电磁继电器线圈架以及电磁继电器的制作方法

1.本实用新型涉及电磁继电器，特别涉及一种电磁继电器线圈架以及电磁继电器。


背景技术：

2.参见图1所示：为推杆式超小型电磁继电器。其工作原理为：当线圈引脚2两端通电后，线圈4的激磁电流会产生磁通，磁通通过铁芯、衔铁7、轭铁9和工作气隙组成的磁路，并在工作气隙产生电磁吸力。当激磁电流上升达到某一值时，电磁吸力矩将克服压簧8的反力矩使衔铁7转动，衔铁7带动推动卡3推动第一组簧片结构5（第一组簧片结构5的动簧片向静簧片方向偏移，使第一组簧片结构5的动触点与静触点闭合）、第二组簧片结构10动作（第二组簧片结构10的动簧片向静簧片方向偏移，使第二簧片结构10的动触点与静触点闭合）；当激磁电流减小到一定值时，压簧8反力矩大于电磁吸力矩，衔铁7回到初始状态，使第一组簧片结构5的动触点与常开静触点断开、第二组簧片结构10的动触点与常开静触点断开。其中，线圈4通过线圈架6安装在底座1上；推动卡3的左、右两端端面上均设置有推动凸起，左端面上的推动凸起为两个，分别置于第一组簧片结构5动簧片中间位置处是安装孔内、第二组簧片结构10动簧片中间位置处是安装孔内，右端面上的推动凸起置于衔铁7上的安装孔内。
3.参见图2、图3所示：该类型继电器线圈架与底座的末端采用拼接结构，该拼接结构可以最大限度提升产品的吸力，同时拼接位置由于无法做到无缝隙连接，故点胶过程（胶水通过点胶槽11点胶）中，该拼接位置处的拼接缝隙12会有胶水渗透进入，由于拼接位置处形成贴合面13（参见图3所示）的面积有限，贴合面13的面积作为胶水流动的流动面积自然不足，胶水则会进入电磁继电器内部，胶水进入电磁继电器内部后无法控制其流向，会造成其粘住漆包线，烘干处理后漆包线会变得极易断裂，从而造成电磁继电器失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种电磁继电器线圈架以及电磁继电器。它一方面，起到限位作用，与电磁继电器的底座配合使用，使存胶槽与对应底座部分拼接更方便；另一方面，通过存胶槽的设计，能够收集、储存线圈端子座与底座之间拼接缝隙经过封胶处理后剩余的胶水，避免剩余胶水渗入到电磁继电器内部，使电磁继电器内部元器件彼此被粘接连接在一起，造成电磁继电器失效。
5.本实用新型的技术方案是：本实用新型公开了一种电磁继电器线圈架，包括第一线圈档板、第二线圈档板和位于所述第一线圈档板与所述第二线圈档板之间的绕线筒，所述第二线圈档板底面的一侧设置有线圈端子座，所述线圈端子座靠近所述第二线圈档板底面另一侧的底面部分设置成存胶槽，且所述第二线圈档板的底面到所述线圈端子座的底面的距离大于所述第二线圈档板的底面到所述存胶槽远离所述线圈端子座一侧的槽口口沿的距离。
6.所述存胶槽呈长条状，两端面分别对应延伸至所述线圈端子座的两端面。
7.进一步，所述存胶槽的内底面为两端高、中间低。更进一步，所述存胶槽的内底面的中间位置处设置有至少一条盲状结构的、向所述第二线圈档板底面方向延伸入所述线圈端子座内的集胶通道。
8.进一步，所述存胶槽的内底面为两端低、中间高。
9.更进一步，所述存胶槽的内底面的两端位置处分别对应设置有至少一条盲状结构的、向所述第二线圈档板底面方向延伸入所述线圈端子座内的集胶通道。
10.一种电磁继电器，所述电磁继电器包括上述电磁继电器线圈架。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型一方面，起到限位作用，与电磁继电器的底座配合使用，使存胶槽与对应底座部分拼接更方便；另一方面，通过存胶槽的设计，能够收集、储存线圈端子座与底座之间拼接缝隙经过封胶处理后剩余的胶水，避免剩余胶水渗入到电磁继电器内部，使电磁继电器内部元器件彼此被粘接连接在一起，造成电磁继电器失效。
13.2.本实用新型中，通过集胶通道的设计，进一步收集胶水流过流动面积以后仍有剩余的胶水。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为现有技术的立体图；
16.图2为图1套设外壳后、处于倒立放置状态的立体图；
17.图3为图1中线圈架处于倒立放置状态的立体图；
18.图4为本实用新型处于倒立放置状态的立体图；
19.图5为图4的安装示意图。
20.图6为实施例2中线圈架处于倒立放置状态的立体图。
21.附图标记：1—底座；2—线圈引脚；3—推动卡；4—线圈；5—第一组簧片结构；6—线圈架；7—衔铁；8—压簧；9—轭铁；10—第二组簧片结构；11—点胶槽；12—拼接缝隙；13—贴合面；14—第一线圈档板；15—绕线筒；16—第二线圈档板；17—线圈端子座；18—第二线圈档板底面；19—存胶槽；191—槽口；192—槽口口沿；20—拼接位置；21—集胶通道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义
理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.下面结合实施例对本实用新型中的技术方案进行详细的阐述。
27.实施例1
28.参见图4、图5所示：本实用新型公开了一种电磁继电器线圈架，包括第一线圈档板14、第二线圈档板16和位于所述第一线圈档板14与所述第二线圈档板16之间的绕线筒15。其中，所述第一线圈档板14与轭铁配合，所述第二线圈档板16与底座1配合，所述绕线筒15的绕制漆包线。
29.所述第二线圈档板16底面（即第二线圈档板底面18所在面）的一侧（参加图4所示，所述第二线圈档板16底面的左侧）设置有（例如，一体成型）线圈端子座17，所述线圈端子座17靠近所述第二线圈档板16底面另一侧（参加图4所示，所述第二线圈档板16底面的右侧）的底面部分设置成（例如，一体成型）存胶槽19，且所述第二线圈档板16的底面到所述线圈端子座17的底面的距离大于所述第二线圈档板16的底面到所述存胶槽19远离所述线圈端子座17一侧的槽口口沿192的距离。
30.本实施例一方面，起到限位作用，与电磁继电器的底座1配合使用，使存胶槽19与对应底座部分拼接更方便；另一方面，通过存胶槽19的设计，能够收集、储存线圈端子座与底座之间拼接缝隙经过封胶处理后剩余的胶水，避免剩余胶水渗入到电磁继电器内部，使电磁继电器内部元器件彼此被粘接连接在一起，造成电磁继电器失效。其中，存胶槽19主要由存胶槽19的左侧内壁面[与所述线圈端子座17的右端面共面]、内底面和右侧内壁面组成。
[0031]
所述存胶槽19呈长条状，两端面（参见图4所示，所述存胶槽19的两端面为存胶槽19前端面和后端面）分别对应延伸至所述线圈端子座17的两端面（参见图4所示，所述线圈端子座17的两端面为线圈端子座17的前端面和后端面）。当然，所述存胶槽19也可以为其他形状，所述存胶槽19的前端面和后端面可以为盲状结构（即处于密封状态），也可以为多个。
[0032]
参见图5所示：展示线圈端子座17的存胶槽19与底座1的拼接位置20（即底座1的左侧坐落在存胶槽19上）。胶水首先渗入到线圈端子座17与底座1之间的拼接缝隙，然后流入到存胶槽19内（若有集胶通道的话，流入到存胶槽19内的胶水会再流入到集胶通道中）。
[0033]
一种电磁继电器，电磁继电器包括上述电磁继电器线圈架。
[0034]
实施例2
[0035]
本实施例2的其它结构与实施例1相同，不同之处在于：
[0036]
所述存胶槽19的内底面为两端高、中间低（便于后续集胶通道收集剩余的胶水），该存胶槽19的槽口191向上。更进一步，所述存胶槽19的内底面的中间位置处设置有至少一条盲状结构的、向所述第二线圈档板16底面方向延伸入所述线圈端子座17内的集胶通道21。本实施例中，通过集胶通道21的设计，进一步收集胶水流过流动面积以后仍有剩余的胶水。
[0037]
实施例3
[0038]
本实施例3的其它结构与实施例1相同，不同之处在于：所述存胶槽的内底面为两端低、中间高。进一步，所述存胶槽的内底面的两端位置处分别对应设置有至少一条盲状结构的、向所述第二线圈档板底面方向延伸入所述线圈端子座内的集胶通道。
[0039]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的宗旨和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。