一种自动退磁机的制作方法

1.本实用新型涉及精密弹簧加工技术领域，具体为一种自动退磁机。


背景技术：

2.异形簧、压簧、气门簧等精密弹簧是很多产品中都会用到的部件之一，通过使用这些弹簧才使得产品具有某些特殊性能，所以这些弹簧的生产制作对于市面需求来说是十分重要的；
3.但是由于弹簧原材料钢丝本身带有磁性，在卷绕工序后的回火和抛丸等工序中会有小的铁削和金属粉末吸附在弹簧表面，严重影响弹簧外观和质量，所以现开发出一种自动退磁机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动退磁机，以解决上述背景技术中提出的由于弹簧原材料钢丝本身带有磁性，在卷绕工序后的回火和抛丸等工序中会有小的铁削和金属粉末吸附在弹簧表面，严重影响弹簧外观和质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动退磁机，包括基板、驱动马达、轴流风机和退磁器，所述基板的左右两端内壁分别连接有从动轮和主动轮，且从动轮和主动轮的外表面均包裹有输送带，并且主动轮的后端表面连接有嵌入在基板内部的驱动马达，所述基板的上方设置有外壳，且外壳的上表面固定安装有轴流风机，所述外壳的内壁开设有通孔，且通孔的下方设置有与外壳焊接的凸板；
6.所述外壳的顶端内壁连接有安装板，且安装板的下表面连接有海绵垫，所述安装板的下方设置有退磁器，且退磁器的外端表面固定有轴杆，所述轴杆的外表面固定有圆盘，且圆盘的内部穿插有凸杆，并且凸杆的外表面连接有弹簧，所述基板的下表面固定有支腿。
7.优选的，所述基板的前后两端表面均呈矩形槽状结构，且该槽状结构的位置与凸板的位置相对应，并且外壳通过该槽状结构在基板上构成滑动结构。
8.优选的，所述外壳的纵切面呈“u”字形结构，且外壳在基板上左右对称设置，并且外壳与基板的连接方式为卡合连接。
9.优选的，所述外壳和安装板的连接方式为焊接，且安装板和海绵垫的连接方式为粘贴连接，并且轴流风机和安装板的位置相互错位。
10.优选的，所述外壳的内壁呈环形槽状结构，且该槽状的位置与凸杆的转动轨迹重合。
11.优选的，所述凸杆和圆盘的连方式为套接，且凸杆在圆盘上为伸缩结构，并且凸杆的直径尺寸与通孔的直径尺寸相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动退磁机，可以对弹簧的原材料进行退磁处理，使其表面失去磁性，以避免在后续加工中，金属粉末等杂质吸附在弹簧表面；
13.1、基板的前后两端表面均呈矩形槽状结构，并且该槽状结构的位置与凸板位置对应，此时外壳就可以通过凸板与基板卡合连接，同时得以在基板上滑动改变位置；
14.2、通过转动圆盘可以使得退磁器转动，使其输出端与海绵垫贴合受到保护，而在圆盘转动时，凸杆会受到弹簧的作用滑动插入到通孔的表面，从而限制圆盘转动，以保证退磁器的位置稳定；
15.3、外壳的纵切面呈“u”字形结构，该形状结构使得外壳便于安装在基板上，同时留出一定空间供弹簧原材料经过进行退磁，同时，改变形状也便于退磁器的隐藏安装，以免直接暴露在外受到损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型基板俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型外壳侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型外壳侧视剖视结构示意图。
20.图中：1、基板；2、从动轮；3、主动轮；4、输送带；5、驱动马达；6、外壳；7、轴流风机；8、安装板；9、海绵垫；10、退磁器；11、轴杆；12、圆盘；13、凸杆；14、弹簧；15、通孔；16、凸板；17、支腿。
具体实施方式
21.下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动退磁机，包括基板1、从动轮2、主动轮3、输送带4、驱动马达5、外壳6、轴流风机7、安装板8、海绵垫9、退磁器10、轴杆11、圆盘12、凸杆13、弹簧14、通孔15、凸板16和支腿17，基板1的左右两端内壁分别连接有从动轮2和主动轮3，且从动轮2和主动轮3的外表面均包裹有输送带4，并且主动轮3的后端表面连接有嵌入在基板1内部的驱动马达5，基板1的上方设置有外壳6，且外壳6的上表面固定安装有轴流风机7，外壳6和安装板8的连接方式为焊接，且安装板8和海绵垫9的连接方式为粘贴连接，并且轴流风机7和安装板8的位置相互错位，利用海绵垫9可以在不需要使用时对退磁器10的输出端进行保护，外壳6的内壁开设有通孔15，且通孔15的下方设置有与外壳6焊接的凸板16，外壳6的内壁呈环形槽状结构，且该槽状的位置与凸杆13的转动轨迹重合，这样使得凸杆13和圆盘12能够稳定的转动；
23.外壳6的顶端内壁连接有安装板8，且安装板8的下表面连接有海绵垫9，安装板8的下方设置有退磁器10，且退磁器10的外端表面固定有轴杆11，轴杆11的外表面固定有圆盘12，且圆盘12的内部穿插有凸杆13，并且凸杆13的外表面连接有弹簧14，凸杆13和圆盘12的连方式为套接，且凸杆13在圆盘12上为伸缩结构，并且凸杆13的直径尺寸与通孔15的直径尺寸相同，这样就可以利用通孔15来对圆盘12的转动进行限位，基板1的下表面固定有支腿17。
24.如图1中基板1的前后两端表面均呈矩形槽状结构，且该槽状结构的位置与凸板16的位置相对应，并且外壳6通过该槽状结构在基板1上构成滑动结构，利用外壳6的滑动，便于改变位置。
25.如图1和图3中外壳6的纵切面呈“u”字形结构，且外壳6在基板1上左右对称设置，并且外壳6与基板1的连接方式为卡合连接，外壳6的形状便于安装退磁器10，同时卡合的方式便于拆装。
26.工作原理：在使用该自动退磁机时，首先工作人员利用木制的托盘将原材料承接，并将托盘放置在图2所示的输送带4上，随后启动驱动马达5，以控制主动轮3转动，此时从动轮2也会同步转动；
27.此时输送带4将会对托盘进行输送，与此同时，工作人员将图3所示的退磁器10启动，以对经过外壳6内部的原材料进行退磁处理，同时工作人员还可以通过图1所示的槽状结构与图4所示的凸板16来调整外壳6的位置；
28.除了利用输送带4进行托盘输送退磁外，工作人员还可以直接将托盘放到外壳6的内部下方，随后启动退磁器10，以进行手动退磁；
29.在退磁操作结束之后，工作人员可以手动拨动圆盘12转动，当其转动90
°
之后，凸杆13位置将会与图4所示的通孔15对应，此时由于使其阻碍，在初始状态为收缩状态的弹簧14作用下，凸杆13将会在圆盘12上滑动，以插入到通孔15内部，从而限制圆盘12的转动，此时退磁器10将会处于图3所示状态，其输出端与海绵垫9贴合，以受到保护，这就是该自动退磁机使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。