一种本压装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种本压装置。


背景技术：

2.显示面板制备完成后，需要将芯片绑定在显示面板上。芯片的绑定过程通常如下：先将显示面板与芯片对位并完成预压，然后，将显示面板和芯片搭接在本压装置的基台上，将压头压在驱动芯片上以施加本压过程中所需的压力。
3.其中，在将压头压在驱动芯片上之前通常先将压头下降至初始位置，即压头与基台刚刚接触的位置。目前，操作人员将压头移动至初始位置的具体方式为手动塞规测量压头和基台之间的距离，并根据该距离调节压头位置。但是，手动塞规测量具有人员间误差大、测量难度大、测量耗时长等问题，如此，可能会影响显示面板和芯片的绑定品质，以及导致显示面板和芯片的绑定效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种本压装置，可以提高显示面板和芯片的绑定品质以及效率。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种本压装置，该本压装置包括：
6.基台，用于承载待绑定件；
7.至少一个压头、至少一个运动模块和控制器，所述运动模块与所述压头一一对应连接，各所述运动模块均与所述控制器连接，所述运动模块用于在所述控制器的控制下带动对应的所述压头运动；
8.至少一个测距模块，所述测距模块与所述压头一一对应设置，各所述测距模块与所述控制器连接，所述测距模块用于测量对应的所述压头与所述基台沿竖直方向的距离；其中，所述竖直方向垂直于所述基台所在平面。
9.可选地，所述测距模块包括：红外发射器，设置于对应的所述压头上，且与所述控制器连接，所述红外发射器用于发射红外线；
10.红外接收器，设置于所述基台上，且与所述控制器连接，所述红外接收器用于接收属于同一所述测距模块中的所述红外发射器发射的所述红外线。
11.可选地，所述红外接收器通过磁吸附的方式吸附于所述基台上。
12.可选地，所述基台上设置有至少一个凹槽，所述凹槽与所述压头一一对应；
13.所述凹槽内设置有第一滑块和第一滑轨，所述第一滑块和所述第一滑轨滑动连接；所述红外接收器固定于所述第一滑块上，随着所述第一滑块沿所述第一滑轨运动；
14.其中，所述第一滑轨的延伸方向平行于所述基台所在平面。
15.可选地，所述第一滑轨包括沿所述竖直方向排列的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道通过连接栓固定于所述凹槽的侧壁上。
16.可选地，所述红外接收器内嵌于所述凹槽内。
17.可选地，该本压装置还包括：透光基板，所述透光基板可拆卸设置于所述基台朝向
所述压头的一侧。
18.可选地，所述测距模块包括激光测距传感器，所述激光测距传感器设置于所述压头上，且与所述控制器电连接。
19.可选地，所述运动模块包括马达，所述马达与对应的所述压头机械连接，且与所述控制器电连接。
20.可选地，所述运动模块还包括第二滑块和沿所述竖直方向延伸的第二滑轨，所述第二滑块和所述第二滑轨滑动连接；所述压头固定于所述第二滑块上，随着所述第二滑块沿所述第二滑轨运动。
21.本实用新型实施例提供的本压装置，通过设置测距模块测量压头与基台沿竖直方向的距离，可使控制器根据该距离调整压头的位置以使压头移动至初始位置。如此，可降低压头与基台沿竖直方向的距离的测量难度以及减小耗时，且可提高测量精度，有利于提高显示面板和芯片的绑定品质以及效率。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的一种本压装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的另一种本压装置的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的又一种本压装置的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例提供的再一种本压装置的结构示意图；
26.图5是图4所示本压装置中的基台的结构示意图；
27.图6是本实用新型实施例提供的一种第一滑块和第一滑轨的结构示意图；
28.图7是本实用新型实施例提供的一种本压装置的结构示意图；
29.图8是本实用新型实施例提供的另一种本压装置的结构示意图；
30.其中，本实用新型实施例中，附图标记与对应的特征名称：
31.10
‑
基台，11
‑
凹槽；
32.20
‑
压头；
33.30
‑
运动模块，31
‑
马达，32
‑
第二滑轨，33
‑
第二滑块；
34.40
‑
控制器；
35.50
‑
测距模块，51
‑
红外发射器，52
‑
红外接收器，53
‑
激光测距传感器；
36.61
‑
第一磁吸附件，62
‑
第二磁吸附件，63
‑
第三磁吸附件，64
‑
第四磁吸附件；
37.71
‑
第一滑轨，711
‑
第一轨道，712
‑
第二轨道，72
‑
第一滑块，73
‑
通孔。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
39.有鉴于背景技术中提到的问题，本实用新型实施例提供了一种本压装置。该本压装置包括：基台，用于承载待绑定件；至少一个压头、至少一个运动模块和控制器，运动模块与压头一一对应连接，各运动模块均与控制器连接，运动模块用于在控制器的控制下带动对应的压头运动；至少一个测距模块，测距模块与压头一一对应设置，各测距模块与控制器
连接，测距模块用于测量对应的压头与基台沿竖直方向的距离；其中，竖直方向垂直于基台所在平面。采用以上技术方案，通过设置测距模块测量压头与基台沿竖直方向的距离，可使控制器根据该距离调整压头的位置以使压头移动至初始位置。如此，可降低压头与基台沿竖直方向的距离的测量难度以及耗时，且可提高测量精度，有利于提高显示面板和芯片的绑定品质以及效率。
40.以上是本技术的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.图1是本实用新型实施例提供的一种本压装置的结构示意图，参见图1，该本压装置包括：基台10，用于承载待绑定件；至少一个压头20、至少一个运动模块30和控制器40，运动模块30与压头20一一对应连接，各运动模块30均与控制器40连接，运动模块30用于在控制器40的控制下带动对应的压头20运动；至少一个测距模块50，测距模块50与压头20一一对应设置，各测距模块50与控制器40连接，测距模块50用于测量对应的压头20与基台10沿竖直方向的距离；其中，竖直方向垂直于基台10所在平面。
42.具体地，待绑定件的具体结构本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定。示例性的，待绑定件可以包括经过预压之后的显示面板和芯片，在本压过程中，显示面板预压有芯片的一端可以搭接在基台10上。为方便解释说明，下文中将以待绑定件为经过预压之后的显示面板和芯片为例进行说明。
43.具体地，图1中仅示例性示出了本压装置包括两个压头20以及两个运动模块30，但并不限于此，本领域技术人员可根据实际情况设置压头20和运动模块30的数量。可以理解的是，当一个显示面板上需要绑定多个芯片时，若本压装置包括多个压头20，则可一次性完成多个芯片的本压，减小一个显示面板上完成多个芯片绑定的整体耗时，有利于提高产能。
44.具体地，运动模块30可以带动压头20沿竖直方向运动，此外，运动模块30还可以带动压头20在平行于所述基台10所在平面(称之为水平面)内运动，此处不作限定。具体地，运动模块30的具体实施方式本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定，下文中将就典型示例进行说明，此处先不作赘述。
45.具体地，这里所述的测距模块50用于测量压头20与基台10沿竖直方向的距离，既包括测距模块50直接测量得出压头20与基台10沿竖直方向的距离，还包括测距模块50可以测量出一个中间距离，控制器40根据该中间距离可以得知压头20与基台10沿竖直方向的距离，还包括测距模块50可输出测距信号，控制器40根据该测距信号可以确定出压头20与基台10沿竖直方向的距离。具体地，测距模块50的具体实施方式本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定，下文中将就典型示例进行说明，此处先不作赘述。
46.具体地，控制器40的具体实施方式本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定。示例性的，控制器40可以包括可编程逻辑控制器40、单片机、现场可编程门阵列等。
47.可以理解的是，相比于手动塞规测量压头20和基台10沿竖直方向的距离，采用测距模块50测量压头20和基台10沿竖直方向的距离，测量精度高，单次测量耗时短，且测量难度低。如此，可使压头20快速移动至初始位置，有利于减小本压过程整体耗时；还可使压头20准确地移动至初始位置，则后续压头20可向芯片提供在要求范围内的压力，既可避免压
力过大导致芯片上出现压痕的问题，又可避免压力过小导致绑定失败的问题，有利于提高芯片和显示面板的绑定品质。
48.本实用新型实施例提供的本压装置，通过设置测距模块50测量压头20与基台10沿竖直方向的距离，可使控制器40根据该距离调整压头20的位置以使压头20移动至初始位置。如此，可降低压头20与基台10沿竖直方向的距离的测量难度以及耗时，且可提高测量精度，有利于提高显示面板和芯片的绑定品质以及效率。
49.具体地，下面就测距模块50的典型示例进行说明，但并不构成对本技术的限定。
50.第一种，测距模块50包括红外测距器件。
51.图2是本实用新型实施例提供的另一种本压装置的结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的又一种本压装置的结构示意图，图4是本实用新型实施例提供的再一种本压装置的结构示意图，参见图2
‑
图4，可选地，测距模块50包括红外发射器51，设置于对应的压头20上，且与控制器40连接，红外发射器51用于发射红外线；红外接收器52，设置于基台10上，且与控制器40连接，红外接收器52用于接收属于同一测距模块50中的红外发射器51发射的红外线。
52.具体地，红外发射器51用于在控制器40的控制下发射红外信号。红外发射器51在压头20上的设置方式以及在压头20上的设置位置本领域技术人员均可根据实际情况设置，此处不作限定。示例性的，红外发射器51固定在压头20的侧面。
53.具体地，红外接收器52用于接收红外线。如此，控制器40可根据红外发射器51发射红外线以及红外接收器52接收红外线的时间差，确定红外发射器51的红外发射面和和红外接收器52的红外接收面之间的距离，由于红外发射器51设置在压头20上且红外接收器52设置在基台10上，因此，控制器40还可根据红外发射器51的红外发射面与压头20的下表面(压头20中压在芯片上的表面)之间的位置关系，以及红外接收器52的红外接收面与基台10的上表面(基台10朝向压头20一侧的表面)之间的位置关系确定压头20和基台10沿竖直方向的距离。可选地，红外发射器51的红外发射面与压头20的下表面平行，红外接收器52的红外接收面与基台10的上表面平行，如此，便于控制器40确定压头20和基台10沿竖直方向的距离。
54.具体地，红外接收器52在基台10上的设置方式本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定。下面就典型示例进行说明。
55.继续参见图2和图3，可选地，红外接收器52通过磁吸附的方式吸附于基台10上。如图2所示，可选地，每个测距模块50可对应一个磁吸附件组，磁吸附件组包括第一磁吸附件61和第二磁吸附件62，第一磁吸附件61可固定设置在红外接收器52的底部，第二磁吸附件62设置在基台10背离压头20的一侧，如此，通过第一磁吸附件61和第二磁吸附件62之间的磁吸附力将红外接收器52吸附在基台10上。如图3所示，可选地，每个测距模块50可对应一个第三磁吸附件63，第三磁吸附件63可固定设置在红外接收器52的底部，基台10可由磁吸附材料制备形成或者基台10内部嵌有第四磁吸附件64(如图3所示)，如此，通过第三磁吸附件63和基台10之间的磁吸附力将红外接收器52吸附在基台10上。需要说明的是，第一磁吸附件61、第二磁吸附件62、第三磁吸附件63和第四磁吸附件64的材料本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定，示例性的，可以包括磁铁。此外，第四磁吸附件64的尺寸和在基台10中的具体设置位置本领域技术人员也可根据实际情况设置，此处不作限定。示例
性的，第四磁吸附件64在水平面上的正投影与基台10在水平面上的正投影重合。
56.可以理解的是，通过磁吸附的方式将红外接收器52吸附于基台10上，使得操作人员可灵活调整红外接收器52的吸附位置，且操作简便。
57.图5是图4所示本压装置中的基台的结构示意图，图6是本实用新型实施例提供的一种第一滑块和第一滑轨的结构示意图，参见图4
‑
图6，可选地，基台10上设置有至少一个凹槽11，凹槽11与压头20一一对应；凹槽11内设置有第一滑块72和第一滑轨71，第一滑块72和第一滑轨71滑动连接；红外接收器52固定于第一滑块72上，随着第一滑块72沿第一滑轨71运动；其中，第一滑轨71的延伸方向平行于基台10所在平面。
58.具体地，凹槽11沿竖直方向的剖面形状、凹槽11延伸方向、凹槽11贯穿基台10的深度，本领域技术人员均可根据实际情况设置，此处不作限定。示例性的，如图5所示，基台包括沿x方向延伸的边线和沿y方向延伸的边线，凹槽11沿x方向延伸，凹槽11沿竖直方向的剖面形状为矩形，且凹槽11部分贯穿基台10。
59.具体地，第一滑轨71的延伸方向、具体实施方式本领域技术人员均可根据实际情况设置，可选地，如图6所示，第一滑轨71的延伸方向和凹槽11的延伸方向相同。可选地，第一滑轨71包括沿竖直方向排列的第一轨道711和第二轨道712，第一轨道711和第二轨道712通过连接栓固定于凹槽的侧壁上。示例性地，第一轨道711和第二轨道712上可设置通孔73，凹槽11侧壁上可设置螺孔(图5中未示出)，采用螺钉将第一轨道711和第二轨道712固定在凹槽11侧壁上。其中，为了清楚展示第一轨道711和第二轨道712的固定位置，采用斜线填充了用于固定第一轨道711和第二轨道712的凹槽的侧壁。可以理解的是，通过设置第一滑轨71包括第一轨道711和第二轨道712，可使第一滑轨71的结构简单，组装工艺简单。
60.具体地，红外接收器52可以内嵌于凹槽11内，也可以至少部分暴露于凹槽11外。优选地，红外接收器52内嵌于凹槽11内，即红外接收器52整体收纳于凹槽11内，如此，基台10对待绑定件的支撑不受红外接收器52的影响，即不会存在待绑定件部分搭接在红外接收器52上的现象。
61.可以理解的是，通过设置红外接收器52能够沿着第一滑轨71滑动，使得操作人员可灵活调整红外接收器52的位置，当红外接收器52对应的压头20在水平面内的位置改变时，红外接收器52的位置也能够随之改变，从而保证红外接收器52能够接收到红外发射器51发射的红外线。
62.可选地，该本压装置还包括：透光基板，透光基板可拆卸设置于基台10朝向压头20的一侧。
63.具体地，透光基板的材料本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定。示例性地，透光基板可以采用玻璃基板等。具体地，当需要调节红外接收器52的位置时，可先拆下透光基板，红外接收器52的位置调整完成后再次安装上透光基板即可。
64.可以理解的是，通过在基台10朝向压头20的一侧设置一个透光基板，既可使红外线穿透透光基板进而被红外接收器52接收，又可使待绑定件搭接在透光基板上，避免基台10上的凹槽11对待绑定件的支撑产生影响，为待绑定件提供稳定的支撑。
65.第二种，测距模块50包括激光测距器件。
66.图7是本实用新型实施例提供的一种本压装置的结构示意图，参见图7，可选地，测距模块50包括激光测距传感器53，激光测距传感器53设置于压头20上，且与控制器40电连
接。
67.具体地，激光测距传感器53在压头20上的设置方式以及在压头20上的设置位置，本领域技术人员均可根据实际情况设置，此处不作限定。示例性的，激光测距传感器53固定在压头20的侧面上。
68.具体地，激光测距传感器53发射出的激光打在基台10上表面后被反射，反射光反射至激光测距传感器53，激光测距传感器53可根据反射光确定激光测距传感器53的激光出射面和基台10上表面之间的距离，如此，控制器40可根据激光测距传感器53的激光出射面和压头20下表面之间的相对位置关系确定压头20和基台10沿竖直方向的距离。
69.可以理解的是，采用激光测距传感器53作为测距模块50，只需将激光测距传感器53安装在压头20上即可，无需对基台10作改进，在对现有技术中的本压装置进行改进升级时，工作量较小。
70.具体地，下面就运动模块30的典型示例进行说明，但并不构成对本技术的限定。
71.图8是本实用新型实施例提供的另一种本压装置的结构示意图，参见图8，可选地，运动模块30包括马达31，马达31与对应的压头20机械连接，且与控制器40电连接。
72.可以理解的是，通过设置运动模块30包括马达31，可使运动模块30的结构简单，成本低。
73.继续参见图8，可选地，运动模块30还包括第二滑块33和沿竖直方向延伸的第二滑轨32，第二滑块33和第二滑轨32滑动连接；压头20固定于第二滑块33上，随着第二滑块33沿第二滑轨32运动。
74.具体地，第二滑块33和第二滑轨32的具体实施方式，本领域技术人员可根据实际情况设置，此处不作限定。可以理解的是，通过设置运动模块30还包括第二滑块33和第二滑轨32，可将压头20的运动方向束缚在竖直方向上，避免压头20在竖直方向运动时具有其它方向上的偏移，如此，可实现压头20和芯片的精准对位，有利于提高芯片和显示面板的绑定品质。
75.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。