一种大开距双断点断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压配电领域，具体涉及一种大开距双断点断路器。


背景技术：

2.目前，市场上的断路器内都安装有用于灭弧的灭弧室，电弧从动触头与静触头接触的位置进入灭弧室内，而灭弧室只是简单的由若干个灭弧栅片和将所有灭弧栅片包裹住的灭弧罩构成，电弧在灭弧室中的磁场和流体效应的推动下，被多个隔弧栅片分隔成多个短弧，达到灭弧的效果，而采用该种灭弧方式，所达到的灭弧效果一般。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中灭弧室灭弧效果一般的缺陷，从而提供一种灭弧效果好的大开距双断点断路器。
4.为此，本实用新型提供一种大开距双断点断路器，包括触头组件，设于壳体上，包括动触头和静触头，静触头和动触头之间能够接触或者断开；
5.触头罩，设于静触头上，其具有能够产气、且将电弧吹向灭弧组件的导气通道。
6.进一步的：灭弧组件包括灭弧栅片、用于容纳灭弧栅片的灭弧室以及与灭弧室联通的出气口，所述触头罩开设有阻挡面和导气面，所述导气面用于加速气吹弧进入灭弧室内，所述阻挡面用于防止气体回撤。
7.进一步的：所述阻挡面为竖直面，所述导气面为朝向所述灭弧室方向延伸的导气斜面。
8.进一步的：所述导气通道内部设置有引弧角，引弧角处设置有卡槽和引弧片，引弧片卡设于卡槽内部且与导气斜面贴合，所述引弧片用于引导气吹方向吹向灭弧室。
9.进一步的：所述引弧片处设置有卡槽，所述卡槽与引弧片卡接。
10.进一步的：所述静触头上设置有触点，所述触点用于与动触头接触，所述壳体侧壁的位置上延伸有用于防止气流及电弧后窜的挡气筋。
11.进一步的：所述挡气筋与引弧片之间形成喇叭口。
12.进一步的：所述触头处设置有用于封闭导气通道底部的银覆膜，所述银覆膜覆盖于触点外部。
13.进一步的：所述触头罩上设置有用于防止触头罩炸裂的加强筋。
14.进一步的：所述静触头包括延伸段、弯折段以及连接段，所述触点设置于连接段处，所述连接段邻近壳体的上面板或下面板设置。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.1、本实用新型提供的大开距双断点断路器，触头罩一方面起到遮挡静触头的作用，防止因电弧乱窜而烧蚀静触头，另一方面，由于触头罩为产气材料制成，能够产生大量气体，又因为导气通道的设置，在动、静触头分断时，导气通道能够产气、并推动电弧朝向灭弧室的方向移动，这样减少电弧停滞，加速其进入灭弧栅片的时间，从而提高了灭弧效果。
17.2、本实用新型提供的大开距双断点断路器，触头罩上设置有斜面和竖直面，竖直面能够防止气体回撤，而斜面能够加速气吹到灭弧室，从而提高了气吹速度。
18.3、本实用新型提供的大开距双断点断路器，通过引弧片的设置，能够有效的引导气吹方向吹向灭弧室。
19.4、本实用新型提供的大开距双断点断路器，容纳腔侧壁上设置了挡气筋，挡气筋能够有效气流和电弧后窜。
20.5、本实用新型提供的大开距双断点断路器，挡气筋与引弧片形成喇叭口，将灭弧室夹在中间，有利于吹弧和引弧。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为该大开距双断点断路器的整体结构示意图；
23.图2为图1中去除动触头的立体结构示意图；
24.图3为图1另一角度的立体结构示意图；
25.图4为图1去除触头罩的立体结构示意图；
26.图5为触头罩的立体结构示意图；
27.图6为触头罩与灭弧栅片之间的位置关系图分布图；
28.图7为触头罩另一侧面的立体结构示意图；
29.图8为触头罩剖面结构示意图。
30.附图标记：1、触头组件；11、动触头；12、静触头；13、触点；2、壳体；3、触头罩；31、导气通道；32、阻挡面；33、导气面；4、灭弧组件；41、灭弧栅片；42、灭弧室；43、出气口；5、卡槽；51、引弧片；6、挡气筋；61、银覆膜；7、加强筋；8、延伸段；81、弯折段；82、连接段。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.实施例
36.本实施例提供一种大开距双断点断路器，包括触头组件1，设于壳体2上，包括动触头11和静触头12，静触头12和动触头11之间能够接触或者断开；触头罩3，设于静触头12上，其具有能够产气、且将电弧吹向灭弧组件4的导气通道31。
37.上述具体改进为：如图1所示：壳体2内设置了动触头11和静触头12，静触头12固定设置在壳体2内部，在通电时，动触头11插进触头罩3内与静触头12连接，当电器分断时，动触头11会与静触头12分离，分离得过程中产生大量的电弧，在电弧产生的过程中，触头罩3的温度升高，产生大量的气体，气体推动电弧进行灭弧室42内，如此便优于现有技术，在分断过程后，触头罩3产生气体，从而推动电弧进入灭弧室42内，增加灭弧效率。
38.在上述实施例的基础上：灭弧组件4包括灭弧栅片41、用于容纳灭弧栅片41的灭弧室42以及与灭弧室42联通的出气口43，所述触头罩3开设有阻挡面32和导气面33，所述导气面33用于加速气吹弧进入灭弧室42内，所述阻挡面32用于防止气体回撤。
39.上述具体改进为：如图1所示：在断路器分断之后，电弧由于触头罩3的气吹效果，快速的进入灭弧室42内，再经由灭弧栅片41进行灭弧，最后经由出气口43将气排出。
40.上述具体改进为：如图5
‑
图8所示：触头罩3上设置了阻挡面32和导气面33，阻挡面32能够有效的挡住气体回撤，导气面33能够呈斜面设置，能够有效的加速气吹弧进入到灭弧室42内。
41.在上述实施例的基础上：所述导气通道31内部设置有引弧角，引弧角处设置有卡槽5，所述引弧角处设置有引弧片51，引弧片51卡设与卡槽5内部，所述引弧片51与导气斜面贴合，所述引弧片51用于引导气吹方向吹向灭弧室42。
42.上述具体改进为：如图6所示：导气通道31内设置了卡槽5，卡槽5内设置的引弧片51的形状与导气斜面相贴合，而引弧片51的作用在于，能够有效的引导电弧进入灭弧室42内，引弧片51卡设于触头罩的卡槽内，这样具有结构简单、装配快捷方便的优点。
43.在上述实施例的基础上：所述静触头12上设置有触点13，所述触点13用于与静触头12接触。
44.上述具体改进为：如图4所示：触点13设置在静触头12上并且与动触头11接触，触点13上可以采用导电性强的金属材料制成。
45.在上述实施例的基础上：所述壳体2侧壁的位置上延伸有用于防止气流及电弧后窜的挡气筋6，所述挡气筋6与引弧片51之间形成喇叭口。
46.上述具体改进为：挡气筋6与引弧板成喇叭口，把灭弧室42夹在中间，有利于引弧和吹弧。
47.在上述实施例的基础上：所述触头处设置有用于封闭导气通道31的银覆膜61，所述银覆膜61覆盖于触点13外部。
48.上述具体改进为：触点13上采用银覆膜覆盖，或者整个触点13采用银材料制成，触点13一者能够起到良好的导电性；二者能够封闭导气通道31设有触点13的一端(封闭指的
是触点的面积几乎占据导气通道31的底部位置)，使得导气通道31的一端被封闭，在分断之后，触头罩3进行产气，触点13的一端气压升高，灭弧室42处的气压低于触点13处的气压，从而触头罩3产生的气压能够将电弧推向灭弧室42处。
49.在上述实施例的基础上：所述触头罩3上设置有用于防止触头罩3炸裂的加强筋7。
50.上述具体改进为：通过加强筋7的设置，能够有效的防止大气流将触头罩3吹裂。
51.在上述实施例的基础上：所述静触头12包括延伸段8、弯折段81以及连接段82，所述连接段82邻近壳体2的上面板或下面板设置。
52.上述具体改进为：如图1
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图4所示：静触头12包括延伸段8、弯折段81以及连接段82，触点设置在连接段82的位置上，而连接段82位于壳体2的上面板或者下面板处，如此能够将原有的开距加大一倍，满足高电压的分断要求。
53.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。