一种移动设备用抗拉、耐弯折、高寿命软电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆，具体说一种移动设备用抗拉、耐弯折、高寿命软电缆，适用于特种电梯、起重设备、捣炉机等移动设备电源。


背景技术：

2.由于特种电梯、起重设备、捣炉机等设备在工作时要频繁移动，电源电缆需要频繁弯曲、卷绕，且电缆运行环境较为恶劣，工作状况不稳定，负荷波动大。目前市场上的移动设备用电缆在频繁弯折、卷绕之后经常出现绝缘线芯松散，进而导致线芯鼓包、断芯、打扭等现象，导致电缆无法正常使用，究其原因，还是因为线芯绝缘、护套强度不够，弯曲性能差。移动设备用电缆通常使用在露天、油污等恶劣环境中，故对耐油耐寒、耐高温、防腐蚀有极高的要求，普通电缆无法承受恶劣的环境条件，出现裂口、提前老化等现象，缩短了电缆的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种移动设备用抗拉、耐弯折、高寿命软电缆，包括多根导体，导体外包覆有绝缘层、绝缘编织加强层构成线芯，多根线芯绞合成缆芯，缆芯外包覆有内护层，内护层外依次设有内护编织加强层和外护套。
4.优选地，所述导体采用gb/t 3956-2008要求的第6类特软镀锡铜导体。
5.优选地，所述绝缘层采用90℃三元乙丙橡胶。
6.优选地，所述绝缘编织加强层采用高强度的特种芳纶丝编织而成，编织密度不小于85％。
7.优选地，所述线芯右向绞合成缆，成缆节径比为电缆绞合外径的6～8倍。
8.优选地，所述内护层采用氢化丁腈橡胶挤出。
9.优选地，所述内护编织加强层采用高强度纤维。
10.优选地，所述外护套采用氢化丁腈橡胶。
11.本实用新型一种移动设备用抗拉、耐弯折、高寿命软电缆，此电缆具有高韧性、高机械强度，高耐磨、耐弯曲可以满足机械施加的频繁外力拉拽，使用的绝缘和护套材料具有较强防老化性能，大大延长了电缆的使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型移动设备用抗拉、耐弯折、高寿命软电缆的结构示意图；
13.图中：1、导体2、绝缘3、绝缘编织加强层4、内护层5、内护编织加强层6、外护套。
具体实施方式
14.如图1所示，本实用新型公开了一种移动设备用抗拉、耐弯折、高寿命软电缆。
15.1、材料选用
16.(1)导体1：采用gb/t 3956-2008要求的第6类特软镀锡铜导体，镀锡铜导体采用复绞结构进行绞合，绞合时采用小绞距束绞，复合结构及小绞距增加了导体的柔软性和强度，导体表面光洁无毛刺，成型圆整。
17.(2)绝缘2：绝缘采用90℃三元乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体经溶液聚合并加入不饱和的第三单体(非共轭二烯烃)制成的三元共聚物，属于饱和碳链橡胶。由于三元乙丙橡胶分子链中没有极性取代集团，空间位阻小，分子链比较柔顺，使得三元乙丙橡胶不仅表现出优良的耐曲挠性、回弹性和耐低温性，还具有很好的化学结构稳定性，同时三元乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕型，适用于条件恶劣的工作环境。乙丙橡胶通过硫化管道进行硫化，硫化后的乙丙橡胶耐热老化性优越，可长期使用于环境温度为-40～90℃条件下，短期使用温度最高可达150℃。
18.(3)绝缘外的加强层3：采用高强度的特种芳纶丝进行编织，编织密度不小于85％，芳纶丝具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其可作为一种轻型保护层，保护绝缘不受或少受各种光、热潮、低温、酸碱气体等的侵蚀和外界机械力的损伤，且弥补了橡胶绝缘缺乏的强度，确保电缆承受较大的拉力；绝缘外的编织层亦可增大绝缘线芯之间的摩擦力，可防止在电缆频繁弯曲、卷绕之后由于绝缘线芯之间滑动而使缆芯松散，进而导致线芯鼓包、打扭；采用着色芳纶丝进行编织，可便于线芯识别，相比于普通的数字识别电缆，对于矿下设备而言色纱更易于识别，相比于着色绝缘识别，减少了生产时换料浪费，降低生产成本，提高生产效率。
19.(4)成缆：线芯应右向绞合，绞合节径比不大于8，成缆节距小，结构柔软，缆芯易于弯曲伸缩，不易松散。
20.(5)内护层4：采用氢化丁腈橡胶(hnbr)挤出，采用挤压式挤出方式，将内护层材料挤入缆芯缝隙，能够固定绝缘线芯位置，保证电缆弯曲、拉伸时结构稳定，线芯不易滑动、松散。
21.(6)内护层外的加强层5：采用高强度纤维编织一层编织密度较小的加强层，成本低，效率高，可承受较大的拉力。
22.(7)外护套6：采用氢化丁腈橡胶(hnbr)，hnbr是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能(对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好)；并且由于其高度饱和的结构，使其具有良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能(对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性)，优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点；同时氢化丁腈橡胶的抗张强度可达14n/mm2，断裂伸长率可达500％，是综合性能极为出色的橡胶之一。电缆外护层挤出后能够与编织和内护层相互粘连，融为一体，极大的保护了电缆线芯免受机械外力及外界恶劣环境的损伤，延长了电缆使用寿命。
23.2、工艺方案
24.(1)导体：采用gb/t 3956-2008要求的第6类特软镀锡铜导体，导体单丝采用热镀锡的方式，镀锡后能够有效防止导体与橡皮绝缘直接接触发生氧化现象，提高导体的抗腐蚀性能和高温抗氧化性能。镀锡铜导体采用复绞结构，股线采用14-16倍的节径比束绞，再将多根股线反向绞合，绞合后的导体不应有缺股、松股和断股的现象，导体表面应光洁、均匀、紧密，不得有油污、毛刺、锐边、划伤和凸起等缺陷。
25.(2)绝缘挤出：绝缘采用乙丙橡胶挤出。
26.2.1)绝缘层挤出选用90℃三元乙丙橡胶绝缘料，绝缘偏心度不大于15％，绝缘平均厚度不小于标称厚度，最薄处厚度不小于标称厚度
×
90％-0.1mm，要求表面光滑、无老胶、刮伤等缺陷。
27.2.2)挤出模具采用挤压式模具挤出，挤压式模具能后有效控制挤出外径均匀一致，挤出后在悬链式硫化管道中完成硫化工序。硫化气压为1.4～1.7mpa，挤出线速为20m/min～60m/min，挤出温度为75
±
5℃，硫化后要求绝缘抗张强度、断裂伸长率及老化后性能满足技术要求。
28.(3)绝缘外的加强层：采用着色芳纶丝在高编机上编织而成，编织密度不小于85％，不应出现断纱和缺纱等现象，编织表面应平整、光洁、密度均匀，不得有疙瘩、稀编、漏编和机械损伤等缺陷，编织层不允许整体接续,露出的纱头应修齐，每1米长度上允许更换线锭一次。
29.(4)成缆：线芯右向绞合成缆，成缆节径比为电缆绞合外径的6～8倍，缆芯应圆整紧密，不应出现蛇形、扭结等缺陷，不得受到机械损伤，缆芯不圆度不得大于10％，不添加填充材料。
30.(5)内护层：内护层选用氢化丁腈橡胶(hnbr)材料，挤压式挤出，挤出后在硫化管道中完成硫化工序，要求挤出后紧密包覆在缆芯上，挤包后应圆整，密实。
31.(6)内护层外的加强层：采用高强度纤维在高编机上编织而成，编织密度60％-65％，不应出现断纱和缺纱等现象，编织表面应平整光洁、密度均匀，不得有疙瘩、稀编、漏编和机械损伤等缺陷，编织层不允许整体接续,露出的纱头应修齐，每1米长度上允许更换线锭一次。
32.(7)外护层挤出：外护层选用氢化丁腈橡胶(hnbr)护套料，采用挤压式挤出，挤出后与内护层粘连、融合为一体。护套标称厚度不小于标称厚度，其最薄点不小于标称厚度
×
85％-0.1mm，成品电缆要求圆整，护套表面应平整光洁、色泽均匀，塑化良好，应无凹陷、焦烧、竹节形、颗粒、气孔、沙眼、老胶等缺陷。
33.本实用新型移动设备用抗拉、耐弯折、高寿命软电缆使用在捣炉机设备电源连接线，使用寿命较之前的产品至少提高60％。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。