一种便于安装的熔断器的制作方法

1.本技术涉及电气基本原件的领域，尤其是涉及一种便于安装的熔断器。


背景技术：

2.熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
3.相关技术中，公告号为cn201302966y中国专利公开了一种熔断器，它包括具有中空腔体的熔断器底座、载熔体、指示灯、上接触片和下接触片、导电下座触头和上座触头，指示灯通过上接触片和下接触片连接熔断体，上接触片和下接触片均呈"之"字形；上接触片设置于载熔体的尾端与绞轴之间，下接触片固定于载熔体的顶端侧板上，熔断器底座的侧面设有凹入的通风道。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：上述熔断器的熔断体在安装时，需要借助工具将上接触片与下接触片压缩至熔断体能够装入载熔体，不便于熔断体的安装。


技术实现要素：

5.为了提升熔断体安装的简便性，本技术提供一种便于安装的熔断器。
6.本技术提供的一种便于安装的熔断器采用如下的技术方案：
7.一种便于安装的熔断器，包括熔断器外壳、载熔体以及熔断体，所述熔断器外壳中设有安装腔，所述载熔体铰接于安装腔中，所述载熔体包括用于安装电气元件的电气块以及用于安装熔断体的安装套，安装套上设有用于安装熔断体的熔断腔，所述电气块上设置有用于为电气元件供电的导电件，所述导电件的端部超出电气块伸入熔断腔中，所述导电件与熔断腔腔壁的最大距离大于熔断体的宽度，所述安装腔中设置有用于抵紧熔断体的导电压片，所述导电压片靠近熔断体的端面上开设有定位凹槽，所述熔断体的外壁与定位凹槽的槽壁贴合时，所述熔断体与导电件的端部抵接。
8.通过采用上述技术方案，导电件与熔断腔腔壁的最大距离大于熔断体的宽度，使得熔断体插入熔断腔时，无需借助工具推动导电件也可将熔断体顺利插入熔断腔。安装熔断体时，先将熔断体插入熔断腔，然后转动载熔体至导电压片抵紧熔断体，同时熔断体的外壁与定位凹槽的槽壁贴合，使得熔断体与导电件的端部抵接。通过上述结构，使得安装熔断体时，只需将熔断体插入熔断腔再转动载熔体即可使得熔断体与导电件抵接，相较于相关技术中的熔断器无需借助工具，提升了熔断体安装的简便性。
9.可选的，所述导电压片包括两片相对设置的抵紧片，两所述抵紧片上均设有定位凹槽。
10.通过采用上述技术方案，转动载熔体至导电压片抵紧熔断体时，抵紧片上定位凹
槽的槽壁分别贴合熔断体的两侧外壁，有助于熔断体与导电件的端部抵接。
11.可选的，两所述抵紧片的间距向靠近定位凹槽的方向递减。
12.通过采用上述技术方案，两抵紧片夹紧熔断体，两抵紧片的间距在定位凹槽处达到最小，使得熔断体的外壁与两定位凹槽的槽壁贴合。载熔体转动至熔断体与抵紧片抵接时，两抵紧片的间距向远离定位凹槽的方向递增，有助于载熔体卡入两定位凹槽。
13.可选的，所述导电压片的外壁上设置有压杆，所述压杆包括两根相对设置的抵紧杆，所述抵紧杆分别抵紧对应的抵紧片。
14.通过采用上述技术方案，定位凹槽的槽壁与熔断体的外壁贴合时，抵紧杆分别抵紧对应抵紧片，进一步增强了抵紧片夹紧熔断体的强度。
15.可选的，所述抵紧片的侧壁上设置有两块定位块，所述抵紧杆位于相邻两定位块之间。
16.通过采用上述技术方案，抵紧杆分别抵紧对应抵紧片时，抵紧杆位于相邻两定位块之间，从而限制抵紧杆在使用过程中发生偏移，有助于抵紧杆抵紧对应的抵紧片。
17.可选的，所述压杆还包括连接在两抵紧杆之间的连接杆，所述连接杆与两抵紧杆一体成型，两根抵紧杆的间距向远离连接杆的方向递减。
18.通过采用上述技术方案，一体成型有助于压杆成型，两抵紧杆的间距向远离连接杆的方向递减，从而夹紧抵紧片。
19.可选的，两所述抵紧片上开设有供连接杆放置的连接凹槽。
20.通过采用上述技术方案，两抵紧杆夹紧抵紧片时，连接杆放置在连接凹槽中。通过定位块与连接凹槽，使得压杆夹紧抵紧片时不易发生移动，有助于压杆夹紧导电压片。
21.可选的，所述导电压片还包括连接在两抵紧片之间连接片，所述熔断器外壳上开设有供电线插设的接线口，所述安装腔中滑动设置有用于连接电线的接线件，所述接线件与连接片连接。
22.通过采用上述技术方案，连接电线时，先将电线插入接线口，再将电线与连接件连接，电线中的电流先后通过连接件、连接片以及抵紧片传输至熔断体上。
23.可选的，所述接线件的端部连接有用于启闭接线口的遮挡块，所述接线件上连接有用于驱动接线件沿接线件至遮挡块方向移动的驱动件。
24.通过采用上述技术方案，驱动件驱动接线件带动遮挡块移动，遮挡块移动至接线口开启时，电线插入接线口并与接线件连接；遮挡块移动至接线口闭合时，遮挡块阻挡电线插入接线口，从而使得工作人员不易误插电线。
25.可选的，所述接线件上贯穿有供连接片插设的导电孔，所述接线件上开设有沿接线件滑动方向延伸的驱动螺孔，所述驱动螺孔与导电孔相连通，所述驱动件为螺纹连接在驱动螺孔中的驱动螺栓，所述驱动螺栓的端部抵紧连接片。
26.通过采用上述技术方案，连接电线与连接片时，先转动驱动螺栓，使得接线件移动至导电孔与接线口对齐，再将电线穿过接线口插入导电孔中，然后反向转动驱动螺栓，驱动螺栓的端部抵紧连接片，使得驱动螺栓驱动接线件向接线件远离遮挡件的方向移动，直至导电孔的孔壁与连接片夹紧电线。同时，遮挡块移动至接线口闭合，使得工作人员不易误插电线。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.安装熔断体时，先将熔断体插入熔断腔，导电件与熔断腔腔壁的最大距离大于熔断体的宽度，使得熔断体插入熔断腔时无需借助工具，再转动载熔体至导电压片抵紧熔断体，使得定位凹槽与熔断体外壁贴合，进而使得熔断体与导电件抵接，安装时熔断体时无需借助工具，提升了熔断体安装的简便性；
29.2.抵紧杆分别抵紧相应抵紧片且两抵紧杆的间距向远离连接杆的方向递减，从而夹紧抵紧片，压杆在定位块和连接凹槽的定位作用下不易发生偏移，有助于压杆夹紧抵紧片；
30.3.转动驱动螺栓，从而驱动连接件带动遮挡块移动至闭合接线口，进而限制工作人员误插电线。
附图说明
31.图1是本技术实施例的结构示意图。
32.图2是本技术实施例凸显安装腔的结构示意图。
33.图3是本技术实施例载熔体与导电件的结构示意图。
34.图4是本技术实施例导电压片与压杆的爆炸示意图。
35.图5是本技术实施例接线件、遮挡块以及驱动螺栓的爆炸示意图。
36.附图标记说明：1、熔断器外壳；11、熔断器底座；12、熔断器盖板；13、安装腔；131、固定块；132、固定槽；14、接线口；15、转动孔；2、载熔体；3、熔断体；31、电气块；311、导电件；32、安装套；321、熔断腔；4、导电压片；41、连接片；42、抵紧片；421、定位凹槽；422、定位块；423、连接凹槽；5、压杆；51、连接杆；52、抵紧杆；6、接线件；61、导电孔；62、遮挡块；63、驱动螺孔；7、驱动螺栓。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种便于安装的熔断器。参照图1、图2，便于安装的熔断器包括熔断器外壳1、载熔体2以及熔断体3，熔断器外壳1包括熔断器底座11以及与熔断器底座11插接配合的熔断器盖板12。熔断器盖板12与熔断器底座11围合成有安装腔13，载熔体2铰接于安装腔13中。
39.参照图2、图3，载熔体2包括一体成型的电气块31与安装套32，安装套32上设有熔断腔321，熔断腔321用于安装熔断体3。电气块31用于安装装电气元件，电气块31中设置有用于为电气元件供电的导电件311，导电件311的端部超出电气块31伸入熔断腔321中，熔断腔321远离电气块31的腔壁预导电件311的间距大于熔断体3的宽度。
40.参照图2、图4，安装腔13中设置有两块导电压片4，导电压片4用于抵紧熔断体3。导电压片4包括一体成型的连接片41以及两片抵紧片42，连接片41连接在相邻两片抵紧片42之间。安装腔13中固定有两个固定块131，两固定块131上均开设有固定槽132，连接片41插设在相邻固定槽132中，从而限制连接片41移动。两相邻抵紧片42相对设置，两相邻抵紧片42相对的端面上均开设有定位凹槽421，两相邻抵紧片42的间距向靠近定位凹槽421的方向递减。熔断体3外壁与相邻两定位凹槽421槽壁贴合时，熔断体3与导电件311的端部抵接。
41.参照图2、图4，安装熔断体3时，先将熔断体3插入熔断腔321，熔断腔321远离电气
块31的腔壁与导电件311的间距大于熔断体3的宽度，使得熔断体3无需工具也可插入熔断腔321。然后转动载熔体2至熔断体3的端部分别被相邻导电压片4夹紧，熔断体3外壁与相邻定位凹槽421贴合，使得熔断体3与导电件311端部抵接。
42.参照图2、图4，导电压片4的外壁上设置有压杆5，压杆5包括一体成型的连接杆51以及两根抵紧杆52，连接杆51连接在两根抵紧杆52之间。相邻两抵紧杆52相对设置，相邻两抵紧杆52的间距向远离连接杆51的方向递减，抵紧杆52抵紧对应的抵紧片42。将压杆5卡在两相邻抵紧片42的外壁上，增强了抵紧片42夹紧熔断体3的强度，进一步提升了定位凹槽421槽壁与熔断体3之间连接的紧密性。
43.参照图2、图4，相邻抵紧片42相背的侧壁上设置有两块定位块422，抵紧杆52位于相邻的两定位块422之间。抵紧片42上开设有连接凹槽423，连接杆51部分嵌设在相邻两抵紧片42的连接凹槽423中。压杆5夹紧抵紧片42时，定位块422限制抵紧杆52移动，连接凹槽423限制连接杆51移动，提升了压杆5夹紧抵紧片42时的稳定性。
44.参照图2、图5，熔断器外壳1的两相对侧壁上均开设有接线口14，接线口14与安装腔13相连通，接线口14供电线插设。安装腔13中滑动设置有接线件6，接线件6与连接件连接，接线件6上贯穿有导电孔61，连接片41插设在导电孔61中。接线件6的端部固定有遮挡块62，遮挡块62用于启闭相邻的接线口14
45.参照图2、图5，接线件6远离遮挡块62的端面上开设有驱动螺孔63，驱动螺孔63与导电孔61相连通，驱动螺孔63沿接件的滑动方向延伸。接线件6上设置有驱动件，驱动件用于驱动接线件6沿接线件6至遮挡块62方向移动。驱动件为驱动螺栓7，驱动螺孔63供驱动螺栓7螺纹连接，驱动螺栓7的端部穿过驱动螺孔63插入导电孔61并抵紧连接片41。熔断器外壳1上开设有两个转动孔15，转动孔15正对相邻的驱动螺栓7。调节驱动螺栓7时，将螺丝刀伸入转动孔15中转动驱动螺栓7.
46.本技术实施例一种便于安装的熔断器的实施原理为：安装熔断体3时，先将熔断体3插入熔断腔321，熔断腔321远离电气块31的腔壁与导电件311的间距大于熔断体3的宽度，使得熔断体3能够插入熔断腔321。然后转动载熔体2，抵紧片42抵紧熔断体3，定位凹槽421的槽壁与熔断体3的外壁贴合，使得熔断体3与导电件311相抵接。通过上述结构，安装熔断体3时无需使用工具，提升了熔断体3安装的简便性。
47.连接电线时，先转动驱动螺栓7，连接片41限制接线件6转动，使得驱动螺栓7驱动接线件6移动至导电孔61与接线口14对齐。再将电线穿过接线口14插入导电孔61并与连接片41连接，然后反向转动驱动螺栓7，使得接线件6移动至导电孔61的孔壁与连接片41夹紧电线。同时遮挡块62移动至关闭接线口14，从而限制作人员误触。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。