电池包的制作方法

1.本实用新型属于电池包技术领域，更具体地说，是涉及一种电池包。


背景技术：

2.现有的电池包包括箱体、安装于箱体内的支撑梁和安装于箱体内的多个模组，各模组包括金属壳体和安装于金属壳体内的多个软包电芯，各模组的金属壳体通过螺钉与支撑梁连接。这种电池包中需要在支撑梁和金属壳体上设置螺钉连接位置，螺钉连接位置及螺钉长度会占用箱体内部空间，增大电池包体积和重量。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种电池包，以解决现有技术中存在的电池包中采用螺钉连接支撑梁和电池模组的金属壳体，导致电池包体积和重量大，能量密度低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池包，包括：
5.箱体，箱体内并列设置有多个支撑梁，箱体于相邻两个支撑梁之间形成容置槽；
6.模组，包括嵌设于容置槽内的框体和并列安装于框体内的多个电芯，多个电芯沿容置槽的宽度方向布局，各电芯沿支撑梁长度方向设置，框体沿电芯厚度方向的外侧面粘贴于支撑梁的侧面上。
7.通过采用模组的框体与支撑梁侧面粘贴固定，将模组安装在容置槽内，这样可以避免在模组和支撑梁上设置螺钉连接结构，有利于减小连接结构占用箱体和模组的尺寸，减小电池包的体积，提高电池包内部的能量密度。进一步地，由于模组在使用过程中，电芯的厚度会变大，使得模组的两侧向外凸出，将模组的外侧面粘贴在支撑梁的侧面上，在模组的外侧面外凸时支撑梁能够将模组夹紧，增强模组与支撑梁之间的稳定性，且能够限制模组侧面向外凸出，以减缓模组形变的速度。
8.在本实用新型的一个实施例中，电芯的两个极耳分别位于电芯的两端；框体包括分别设于电芯两端的极耳支架和连接两个极耳支架的两个侧板，各电芯的两个极耳分别支撑于两个极耳支架上，各侧板的两端分别与两个极耳支架相连；侧板的外侧面设有与支撑梁粘贴相连的粘胶膜。
9.通过采用上述技术方案，便于框体的加工，且有利于减轻模组重量。
10.在本实用新型的一个实施例中，极耳支架和侧板均为塑胶件，且极耳支架与侧板焊接相连。
11.通过采用上述技术方案，有利于减轻模组重量。
12.在本实用新型的一个实施例中，极耳支架包括基板和设于基板上的多个支撑柄，各支撑柄的一端与基板相连；相邻支撑柄与基板之间形成供极耳置入的开槽。
13.通过采用上述技术方案，能够支撑电芯的极耳，保障极耳稳定。
14.在本实用新型的一个实施例中，开槽远离基板的端部朝向远离基板的方向呈渐扩
状。
15.通过采用上述技术方案，有利于电芯的装配。
16.在本实用新型的一个实施例中，模组还包括连接极耳的连接排、支撑连接排的支撑板和设于支撑板远离基板一侧的限位板，支撑板固定于支撑柄的外侧，连接排位于支撑柄与支撑板之间，且连接排的端部穿出支撑板；限位板盖于支撑柄的另一端上。
17.通过采用上述技术方案，有利于提高电芯端部的密封性能，保障电芯的安全。
18.在本实用新型的一个实施例中，极耳支架的底部设有定位孔，容置槽的底部设有配合定位孔定位模组的定位柱。
19.通过采用上述技术方案，有利于框体的定位。
20.在本实用新型的一个实施例中，支撑梁靠近模组的一侧具有与粘胶膜贴合的贴合面和与贴合面相连的引导斜面，引导斜面位于贴合面远离容置槽底面一侧，引导斜面由贴合面靠近容置槽底面的一侧至贴合面远离容置槽底面的一侧的方向呈朝向远离模组的一侧倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，有利于引导模组装入容置槽内。
22.在本实用新型的一个实施例中，框体内壁与电芯之间设有弹性垫。
23.通过采用上述技术方案，有利于模组的安装。
24.在本实用新型的一个实施例中，容置槽内安装有两个模组，两个模组并列设置，于该两个模组的框体中：两个框体的相邻侧面粘贴固定，各框体远离另一框体的侧面与相应支撑梁的侧面粘贴固定。
25.通过采用上述技术方案，能够将两个模组同时装入一个安装槽内。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的电池包内部的立体结构示意图；
28.图2为图1中电池包局部的爆炸图；
29.图3为图2中电池模组的爆炸图；
30.图4为图2中电池包框体的爆炸图；
31.图5为图4中极耳支架的立体结构示意图；
32.图6为图1中支撑梁的局部结构示意图。
33.其中，图中各附图标记：
[0034]1‑
箱体；10
‑
容置槽；11
‑
支撑梁；111
‑
贴合面；112
‑
引导斜面；12
‑
连接梁；13
‑
定位柱；
[0035]2‑
模组；21
‑
框体；211
‑
侧板；212
‑
极耳支架；2121
‑
基板；2122
‑
支撑柄；2123
‑
开槽；2124
‑
定位孔；2125
‑
定位槽；22
‑
电芯；23
‑
粘胶膜；241
‑
支撑板；242
‑
限位板；25
‑
弹性垫；26
‑
连接排。
具体实施方式
[0036]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0037]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0038]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0040]
请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型实施例提供的电池包进行说明。电池包包括箱体1和模组2，箱体1内设置有多个支撑梁11，多个支撑梁11并列设置，箱体1于相邻两个支撑梁11之间形成容置槽10。模组2包括框体21和多个电芯22，框体21嵌设于容置槽10内，多个电芯22安装于框体21内，多个电芯22沿容置槽10的宽度方向布局，各电芯22沿支撑梁11长度方向设置，框体21沿电芯22厚度方向的外侧面粘贴于支撑梁11的侧面上。其中，容置槽10的宽度方向垂直支撑梁11。
[0041]
本实用新型实施例中，电池包通过采用模组2的框体21与支撑梁11侧面粘贴固定，将模组2安装在容置槽10内，这样可以避免在模组和支撑梁上设置螺钉连接结构，有利于减小连接结构占用箱体1和模组2的尺寸，减小电池包的体积，提高电池包内部的能量密度。进一步地，由于模组2在使用过程中，电芯22的厚度会变大，使得模组2的两侧向外凸出，将模组2的外侧面粘贴在支撑梁11的侧面上，在模组2的外侧面外凸时支撑梁11能够将模组2夹紧，增强模组2与支撑梁11之间的稳定性，且能够限制模组2侧面向外凸出，以减缓模组2形变的速度。
[0042]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2至图4，电芯22的两个极耳(未示出)分别位于电芯22的两端；框体21包括两个极耳支架212和两个侧板211，两个极耳支架212分别位于电芯22的两端，各电芯22的两个极耳分别支撑于两个极耳支架212上，各侧板211的两端分别与两个极耳支架212相连。通过两个极耳支架212能够分别支撑各电芯22两端的极耳，以保持极耳位置的稳定。通过两个极耳支架212与两个侧板211连接围合成框体21，在侧板211与支撑梁11粘贴固定时，即可将极耳支架212的位置固定，从而保障极耳支架212位置的稳定。而且，框体21沿电芯22宽度方向的两侧贯通，由于框体21的上下两侧省去了模组2的盖板和底板，这样有利于减轻框体21重量，减小框体21高度，从而有利于进一步减小电池包尺寸，提高电池包的能量密度，减轻电池包的重量。其中，电芯22的宽度方向垂直容置槽10宽度方向和支撑梁11长度方向。
[0043]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2至图4，侧板211的外侧设有粘胶膜23，粘胶膜23将侧板211的外侧面与支撑梁11的侧面粘贴固定。通过粘胶膜23可与侧板211的外侧面和支撑梁11的侧面粘合均匀，使得粘合力分布均匀，有利于提高侧板211与支撑梁11之
间的粘合力，增强模组2所能承受的剪切应力，防止侧板211移动。粘胶膜23可以是双面胶，也可以是胶料涂覆而成的膜层。
[0044]
可选地，请参阅图2及图3，粘胶膜23的面积与侧板211面积的比值范围为0.2
‑
1.0，这样能够保障粘贴面积，有利于提高框体21与支撑梁11之间的稳定性。粘胶膜23可以是呈条形，也可以是呈方框形，可以是一个，也可以是多个。
[0045]
在本实用新型的一个实施例中，极耳支架212和侧板211均为塑胶件，采用塑胶件相较于现有的模组金属壳体，有利于减小模组2的重量，且能够保障模组2的绝缘性能，提高模组2安全性。而且，模组2的侧面向外凸出时，侧板211形变较为均匀，使得侧板211对支撑梁11的压力分布均衡。可选地，极耳支架212与侧板211焊接相连，通过焊接相连能够使得极耳支架212和侧板211固定并围合成框体21，保障框体21的结构强度；而且，这样便于极耳支架212和侧板211的单独加工。侧板211与极耳支架212可以是通过超声波焊接，采用超声波焊接安全且较为牢靠，成本与现有技术中金属壳体激光焊接相比较低。当然，框体也可以是一体注塑成型结构。
[0046]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3至图5，极耳支架212包括基板2121和多个支撑柄2122，多个支撑柄2122设于基板2121上，各支撑柄2122的一端与基板2121相连，极耳支撑于支撑柄2122上；相邻两个支撑柄2122与基板2121之间形成开槽2123，开槽2123供极耳置入。通过支撑柄2122的一端与基板2121相连，使得开槽2123在支撑柄2122远离基板2121的一端可允许极耳沿支撑柄2122长度方向进入开槽2123内，以便极耳的固定。
[0047]
可选地，请参阅图5，开槽2123远离基板2121的端部朝向远离基板2121的方向呈渐扩状。即，支撑柄2122的另一端呈减缩设置，相邻两个支撑柄2122的另一端之间形成开槽2123的开口，相邻两个支撑柄2122的另一端的间距朝向远离基板2121的方向逐渐增大，使得开口呈渐扩状。支撑柄2122的另一端可以是设有引导面，引导面位于支撑柄2122靠近相邻支撑柄2122的一侧，在该相邻两个支撑柄2122之间：各支撑柄2122上的引导面由该支撑柄2122与基板2121相连的一端至该支撑柄2122远离基板2121的一端的方向朝向远离另一支撑柄2122的一侧倾斜设置。这样便于引导极耳进入开槽2123内，能够方便电芯22的装配。
[0048]
在一个实施例中，请参阅图2及图3，模组2还包括连接排26和支撑板241，连接排26连接极耳，支撑板241支撑连接排26，支撑板241固定于支撑柄2122的外侧，连接排26位于支撑柄2122与支撑板241之间，且连接排26的端部穿出支撑板241。通过采用支撑板241能够固定连接排26并盖合极耳支架212的外侧，从而防止极耳与连接排26连接位置外漏，保障电池包的安全。可选地，极耳可以进行预折弯，这样能够防止极耳受到拉力撕裂。
[0049]
可选地，请参阅图2及图3，支撑板241远离基板2121的一侧设有限位板242，限位板242盖于支撑柄2122的另一端上。通过限位板242能够盖合支撑柄2122的另一端，从而将开槽2123的开口封住，将极耳限制在开槽2123内，保障极耳与连接排26的位置固定。支撑板241与支撑柄2122可以是螺钉连接，限位板242朝向极耳靠近电芯22的一端延伸设置，电芯22侧面与侧板211及限位板242之间的缝隙可以是通过灌胶密封，基板2121与电芯22侧面之间的缝隙可以是通过灌胶密封，这样有利于提高绝缘性能，保障电池包的安全。
[0050]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2、图3及图5，极耳支架212的底部设有定位孔2124，容置槽10的底部设有定位柱13，定位柱13配合插入定位孔2124、以将模组2位置固定。通过定位孔2124和定位柱13能够限制框体21沿支撑梁11移动，保持模组2位置的稳
定，防止极耳支架212活动导致极耳拉伤。定位孔2124设于基板2121上，这样能够利用极耳支架212的厚度，避免占用模组2的尺寸。可选地，定位孔2124的数量可以是多个，定位柱13的数量也可以是多个，采用多个定位柱13分别与多个定位孔2124配合，能够进一步保障极耳支架212位置的稳定。定位孔2124也可以用于与夹具配合，以便在模组2安装时夹持定位模组2。基板2121上开设定位槽2125，定位孔2124开设于定位槽2125底部，定位槽2125用于配合夹具支撑模组2，这样便于夹具夹持和定位模组2两端，有利于模组2卡入两个支撑梁11之间，便于模组2的安装。
[0051]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2、图3及图6，支撑梁11靠近模组2的一侧具有贴合面111和引导斜面112，贴合面111与粘胶膜23贴合，引导斜面112与贴合面111相连，引导斜面112位于贴合面111远离容置槽10底面的一侧，引导斜面112的一侧靠近容置槽10底面的一侧与贴合面111相连，引导斜面112的另一侧位于贴合面111远离容置槽10底面的位置，且引导斜面112的另一侧位于贴合面111远离模组2的一侧。通过贴合面111能够保障粘胶膜23与支撑梁11的贴合面111粘贴平整牢靠，通过引导斜面112能够在模组2装配时引导模组2装入相邻两个支撑梁11之间，方便模组2的装配。
[0052]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，框体21内壁与电芯22之间设有弹性垫25，弹性垫25可以是泡棉垫，泡棉垫具有一定的弹性，能够为电芯22膨胀预留一定的余地，且在模组2装配时，弹性垫25能够允许侧板211向内凹陷，以便于模组2的安装，有利于减小侧板211与支撑梁11之间的间隙。弹性垫25还能够吸收振动，起到缓冲和保护电芯22的作用。电芯22、弹性垫25和侧板211可以是通过结构胶固定，这样有利于提高模组2的稳定性。
[0053]
在本实用新型的一个实施例中，容置槽10内安装有两个模组2，两个模组2并列设置，于该两个模组2的框体21中：两个框体21的相邻外侧面粘贴固定，各框体21远离另一框体21的外侧面与相应支撑梁11的侧面粘贴固定。这样通过粘贴将两个模组2固定，有利于减小两个模组2之间的间隙，减小箱体1体积，提高电池包能量密度。
[0054]
可选地，两个框体21之间设有粘胶膜23，粘胶膜23将两个框体21的相邻侧板211粘贴固定。通过粘胶膜23可以增强两个侧板211之间的粘附力，保持两个模组2的稳定。
[0055]
在本实用新型的一个实施例中，箱体1的底部设有换热板(图未示)，模组2的底部与换热板通过导热胶粘贴固定。这样便于控制模组2温度，保障电池包的正常运行。换热板可以是形成箱体1的底板。
[0056]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1及图2，箱体1内还设有连接梁12，连接梁12连接相邻支撑梁11，连接梁12垂直支撑梁11设置，相邻两个支撑梁11与相邻两个连接梁12及箱体1的底板围成容置槽10。这样能够通过连接梁12和支撑梁11保障箱体1的结构强度，保障容置槽10的稳定。
[0057]
可选地，支撑梁11开设有多个第一减重孔，第一减重孔沿支撑梁11长度方向设置。支撑梁11可以是通过挤压工艺成型，通过第一减重孔能够减轻支撑梁11的重量。
[0058]
可选地，连接梁12开设有多个第二减重孔，第二减重孔沿连接梁12长度方向设置。连接梁12可以是通过挤压工艺成型，通过第二减重孔能够减轻连接梁12的重量。
[0059]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。