐患，通过在电机14带动传送带10到蓄水槽4的位置没通过喷洒器6进行在加工完成后的模板进行喷水降温，从而解决了因设备没有运输模板的功能，从而只能在设备上进行降温，水流会渗透到设备内部造成设备损坏的问题。
30.需要说明的是，电机14具体的型号为ykmk
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300。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。