电子产品的按键组装结构以及具有其的移动终端的制作方法

1.本实用新型涉及电子领域，尤其是涉及一种电子产品的按键组装结构以及具有其的移动终端。


背景技术：

2.目前市场上出现的手机侧边机械按键(如音量增减键和电源键)在侧边触控按压的过程中，通过按压到一定的行程或按压力达到一定的值，机械按键电路导通并执行相关指令。然而这种机械按键模式功能单一、无法连续可调，用户只能依据定型的设计做触控反馈的应用，无法满足用户多样性的需求。基于此，本发明为用户提供一种自定义且连续可调的触觉反馈模式。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电子产品的按键组装结构以及具有其的移动终端。
4.本实用新型第一方面实施例的电子产品的按键组装结构包括：壳体、按键、传动轴、压电件，所述壳体的侧壁具有安装孔，所述按键至少部分可移动地安装于所述安装孔内。所述传动轴具有支撑点，所述支撑点连接于所述壳体，所述支撑点将所述传动轴分隔成第一传动臂和第二传动臂，所述按键可移动地连接于所述第一传动臂。所述压电件设置于所述侧壁与所述第二传动臂之间，且在所述按键被按压下时，所述第一传动臂以所述支撑点为支点远离所述侧壁摆动，所述压电件被所述第二传动臂按压并且根据收到的按压力正反馈给所述按键相应的震感。所述按键沿所述安装孔移动，以改变所述按键对传动轴的作用点在传动轴上的力臂，以多档位或无级调节按键的震感。
5.由此，通过按压按键改变对传动轴的作用点，控制传动轴的摆动，然后传动轴对压电件进行按压使压电件可以反馈不同的震感，从而实现按键功能的连续可调性，用户可根据自己对触控反馈强弱的需求，定制化的调节最佳触控反馈效果，以使按键的触感变得丰富，增加选择的多样性和使用的手感，提高产品的竞争力。
6.在一些实施例中，所述按键还包括按压部、传动调节轴和力臂调节件，所述传动调节轴设于所述侧壁与所述传动轴之间、用于连接所述力臂调节件和所述按键按压部，所述按压部与所述安装孔滑动配合，所述力臂调节件可移动地连接于所述第一传动臂，以改变所述力臂调节件在传动轴上的力臂。
7.由此，按压部和力臂调节件在第一方向上可以错开一定距离，传动调节轴的设置一方面能够对按压部起到支撑作用，另一方面便于调整按压部在传动轴上的施力点，调整力臂的可选择范围。
8.在一些实施例中，所述壳体还具有定位件，所述定位件设于所述传动轴的背离所述侧壁的一侧，所述力臂调节件还与所述定位件相适配。
9.由此，在多档位调节时，定位件为力臂调节件提供了在各个档位的定位，使其在被
调节到指定震感位置时，能够被限位且不会由于没有外力作用变回调节前的位置，使按键具有记忆功能，避免下次使用时重新调节。
10.在一些实施例中，所述传动轴具有滑槽，所述力臂调节件包括安装轴以及滚轮，所述滚轮通过安装轴与所述传动调节轴枢接，所述定位件设有多个延伸方向与所述安装槽相一致的档位槽，所述安装轴穿过所述滑槽，所述滚轮适于与所述档位槽相适配。
11.由此，滚轮通过安装轴枢转连接在传动调节轴上，以使滚轮能够自由滚动，减少了按键移动过程中的阻力，使档位切换更顺畅；而且滚轮与档位槽配合，可为用户提供调控时的顿挫感。
12.在一些实施例中，所述档位槽的个数为多个且排布方向与所述按键的滑动方向相一致，每个所述档位槽为圆弧形、波浪形、锯齿形中的任一种。
13.由此，档位槽排布的方向与按键滑动的方向相同，可以使滚轮能够轻松地与档位槽实现配合和卡位，档位槽的形状可以是多样的，以使滚轮从一个档位滚动到另一个档位的平顺性、配合的紧密性更好。
14.在一些实施例中，所述定位件与所述壳体的底壁连接，所述定位件平行于所述壳体的侧壁、所述传动轴设置。
15.由此，将定位件设置在底壁上且与侧壁平行设置，以使力臂调节件能够顺利地沿着侧壁的延伸方向(第一方向)移动，提高定位件的稳定性，以使连接地更加牢靠，使按键组装结构更加简便、容易实现的同时质量更好，使用的寿命更长。
16.在一些实施例中，所述壳体的侧壁局部减薄以形成按键分布侧板以及位于按键分布侧板一侧的容纳空间，所述安装孔形成在按键分布侧板上，所述传动轴、所述压电件容纳于所述容纳空间内。
17.由此，通过在侧壁上开设安装孔便于按键的安装和与传动调节轴的连接，以使按键能够操控传动调节轴产生滑动，以使能够到达指定位位置。另外，按键分布侧板一侧形成的容纳空间便于压电件等的放置，节约壳体内的空间，使整个按键组装结构小型化、集成化。
18.在一些实施例中，所述的按键组装结构还包括预紧弹性件，所述预紧弹性件连接在所述侧壁与所述传动轴的第二传动臂之间，在按键未按下时，所述预紧弹性件处于预压状态。
19.由此，当用户松开按键时，完成触控指令按键的负载减小，预紧弹性件因压缩会迅速恢复初始状态，抑制压电马达的“拖尾”振动，使得触觉反馈达到干脆清爽的效果。
20.在一些实施例中，所述压电件、所述预紧弹性件沿所述第二传动臂的长度方向依次远离所述支撑点分布。
21.由此，可以使预紧弹性件能够迅速做出反应，使震感传递的更快，减少等待反馈的时间，以能够使用户可以很快得到按键的反馈、使用感受较好。
22.根据本实用新型第二方面实施例的移动终端包括上述实施例中任一项所述的按键组装结构。
23.由此，使用这种按键组装结构的移动终端，通过改变按键作用在传动轴上的施力点，以调整第一传动臂的力臂，使得按键滑动到安装孔的不同位置时，压电马达所受到的第二传动臂的触控力不同，最终反馈给按键的震感也不同，由此用户可以根据需要自定义调
整按键在安装孔内的位置，以根据自己对触控反馈强弱的需求，定制化的调节最佳触控反馈效果，以使按键的触感变得丰富，增加选择的多样性。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1是根据本实用新型实施例的按键组装结构的俯视示意图。
27.图2是根据本实用新型实施例的按键组装结构的左视示意图。
28.图3是根据本实用新型实施例的按键组装结构的示意图。
29.图4是图3中m区域的局部放大示意图。
30.图5是图3中n区域的局部放大示意图。
31.附图标记：
32.按键组装结构100；
33.壳体10；侧壁11；安装孔111；底壁12；容纳空间13；
34.按键20；按压部21；传动调节轴22；力臂调节件23；滚轮231；安装轴232；
35.传动轴30；第一传动臂30a；第二传动臂30b；支撑点31；滑槽32；
36.压电件40；
37.定位件50；档位槽51；
38.预紧弹性件60；
39.第一方向a。
具体实施方式
40.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
41.下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电子产品的按键组装结构100以及具有其的移动终端。
42.本实用新型第一方面实施例的电子产品的按键组装结构100包括：壳体10、按键20、传动轴30、压电件40。
43.如图1所示，壳体10的侧壁11具有安装孔111，按键20至少部分可移动地安装于安装孔111内。举例而言，当电子产品为手机、平板电脑等移动终端时，壳体10可以是中框，中框通常为塑料件，中框设于电子产品的底壳内，底壳通常为金属件或结构强度较好的其他材料，中框内形成有用于容纳电池以及电路板等电子元件的空间，中框的顶端敞开且用于支撑显示屏，显示屏与中框可以胶接以对中框内的空间进行封闭。
44.如图3所示，传动轴30具有支撑点31，支撑点31连接于壳体10，支撑点31将传动轴30分隔成第一传动臂30a和第二传动臂30b，按键20可移动地连接于第一传动臂30a。可以通过一个零件依次穿过传动轴30以及壳体10的侧壁11，以将传动轴30相对于壳体10固定，从而在传动轴30上形成支撑点31，该支撑点31作为传动轴30这一杠杆结构的支点。
45.按键20可移动地连接于第一传动臂30a，指的是按键20作用于第一传动臂30a的位置能够发生变动，从而能够改变第一传动臂30a的实际工作力臂。
46.参见图3和图5所示，压电件40设置于侧壁11与第二传动臂30b之间，且在按键20被按压下时，第一传动臂30a以支撑点31为支点远离侧壁11摆动，侧壁11靠近支撑点31所在的一侧可以是平面，压电件40被第二传动臂30b按压并且根据收到的按压力正反馈给按键20相应的震感。按键20沿安装孔111移动，以改变按键20对传动轴30的作用点在传动轴30上的力臂，以多档位或无级调节按键20的震感。
47.换言之，压电件40的一侧可以与侧壁11接触，另一侧与传动轴30使用胶水进行粘接，或者可以使用daf(富马酸二烯丙脂)将压电件40贴合到传动轴30上。通过胶粘或者daf将压电件40固定在传动轴30上，daf固体可以提高平整度的良率，也可以减少气泡，以使压电件40安装的更牢固，避免压电件40产生位移、避免影响传动轴30对其按压反馈。
48.由此，通过按压按键20改变对传动轴30的作用点，控制传动轴30的摆动，然后传动轴30对压电件40进行按压使压电件40可以反馈不同的震感，从而实现按键20功能的连续可调性，用户可根据自己对触控反馈强弱的需求，定制化的调节最佳触控反馈效果，以使按键20的触感变得丰富，增加选择的多样性和使用的手感，提高产品的竞争力。第一传动臂30a设计的可以比第二传动臂30b长，即支撑点31更靠近第二传动臂30b所在的一端。
49.进一步地，按键20包括按压部21、传动调节轴22和力臂调节件23，传动调节轴22设于侧壁11与传动轴30之间、用于连接力臂调节件23和按压部21，按压部21与安装孔111滑动配合，力臂调节件23可移动地连接于第一传动臂30a，以改变力臂调节件23在传动轴30上的力臂。
50.如图2和图4所示，按压部21与传动调节轴22可以一体加工成型，按压部21的横截面可以是长圆形或矩形，安装孔111沿所在侧壁11的长度方向延伸，按压部21与安装孔111相适配并且可以沿安装孔111滑动，而且按压部21能够被按压下并复位，传动调节轴22的与侧壁11相对的表面可以连接按压部21，同时传动调节轴22能够在侧壁11内侧对安装孔111进行覆盖，以对按压部21所处的安装孔111形成封闭和阻隔，放置外部空气、水份经安装孔111进入壳体10内。
51.第一传动臂30a具有长条形的沿第一方向a延伸的滑孔，供力臂调节件23穿过。可以根据需要推动按压部21在安装孔111移动，以带动与之连接的传动调节轴22、力臂调节件23沿着第一方向a移动，以改变力臂调节件23与支撑点31的距离，即改变第二传动臂30b的力臂。
52.由此，按压部21和力臂调节件23在第一方向a上可以错开一定距离，传动调节轴22的设置一方面能够对按压部21起到支撑作用，另一方面便于调整按压部21在传动轴30上的施力点，调整力臂的可选择范围。
53.可选地，壳体10还具有定位件50，定位件50设于传动轴30的背离侧壁11的一侧，力臂调节件23还与定位件50相适配。
54.如图4所示，定位件50位于传动轴30背离传动调节轴22一侧的机壳上，可以是在机壳上开设，也可以是固定连接在壳体10上，能够与力臂调节件23配合，实现对力臂调节件23的定位。
55.由此，在多档位调节时，定位件50为力臂调节件23提供了在各个档位的定位，使其
在被调节到指定震感位置时，能够被限位且不会由于没有外力作用变回调节前的位置，使按键20具有记忆功能，避免下次使用时重新调节。
56.具体地，参见图4所示，传动轴30具有滑槽32，力臂调节件23包括安装轴232以及滚轮231，滚轮231通过安装轴232与传动调节轴22枢接，定位件50设有多个延伸方向与安装槽相一致的档位槽51，安装轴232穿过滑槽32，滚轮231适于与档位槽51相适配。
57.由此，滚轮231通过安装轴232枢转连接在传动调节轴22上，以使滚轮231能够自由滚动，减少了按键20移动过程中的阻力，使档位切换更顺畅；而且滚轮231与档位槽51配合，可为用户提供调控时的顿挫感。
58.可选地，档位槽51的个数为多个且排布方向与按键20的滑动方向相一致，每个档位槽51为圆弧形、波浪形、锯齿形中的任一种。如图3和图4所示，这里档位槽51的深度可以不同，以能够提供不同的顿挫感。
59.由此，档位槽51排布的方向与按键20滑动的方向相同，可以使滚轮231能够轻松地与档位槽51实现配合和卡位，档位槽51的形状可以是多样的，以使滚轮231从一个档位滚动到另一个档位的平顺性、配合的紧密性更好。
60.进一步地，定位件50与壳体10的底壁12连接，定位件50平行于壳体10的侧壁11、传动轴30设置。
61.由此，将定位件50设置在底壁12上且与侧壁11平行设置，以使力臂调节件23能够顺利地沿着侧壁11的延伸方向(第一方向a)移动，提高定位件50的稳定性，以使连接地更加牢靠，使按键组装结构100更加简便、容易实现的同时质量更好，使用的寿命更长。
62.可选地，壳体10的侧壁11局部减薄以形成按键分布侧板以及位于按键分布侧板一侧的容纳空间13，安装孔111形成在按键分布侧板上，传动轴30、压电件40容纳于容纳空间13内。
63.也就是说，在壳体10靠近传动轴30一侧的部分区域形成按键分布侧板，且在按键分布侧板上开设有安装孔111，按键分布侧板为侧壁的一部分，以使按键20与传动调节轴22通过安装孔111连接。
64.由此，通过在侧壁11上开设安装孔111便于按键20的安装和与传动调节轴22的连接，以使按键20能够操控传动调节轴22产生滑动，以使能够到达指定位位置。另外，按键分布侧板一侧形成的容纳空间13便于压电件40等的放置，节约壳体10内的空间，使整个按键组装结构100小型化、集成化。
65.在一些实施例中，按键组装结构100还包括预紧弹性件60，预紧弹性件60连接在侧壁11与传动轴30的第二传动臂30b之间，在按键20未按下时，预紧弹性件60处于预压状态。
66.如图5所示，预紧弹性件60位于传动轴30和第二传动臂30b之间，且被传动轴30和第二传动臂30b压缩一定距离，当按键20按下时，第二传动臂30b会挤压预紧弹性件60使其进一步压缩，致使压电件40工作带动传动轴30震动，给用户一个调节的震动反馈，直至用户调节到自己满意的振幅。在按键20调节结束后，预紧弹性件60因压缩回弹迅速恢复初始状态。
67.由此，当用户松开按键20时，完成触控指令按键20的负载减小，预紧弹性件60因压缩会迅速恢复初始状态，抑制压电件40的“拖尾”振动，使得触觉反馈达到干脆清爽的效果。
68.可选地，压电件40、预紧弹性件60沿第二传动臂30b的长度方向依次远离支撑点31
分布。
69.由此，可以使预紧弹性件60能够迅速做出反应，使震感传递的更快，减少等待反馈的时间，以能够使用户可以很快得到按键20的反馈、使用感受较好。
70.根据本实用新型第二方面实施例的移动终端，包括上述实施例中任一项的按键组装结构100。
71.可以理解的是，使用这种按键组装结构100通过按键20在侧壁11上的滑动，控制与之连接的传动调节轴22的位移，使其能够沿着第一方向a移动，从而使安装在传动调节轴22上的滚轮231能够与不同的档位槽51配合，以使调节不同的力臂，调节传动轴30另一端的预紧弹性件60和压电件40的位置，使其将不同的震动触感反馈到按键20。
72.由此，使用这种按键组装结构100的移动终端，通过改变按键20作用在传动轴30上的施力点，以调整第一传动臂30a的力臂，使得按键20滑动到安装孔111的不同位置时，压电马达所受到的第二传动臂30b的触控力不同，最终反馈给按键20的震感也不同，由此用户可以根据需要自定义调整按键20在安装孔111内的位置，以根据自己对触控反馈强弱的需求，定制化的调节最佳触控反馈效果，以使按键20的触感变得丰富，增加选择的多样性。
73.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
74.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
75.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
76.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。