一种磁保持直流接触器阻挡弧根转移的结构的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及一种磁保持直流接触器阻挡弧根转移的结构。


背景技术：

2.在磁保持继电器领域中，为了保证负载端子之间的间距有足够的空间，在加上磁铁灭弧的结构后，可以实现产品在电气寿命测试时的灭弧要求，通常该类产品的体积都较大；直流负载产品电气寿命是否能满足要求最大的难点就是灭弧，此类磁保持产品灭弧一般采用自然灭弧或强制灭弧，自然灭弧是依靠产品本身的机械力把电弧拉长或移动使其熄灭，灭弧能力有限，在产品体积的限制下只能分断小直流负载；强制灭弧是在产品触点处增加磁铁，运用外加的磁场，加强电弧的拉长和移动使其熄灭，能分断较大的直流负载，是目前此类产品常用的灭弧方式；
3.增加磁铁强制灭弧结构，是运用磁场对带电离子的作用力，将电弧拉长及移动，远离触点；产品的触点都是铆接在负载端子上，电弧拉长及移动后就会靠近负载端子，当负载端子间距很小，满足电弧持续燃烧的电位差时，电弧的弧根就会从触点间转移到端子间持续燃烧；随着市场的需求的变化，此类磁保持产品的体积在被不断的缩小，这样就导致负载端子之间的间距也在被压缩；本产品体积只有市面上类似产品的1/3左右，负载端子之间的间距被大大的缩减，因为端子之间的间距小，在电寿命分断时电弧的弧根会从触点间转移到端子之间，导致电弧的持续燃烧，最终触点烧毁熔焊，产品失效；只采用常规的加磁铁灭弧结构已经无法满足此类微小型，大负载产品的灭弧要求。
4.因此，亟需对现有的产品结构做出进一步的改进，在满足产品小型化、微型化的同时，也能够满足产品的灭弧要求。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种磁保持直流接触器阻挡弧根转移的结构，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的磁保持继电器在实现小型化的同时难以满足灭弧要求的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磁保持直流接触器阻挡弧根转移的结构，包括形成有第一容纳空间的基座，设于基座内的触点组件；
7.所述触点组件包括静接片、动接片、动簧片、设于所述静接片上的静触点、设于所述动簧片上的动触点、以及驱动所述动触点靠近或远离所述静触点的驱动组；所述动簧片与所述动接片连接；
8.所述静接片上设置有静端子，所述动接片上设置有动端子，所述静端子与所述动端子部分贯穿所述基座底部且外露所述基座；
9.还包括可拆卸装设于所述基座上且设于所述静接片与所述动接片侧边的绝缘板，所述绝缘板、静接片、动接片以及基座围绕成第二容纳空间；
10.所述绝缘板或所述基座上形成有挡板组，所述挡板组覆盖于所述静接片并将所述静端子外露；
11.在上述实现过程中，当驱动组受到激励时，驱动组带动动簧片靠近或远离静接片，从而令动触点与静触点相互接触或远离，实现电路开合状态的转换；本技术通过独特的挡板组结构，将静接片上除了静端子以外的地方进行覆盖包裹，有效的解决电弧的弧根从触点之间转移到端子之间的，导致电弧持续燃烧的问题，有效避免了触点烧毁熔焊，产品时效的问题，提升产品质量与产品的使用寿命，结构紧凑小巧，在满足小型化的同时有效解决了电弧的问题。
12.优选的，在所述挡板组包括形成于所述基座侧壁上的第一挡板，所述第一挡板与所述基座侧壁形成有第三容纳空间，所述静接片嵌于所述第三容纳空间内；
13.在上述实现过程中，第一挡板有基座延伸而成，挡板与基座之间形成的第三容纳空间可工静接片嵌入，以此实现静接片的固定；由于第一挡板由基座上延伸出来而形成以避免因模具结构问题，更有效的对静接片进行包围及解决成型变形的问题。
14.优选的，所述第一挡板上形成有第一缺槽，所述静端子置于所述第一缺槽内；
15.优选的，所述挡板组还包括由所述绝缘板延伸形成的第二挡板；
16.其中所述第一缺槽上下两侧的第一挡板分别为长板与短板，所述长板的长度大于所述短板；所述第二挡板与所述短板互补，并于所述长板共同围绕所述静触点形成环形圈；
17.在上述实现过程中，第一挡板与第二挡板相互配合形成环形圈将静触点围绕包裹起来，从而有效的组织了弧跟的转移，保护产品内部结构，延长产品使用寿命；另外，采用该方式也有利于产品的装配，挡板组由第一挡板和第二挡板配合而成，在进行装配时，静接片可轻松的嵌入第三容纳空间随后再将绝缘板装设于基座上完成对静接片的包裹覆盖，为产品的装配提供便利，降低产品的生产难度。
18.优选的，所述静触点沿其轴向的高度高于所述挡板组的板面；
19.优选的，在所述绝缘板靠近所述动接片一侧形成卡块，在所述基座上延伸形成有与所述卡块匹配的第一卡槽；于所述第一卡槽相对的另一侧于所述基座上形成有第二卡槽，所述绝缘板卡接于所述第一卡槽和第二卡槽内；
20.在上述实现过程中，绝缘板通过卡块嵌入第一卡槽内，绝缘板的侧边嵌入基座上的第二卡槽，依次实现绝缘板与基座的固定了连接，结构简单紧凑，充分利用内部空间，令整体结构更加小巧，利于产品的小型化。
21.优选的，于所述第二卡槽插入的初始端部形成有导向斜坡；
22.在上述实现过程中，当将绝缘板插入第二卡槽时，导向斜坡可引导绝缘板卡入第二卡槽内，为绝缘板的安装提供便利。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本技术分别在绝缘板与基座上延伸出挡板，将静接片除静触点以外的部分均进行包裹覆盖，采用该方式能有效解决电弧的弧根从触点间转移到端子之间，导致电弧的持续燃烧，最终触点烧毁熔焊，产品失效的问题，提升产品品质，延长产品的使用寿命；另外，挡板分别从基座以及绝缘板上延伸出来，二者相互配合，不仅便于组装同时可避免模具设计的困难问题，更有效的对静端子进行包裹。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
26.图2是图1中a部分的结构放大示意图；
27.图3是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
28.图4是图3中部分剖面的结构示意图；
29.图5是本技术其中一实施例的部分结构示意图；
30.图6是本技术其中一实施例的部分结构示意图；
31.图7是图6中b部分的结构放大示意图；
32.图8是本技术其中一实施例的部分结构放大示意图。
33.其中：10、基座；11、第一挡板；11a、长板；11b、短板；20、触点组件；21、动接片；211、动端子；22、动簧片；221、动触点；23、静接片；231、静触点；232、静端子；30、驱动组；40、绝缘板；41、第二挡板；42、卡块；43、第一卡槽；44、第二卡槽；441、导向斜坡；50、磁铁。
具体实施方式
34.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
38.实施例
39.增加磁铁强制灭弧结构，是运用磁场对带电离子的作用力，将电弧拉长及移动，远离触点；产品的触点都是铆接在负载端子上，电弧拉长及移动后就会靠近负载端子，当负载端子间距很小，满足电弧持续燃烧的电位差时，电弧的弧根就会从触点间转移到端子间持续燃烧；随着市场的需求的变化，此类磁保持产品的体积在被不断的缩小，这样就导致负载
端子之间的间距也在被压缩；本产品体积只有市面上类似产品的1/3左右，负载端子之间的间距被大大的缩减，因为端子之间的间距小，在电寿命分断时电弧的弧根会从触点间转移到端子之间，导致电弧的持续燃烧，最终触点烧毁熔焊，产品失效；只采用常规的加磁铁灭弧结构已经无法满足此类微小型，大负载产品的灭弧要求；为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：
40.具体的，请参见图1
‑
8，本实施例提供一种磁保持直流接触器阻挡弧根转移的结构；包括形成有第一容纳空间的基座10，设于基座10内的触点组件20；
41.所述触点组件20包括静接片23、动接片21、动簧片22、设于静接片23上的静触点231、设于动簧片22上的动触点221、以及驱动动触点221靠近或远离静触点231的驱动组30；动簧片22与动接片21连接；
42.具体的，静接片23上设置有静端子232，动接片21上设置有动端子211，静端子232与动端子211部分贯穿基座10底部且外露基座10；
43.进一步的，还包括可拆卸装设于基座10上且设于静接片23与动接片21侧边的绝缘板40，绝缘板40、静接片23、动接片21以及基座10围绕成第二容纳空间；
44.具体的，绝缘板40或基座10上形成有挡板组，挡板组覆盖于静接片23并将静端子232外露；
45.在上述方案中，当驱动组30受到激励时，驱动组30带动动簧片22靠近或远离静接片23，从而令动触点221与静触点231相互接触或远离，实现电路开合状态的转换；本技术通过独特的挡板组结构，将静接片23上除了静端子232以外的地方进行覆盖包裹，有效的解决电弧的弧根从触点之间转移到端子之间的，导致电弧持续燃烧的问题，有效避免了触点烧毁熔焊，产品时效的问题，提升产品质量与产品的使用寿命，结构紧凑小巧，在满足小型化的同时有效解决了电弧的问题；
46.其中，驱动组30包括永磁铁50、轭铁、绕组等，继电器的驱动组30件的具体结构与原理可参阅现有技术，此处不再进行赘述；
47.进一步的，在静接片23与动接片21的两侧还设置有磁铁50，磁铁50装设于绝缘片或基座10上。
48.具体的，在挡板组包括形成于基座10侧壁上的第一挡板11，第一挡板11与所座侧壁形成有第三容纳空间，静接片23嵌于第三容纳空间内；
49.在上述方案中，第一挡板11有基座10延伸而成，挡板与基座10之间形成的第三容纳空间可工静接片23嵌入，以此实现静接片23的固定；由于第一挡板11由基座10上延伸出来而形成以避免因模具结构问题，更有效的对静接片23进行包围及解决成型变形的问题。
50.具体的，第一挡板11上形成有第一缺槽，静端子232置于第一缺槽内；
51.具体的，挡板组还包括由绝缘板40延伸形成的第二挡板41；其中第一缺槽上下两侧的第一挡板11分别为长板11a与短板11b，长板11a的长度大于短板11b；第二挡板41与短板11b互补，并于长板11a共同围绕静触点231形成环形圈
52.在上述方案中，第一挡板11与第二挡板41相互配合形成环形圈将静触点231围绕包裹起来，从而有效的组织了弧跟的转移，保护产品内部结构，延长产品使用寿命；另外，采用该方式也有利于产品的装配，挡板组由第一挡板11和第二挡板41配合而成，在进行装配时，静接片23可轻松的嵌入第三容纳空间随后再将绝缘板40装设于基座10上完成对静接片
23的包裹覆盖，为产品的装配提供便利，降低产品的生产难度。
53.具体的，静触点231沿其轴向的高度高于挡板组的板面；
54.具体的，在绝缘板40靠近所述动接片21一侧形成卡块42，在基座10上延伸形成有与卡块42匹配的第一卡槽43；于第一卡槽43相对的另一侧于基座10上形成有第二卡槽44，绝缘板40卡接于第一卡槽43和第二卡槽44内；
55.在上述方案中，绝缘板40通过卡块42嵌入第一卡槽43内，绝缘板40的侧边嵌入基座10上的第二卡槽44，依次实现绝缘板40与基座10的固定了连接，结构简单紧凑，充分利用内部空间，令整体结构更加小巧，利于产品的小型化。
56.进一步的，于第二卡槽44插入的初始端部形成有导向斜坡441；
57.在上述方案中，当将绝缘板40插入第二卡槽44时，导向斜坡441可引导绝缘板40卡入第二卡槽44内，为绝缘板40的安装提供便利。
58.综上，本技术分别在绝缘板40与基座10上延伸出挡板，将静接片23除静触点231以外的部分均进行包裹覆盖，采用该方式能有效解决电弧的弧根从触点间转移到端子之间，导致电弧的持续燃烧，最终触点烧毁熔焊，产品失效的问题，提升产品品质，延长产品的使用寿命；另外，挡板分别从基座10以及绝缘板40上延伸出来，二者相互配合，不仅便于组装同时可避免模具设计的困难问题，更有效的对静端子232进行包裹。
59.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
60.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。