光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏制造技术领域，尤其是涉及一种光伏组件。


背景技术：

2.相关技术中，光伏组件的电池串的首端和尾端会预留一定长度的焊带，以使焊带与汇流条相连，实现电池串间的电连接。为实现电池串首尾焊带的预留，前一电池串的尾片和后一电池串的首片之间通常通过两个周期焊带相连，然后在每个电池串的出串位置采用串切刀裁切开。然而，在实现上述方案时需要裁切掉在两个串切刀裁切位置之间的焊带，从而会导致焊带的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种光伏组件，所述光伏组件可以减少焊带的浪费，有效降低成本。
4.根据本实用新型实施例的光伏组件，包括：多个电池串，每个所述电池串包括串联连接的多个电池片，每个所述电池串中位于所述电池串两端的两个所述电池片分别为首片和尾片；多个第一互连结构件，多个所述第一互连结构件的电阻值均相同，每个所述第一互连结构件的电阻值为r1，每个所述第一互连结构件的一端连接在所述电池片的背面，每个所述第一互连结构件的另一端连接在相邻的所述电池片的正面；第二互连结构件，所述第二互连结构件的至少一部分连接在所述首片的背面，所述第二互连结构件的电阻值为r2；第三互连结构件，所述第三互连结构件的至少一部分连接在所述尾片的正面，所述第三互连结构件的电阻值为r3，其中，所述r1、r2、r3满足：r2＞r1，和/或r3＞r1。
5.根据本实用新型实施例的光伏组件，通过使第二互连结构件的至少一部分连接在首片的背面，并使第三互连结构件的至少一部分连接在尾片的正面，且第一互连结构件的电阻值r1、第二互连结构件的电阻值r2和第三互连结构件的电阻值r3满足r2＞r1和/或r3＞r1，使第二互连结构件的长度和/或第三互连结构件的长度较大，在实现电池串的首端焊带和/或尾端焊带的预留的同时，可以有效减少焊带的浪费，从而可以降低光伏组件的成本，且可以有效提高光伏组件的加工效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述r1、r2、r3进一步满足：5％≤(r2‑
r1)/r1≤20％，和/或5％≤(r3‑
r1)/r1≤20％。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述r2、r3分别满足：185mω/m≤r2≤265mω/m，185mω/m≤r3≤265mω/m。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述r1满足：180mω/m≤r1≤220mω/m。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一互连结构件的拉伸比为λ1，所述第二互连结构件的拉伸比为λ2，所述第三互连结构件的拉伸比为λ3，其中，所述λ1、λ2、λ3满足：λ2＞λ1，和/或λ3＞λ1。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述λ1、λ2、λ3进一步满足：4％≤λ2‑
λ1≤15.3％，
和/或4％≤λ3‑
λ1≤15.3％。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述λ2、λ3分别满足：6％≤λ2≤15.8％，6％≤λ3≤15.8％。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述λ1满足：0.5％≤λ1≤2％。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二互连结构件的横截面积小于所述第一互连结构件的所述一端的横截面积；和/或所述第三互连结构件的横截面积小于所述第一互连结构件的所述另一端的横截面积。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第三互连结构件的宽度为w1，所述第三互连结构件的高度为h1，其中，所述w1、h1分别满足：0.32mm≤w1≤0.38mm，0.3mm≤h1≤0.34mm；所述第一互连结构件的所述另一端的宽度为w2，所述第一互连结构件的所述另一端的高度为h2，其中，所述w2、h2分别满足：0.35mm≤w2≤0.4mm，0.32mm≤h2≤0.37mm。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第二互连结构件的宽度为w3，所述第二互连结构件的高度为h3，其中，所述w3、h3分别满足：0.55mm≤w3≤1.1mm，0.08mm≤h3≤0.23mm；所述第一互连结构件的所述一端的宽度为w4，所述第一互连结构件的所述一端的高度为h4，其中，所述w4、h4分别满足：0.6mm≤w4≤1.2mm，0.1mm≤h4≤0.25mm。
16.根据本实用新型的一些实施例，每个所述电池片的邻近所述首片所在一侧的边缘为第一边缘，每个所述电池片的正面设有多个正面主栅线，所述第一互连结构件的所述另一端和所述第三互连结构件分别与对应的所述电池片上的所述正面主栅线电连接，所述正面主栅线包括沿所述第一互连结构件的延伸方向间隔排布的多个焊盘，多个所述焊盘中与所述第一边缘距离最近的所述焊盘与对应的所述第一边缘之间的距离为d1，其中，所述d1满足：5mm≤d1≤10mm。
17.根据本实用新型的一些实施例，每个所述电池片的邻近所述尾片所在一侧的边缘为第二边缘，每个所述电池片的背面设有多个背面主栅线，所述第一互连结构件的所述一端和所述第二互连结构件分别与对应的所述电池片上的所述背面主栅线电连接，所述背面主栅线包括沿所述第一互连结构件的延伸方向间隔排布的多个背电极，多个所述背电极中与所述第二边缘距离最近的所述背电极与对应的所述第二边缘之间的距离为d2，其中，所述d2满足：5mm≤d2≤10mm。
18.根据本实用新型的一些实施例，每个所述第一互连结构件包括彼此相连的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段的形状为扁平状，所述第一连接段的至少一部分连接在所述电池片的背面，所述第二连接段的形状为非扁平状，所述第二连接段连接在相邻的所述电池片的正面，所述第二互连结构件的形状为扁平状，所述第三互连结构件的形状为非扁平状。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述光伏组件包括：至少一个电池单元组，所述电池单元组包括并联连接且沿串内电池片排布方向排布的两个电池单元，每个所述电池单元包括串联连接且沿与所述串内电池片排布方向垂直的串排布方向排布的两个所述电池串，两个所述电池串分别为第一电池串和第二电池串；多个端部汇流条，多个所述端部汇流条分别位于所述电池单元组的沿所述串内电池片排布方向的两端，每个所述端部汇流条沿所述串排布方向延伸，所述第一电池串的所述首片通过所述第二互连结构件与对应的所述端部汇流条电连接，所述第二电池串的所述尾片通过所述第三互连结构件与对应的所述端部
汇流条电连接；中间汇流条，所述中间汇流条位于同一所述电池单元组的两个所述电池单元之间，所述中间汇流条沿所述串排布方向延伸，所述第一电池串的所述尾片通过所述第三互连结构件与所述中间汇流条电连接，且所述第二电池串的所述首片通过所述第二互连结构件与所述中间汇流条电连接。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是根据本实用新型实施例的电池串的结构示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例的电池片与第一互连结构件、第二互连结构件和第三互连结构件的连接示意图；
24.图3是根据本实用新型实施例的光伏组件的结构示意图；
25.图4是根据本实用新型实施例的光伏组件的另一个结构示意图；
26.图5是图4中圈示的a部的放大图；
27.图6是图4中圈示的b部的放大图；
28.图7是图4中圈示的c部的放大图；
29.图8是根据本实用新型实施例的电池片的正面结构示意图。
30.附图标记：
31.100：电池串；
32.1：电池片；11：首片；12：尾片；
33.13：中间片；14：正面主栅线；141：焊盘；
34.2：第一互连结构件；21：第一连接段；22：第二连接段；
35.3：第二互连结构件；4：第三互连结构件；
36.200：光伏组件；
37.201：第一电池串；202：第二电池串；
38.203：端部汇流条；204：中间汇流条。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
40.下面参考图1
‑
图8描述根据本实用新型实施例的光伏组件200。
41.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的光伏组件200，包括多个电池串100、多个第一互连结构件2、第二互连结构件3和第三互连结构件4。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。其中，第一互连结构件2、第二互连结构件3和第三互连结构件4可以是光伏领域常用的金属导电线，材质可以是铜线，或者镀锡的铜线，或者是表面镀有低温合金的导电线，例如镀有镍和铅等金属的低温焊带或汇流条。
42.每个电池串100包括串联连接的多个电池片1，每个电池串100中位于电池串100两
端的两个电池片1分别为首片11和尾片12，例如，电池串100的其中一端为首片11，则另一端为尾片12。可选地，首片11和尾片12之间可以设有至少一个中间片13。多个第一互连结构件2的电阻值均相同，每个第一互连结构件2的电阻值为r1。其中，上述“电阻值”可以为每米电阻值，指的是导体(即上述第一互连结构件2、第二互连结构件3和第三互连结构件4)在基准温度时一米长度的电阻值。每米电阻值为导体的电阻率与横截面积的比值，由于在同一温度下电阻率只与导体的材料有关，因此电阻率为定值，每米电阻值与导体的横截面积成反比。
43.每个第一互连结构件2的一端连接在电池片1的背面，每个第一互连结构件2的另一端连接在相邻的电池片1的正面。其中，上述正面指的是电池片1的主要受光面，即，电池片1或光伏组件200直接接收太阳光的面，背面是与正面相对的面。由此，通过设置上述的第一互连结构件2，可以实现相邻两个电池片1之间的电连接。而且，通过使多个第一互连结构件2的电阻值均相同，在电压相同时流过多个第一互连结构件2的电流均相同，从而使多个第一互连结构件2可以将多个电池片1通过光生伏特效应产生的电流有效导出，保证光伏组件200具有较高的输出功率。
44.第二互连结构件3的至少一部分连接在首片11的背面。也就是说，第二互连结构件3可以整个连接在首片11的背面，也可以其中一部分连接在首片11的背面、另一部分延伸至超出首片11的边缘。第三互连结构件4的至少一部分连接在尾片12的正面。类似地，第三互连结构件4可以整个连接在尾片12的正面，也可以其中一部分连接在尾片12的正面、另一部分延伸至超出尾片12的边缘。
45.第二互连结构件3的电阻值为r2，第三互连结构件4的电阻值为r3，其中，r1、r2、r3满足：r2＞r1，和/或r3＞r1。也就是说，可以是r2＞r1，r3≤r1；或者，r3＞r1，r2≤r1；当然，还可以是r2＞r1且r3＞r1。
46.由此，通过使r2＞r1和/或r3＞r1，当r2＞r1时，第二互连结构件3的横截面积可以小于第一互连结构件2的上述一端的横截面积，从而第二互连结构件3的拉伸比可以大于第一互连结构件2的拉伸比，可以增大第二互连结构件3的长度，进而使第二互连结构件3的远离电池串100中心的一端可以延伸至超出首片11的远离电池串100中心的一侧边缘，实现电池串100的首端焊带的预留；当r3＞r1时，第三互连结构件4的横截面积小于可以小于第一互连结构件2的上述另一端的横截面积，从而使第三互连结构件4的拉伸比可以大于第一互连结构件2的拉伸比，可以增大第三互连结构件4的长度，进而使第三互连结构件4的远离电池串100中心的一端可以延伸至超出尾片12的远离电池串100中心的一侧边缘，实现电池串100的尾端焊带的预留，与现有的前一电池串的尾片和后一电池串的首片之间通过两个周期焊带相连的方式相比，可以无需裁切两个串切刀裁切位置之间的焊带，从而可以减少焊带的浪费，降低光伏组件200的成本，且焊接机可以连续焊接，可以有效提高焊接机的产能。
47.根据本实用新型实施例的光伏组件200，通过使第二互连结构件3的至少一部分连接在首片11的背面，并使第三互连结构件4的至少一部分连接在尾片12的正面，且第一互连结构件2的电阻值r1、第二互连结构件3的电阻值r2和第三互连结构件4的电阻值r3满足r2＞r1和/或r3＞r1，使第二互连结构件3和/或第三互连结构件4的长度较大，在实现电池串100的首端焊带和/或尾端焊带的预留的同时，可以有效减少焊带的浪费，从而可以降低光伏组件200的成本，且可以有效提高光伏组件200的加工效率。
48.在本实用新型的一些实施例中，r1、r2、r3进一步满足：5％≤(r2‑
r1)/r1≤20％，和/或5％≤(r3‑
r1)/r1≤20％。具体地，当r2＞r1时，r1、r2可以满足：5％≤(r2‑
r1)/r1≤20％。当r3＞r1时，r1、r3可以满足：5％≤(r3‑
r1)/r1≤20％。
49.例如，当r2＞r1时，如果(r2‑
r1)/r1＜5％，第二互连结构件3相对于第一互连结构件2的电阻值的增长率过小，第二互连结构件3的长度可能过小，第二互连结构件3的远离电池串100中心的一端可能不能延伸至超出首片11的远离电池串100中心的一侧边缘，无法实现电池串100的首端焊带的预留；如果(r2‑
r1)/r1＞20％，第二互连结构件3相对于第一互连结构件2的电阻值的增长率过大，可能导致第二互连结构件3的导电能力过差，结构强度过低，影响光伏组件200的输出功率和长期可靠性。
50.类似地，当r3＞r1时，如果(r3‑
r1)/r1＜5％，第三互连结构件4相对于第一互连结构件2的电阻值的增长率过小，第三互连结构件4的长度可能过小，第三互连结构件4的远离电池串100中心的一端可能不能延伸超出尾片12的远离电池串100中心的一侧边缘，无法实现电池串100的尾端焊带的预留；当(r3‑
r1)/r1＞20％时，第三互连结构件4相对于第一互连结构件2的电阻值的增长率过大，可能导致第三互连结构件4的导电能力过差，结构强度过低，影响光伏组件200的输出功率。
51.由此，通过使5％≤(r2‑
r1)/r1≤20％，和/或5％≤(r3‑
r1)/r1≤20％，一方面，可以实现电池串100的首端焊带和/或尾端焊带的预留；另一方面，保证第二互连结构件3和第三互连结构件4具有较强的导电能力和较高的结构强度，从而可以提高光伏组件200的输出功率和长期可靠性。
52.在本实用新型的一些实施例中，r2、r3分别满足：185mω/m≤r2≤265mω/m，185mω/m≤r3≤265mω/m。例如，当r2＜185mω/m时，第二互连结构件3的电阻值过小，使第二互连结构件3的横截面积过大，从而可能导致第二互连结构件3的拉伸比过小，长度过小，无法有效实现电池串100的首端焊带的预留；当r2＞265mω/m时，第二互连结构件3的电阻值过大，从而可能导致第二互连结构件3的导电能力过差，结构强度过低。类似地，当r3＜185mω/m时，可能导致第三互连结构件4的长度过小，无法实现电池串100的尾端焊带的预留；当r3＞265mω/m时，可能导致第三互连结构件4的导电能力过差，结构强度过低。由此，通过使r2、r3分别满足：185mω/m≤r2≤265mω/m，185mω/m≤r3≤265mω/m，一方面，可以有效实现电池串100的首端焊带和尾端焊带的预留；另一方面，保证第二互连结构件3和第三互连结构件4具有较强的导电能力和较高的结构强度，从而可以提高光伏组件200的发电效率和长期可靠性。
53.在本实用新型的一些可选实施例中，r1可以满足：180mω/m≤r1≤220mω/m。如此设置，第一互连结构件2的电阻值较为合理，在保证第一互连结构件2具有较强的导电能力的前提下，使第一互连结构件2可以与对应的电池片1充分接触，从而可以将电池片1通过光生伏特效应产生的电流有效导出，避免电池片1边缘发黑。
54.在本实用新型的一些实施例中，第一互连结构件2的拉伸比为λ1，第二互连结构件3的拉伸比为λ2，第三互连结构件4的拉伸比为λ3，其中，λ1、λ2、λ3满足：λ2＞λ1，和/或λ3＞λ1。需要说明的是，“拉伸比”可以理解为物体拉伸的长度与拉伸前的长度的比值，例如，设第一互连结构件2拉伸前的长度为l1，第一互连结构件2拉伸后的长度为l2，则λ1＝(l2‑
l1)/l1。
55.由此，当λ2＞λ1时，第二互连结构件3的拉伸比较大，拉伸后的第二互连结构件3的
远离电池串100中心的一端可以延伸超出首片11的远离电池串100中心的一侧边缘，在实现电池串100的首端焊带的预留的同时，第二互连结构件3的总重量可以不变，与现有的光伏组件200相比，可以降低光伏组件200的焊带用量；当λ3＞λ1时，第三互连结构件4的拉伸比较大，拉伸后的第三互连结构件4的远离电池串100中心的一端可以延伸至超出尾片12的远离电池串100中心的一侧边缘，在实现电池串100的尾端焊带的预留的同时，第三互连结构件4的总重量可以不变，同样可以降低光伏组件200的焊带用量。
56.在本实用新型的一些实施例中，λ1、λ2、λ3进一步满足：4％≤λ2‑
λ1≤15.3％，和/或4％≤λ3‑
λ1≤15.3％。具体地，当λ2＞λ1时，λ1、λ2可以满足：4％≤λ2‑
λ1≤15.3％；当λ3＞λ1时，λ1、λ3可以满足：4％≤λ3‑
λ1≤15.3％。
57.例如，当λ2＞λ1时，如果λ2‑
λ1＜4％，第二互连结构件3的拉伸比与第一互连结构件2的拉伸比的差值过小，导致第二互连结构件3的长度过小，第二互连结构件3的远离电池串100中心的一端可能不能延伸超出首片11的远离电池串100中心的一侧边缘，无法实现电池串100的首端焊带的预留；如果λ2‑
λ1＞15.3％，第二互连结构件3的拉伸比与第一互连结构件2的拉伸比的差值过大，导致第二互连结构件3的长度过大，从而可能导致第二互连结构件3的导电能力过差，结构强度过低，且会带来制程风险。类似地，当λ3＞λ1时，如果λ3‑
λ1＜4％，第三互连结构件4的拉伸比与第一互连结构件2的拉伸比的差值过小，可能无法实现电池串100的尾端焊带的预留；如果λ3‑
λ1＞15.3％，第三互连结构件4的拉伸比与第一互连结构件2的拉伸比的差值过大，可能导致第二互连结构件3的导电能力过差，结构强度过低。
58.由此，通过使4％≤λ2‑
λ1≤15.3％和/或4％≤λ3‑
λ1≤15.3％，在实现电池串100的首端焊带和/或尾端焊带的预留的同时，保证第二互连结构件3和第三互连结构件4具有较强的导电能力和较高的结构强度，从而可以提高光伏组件200的输出功率和可靠性。
59.在本实用新型的一些可选实施例中，λ2、λ3分别满足：6％≤λ2≤15.8％，6％≤λ3≤15.8％。例如，当λ2＜6％时，第二互连结构件3的拉伸比过小，从而导致第二互连结构件3的长度过小，可能无法实现电池串100的首端焊带的预留；当λ2＞15.8％时，第二互连结构件3的拉伸比过大，从而导致第二互连结构件3的导电能力过差，结构强度过低。类似地，当λ3＜6％时，可能无法实现电池串100的尾端焊带的预留；当λ3＞15.8％时，可能导致第三互连结构件4的导电能力过差，结构强度过低。由此，通过上述设置，可以有效实现电池串100的首端焊带和尾端焊带的预留，且可以提高第二互连结构件3和第三互连结构件4的导电能力和结构强度，实现电流的有效导出。
60.在本实用新型的一些可选实施例中，λ1可以满足：0.5％≤λ1≤2％。这样，第一互连结构件2的拉伸比较为合理，使第一互连结构件2具有较高的导电能力和较高的结构强度，且第一互连结构件2的长度可以与相邻两个电池片1的长度匹配，有效将电池片1产生的电流导出，从而可以提高光伏组件200的可靠性。
61.在本实用新型的一些实施例中，如图1
‑
图3和图8所示，每个电池片1的邻近首片11所在一侧的边缘为第一边缘，每个电池片1的正面设有多个正面主栅线14，第一互连结构件2的上述另一端和第三互连结构件4分别与对应的电池片1上的正面主栅线14电连接，正面主栅线14包括沿第一互连结构件2的延伸方向间隔排布的多个焊盘141，多个焊盘141中与第一边缘距离最近的焊盘141与对应的第一边缘之间的距离为d1，其中，d1满足：5mm≤d1≤10mm。其中，首片11的第一边缘指的是首片11的远离电池串100中心的一侧边缘。
62.例如，当d1＜5mm时，多个焊盘141中与第一边缘距离最近的焊盘141与对应的第一边缘之间的距离过小，使得第一互连结构件2和第三互连结构件4的起焊点与对应的第一边缘之间的距离过小，导致第一互连结构件2和第三互连结构件4的拉伸长度过大，从而可能导致第一互连结构件2和第三互连结构件4的结构强度过低，且可能会带来制程风险；当d1＞10mm时，多个焊盘141中与第一边缘距离最近的焊盘141与对应的第一边缘之间的距离过大，可能会影响电流的收集。由此，通过使d1满足：5mm≤d1≤10mm，在保证第一互连结构件2和第三互连结构件4具有较高的结构强度的同时，有利于电流的导出，从而可以有效提高光伏组件200的输出功率。
63.在本实用新型的一些实施例中，每个电池片1的邻近尾片12所在一侧的边缘为第二边缘，每个电池片1的背面设有多个背面主栅线，第一互连结构件2的上述一端和第二互连结构件3分别与对应的电池片1上的背面主栅线电连接，背面主栅线包括沿第一互连结构件2的延伸方向间隔排布的多个背电极，多个背电极中与第二边缘距离最近的背电极与对应的第二边缘之间的距离为d2，其中，d2满足：5mm≤d2≤10mm。
64.例如，当d2＜5mm时，多个背电极中与第二边缘距离最近的背电极与对应的第二边缘之间的距离过小，使得第一互连结构件2的收尾点和第二互连结构件3的邻近电池串100中心的一端与对应的第二边缘之间的距离过小，导致第一互连结构件2和第二互连结构件3的拉伸长度过大，从而可能导致第一互连结构件2和第二互连结构件3的结构强度过低，且同样可能会带来制程风险；当d2＞10mm时，多个背电极中与第二边缘距离最近的背电极与对应的第二边缘之间的距离过大，可能会影响电流的收集。由此，通过使d2满足：5mm≤d2≤10mm，可以保证第一互连结构件2和第二互连结构件3具有较高的结构强度，且同样有利于电流的导出，从而可以进一步提高光伏组件200的输出功率。
65.在本实用新型的一些可选实施例中，第三互连结构件4的宽度为w1，第三互连结构件4的高度为h1，其中，w1、h1分别满足：0.32mm≤w1≤0.38mm，0.3mm≤h1≤0.34mm。第一互连结构件2的上述另一端的宽度为w2，第一互连结构件2的上述另一端的高度为h2，其中，w2、h2分别满足：0.35mm≤w2≤0.4mm，0.32mm≤h2≤0.37mm。例如，h2可以为0.35mm。由此，通过使w1、h1分别满足：0.32mm≤w1≤0.38mm，0.3mm≤h1≤0.34mm，一方面，第三互连结构件4的宽度较为合理，使第三互连结构件4可以与尾片12上的正面主栅线14充分接触，提高第三互连结构件4与尾片12之间的焊接拉力，且可以减小对尾片12的遮挡，提高尾片12的受光面积；另一方面，第三互连结构件4的高度较为合理，可以有效反射太阳光，提高光线利用率，且可以避免电池片1产生裂片。
66.通过使w2、h2分别满足：0.35mm≤w2≤0.4mm，0.32mm≤h2≤0.37mm，一方面，第一互连结构件2的上述另一端的宽度较为合理，使第一互连结构件2的上述另一端可以与对应的首片11、中间片13上的正面主栅线14充分接触，保证第一互连结构件2的上述另一端与对应的电池片1之间具有较高的焊接拉力，且电池片1产生的电流可以通过正面主栅线14有效传递至第一互连结构件2的上述另一端，实现电流的导出，且第一互连结构件2的上述另一端对对应的电池片1的遮挡面积较小，可以提高光伏组件200的输出功率；另一方面，第一互连结构件2的上述另一端的高度较为合理，使第一互连结构件2的上述另一端可以有效反射太阳光，提高光伏组件200的光电转换效率，且可以降低电池片1产生裂片的风险。另外，第三互连结构件4的宽度可以小于第一互连结构件2的上述另一端的宽度，第三互连结构件4的
高度可以小于第一互连结构件2的上述另一端的高度，使第三互连结构件4的横截面积可以小于第一互连结构件2的上述另一端的横截面积，第三互连结构件4的拉伸比可以大于第一互连结构件2的拉伸比，从而可以增大第三互连结构件4的长度，实现电池串100尾端焊带的预留。
67.在本实用新型的一些可选实施例中，第二互连结构件3的宽度为w3，第二互连结构件3的高度为h3，其中，w3、h3分别满足：0.55mm≤w3≤1.1mm，0.08mm≤h3≤0.23mm。第一互连结构件2的上述一端的宽度为w4，第一互连结构件2的上述一端的高度为h4，其中，w4、h4分别满足：0.6mm≤w4≤1.2mm，0.1mm≤h4≤0.25mm。
68.由此，通过使w3、h3分别满足：0.55mm≤w3≤1.1mm，0.08mm≤h3≤0.23mm，第二互连结构件3的宽度和高度较为合理，可以实现第二互连结构件3与首片11之间的牢靠焊接，且可以减小背面封装材料的厚度，降低电池片1隐裂的风险。通过使w4、h4分别满足：0.6mm≤w4≤1.2mm，0.1mm≤h4≤0.25mm，第一互连结构件2的上述一端的宽度和高度较为合理，可以提高第一互连结构件2的上述一端与对应的电池片1之间的焊接拉力，且同样可以减小背面封装材料的厚度，提高光伏组件200的可靠性。而且，第二互连结构件3的宽度可以小于第一互连结构件2的上述一端的宽度，第二互连结构件3的高度可以小于第一互连结构件2的上述一端的高度，使第二互连结构件3的横截面积可以小于第一互连结构件2的上述一端的横截面积，第二互连结构件3的拉伸比可以大于第一互连结构件2的拉伸比，从而可以提高第二互连结构件3的长度，实现电池串100的首端焊带的预留。
69.在本实用新型的一些可选实施例中，如图2所示，每个第一互连结构件2包括彼此相连的第一连接段21和第二连接段22，第一连接段21的形状为扁平状，第一连接段21的至少一部分连接在电池片1的背面，第二连接段22的形状为非扁平状，第二连接段22连接在相邻的电池片1的正面，第二互连结构件3的形状为扁平状，第三互连结构件4的形状为非扁平状。例如，此时第二互连结构件3和第三互连结构件4可以由同一异形焊带裁切而成。当电池片1的长度为210mm且每个电池片1为完整电池片的二分之一时，第一互连结构件2的长度可以为190mm～200mm(包括端点值)，电池串100的首端焊带预留长度和尾端焊带的预留长度的和可以为12mm～30mm(包括端点值)。但不限于此。
70.由此，通过上述设置，第一连接段21和第二互连结构件3的宽度较大且厚度较小，当第一连接段21、第二互连结构件3与对应的电池片1焊接时，可以增加与对应的电池片1之间的接触面积，从而使得第一连接段21、第二互连结构件3与电池片1之间具有较大的焊接拉力，连接更加牢靠，且可以减小背面封装材料的厚度，降低电池片1隐裂的风险。而且，由于第二连接段22和第三互连结构件4的形状为非扁平状，可以减小第二连接段22和第三互连结构件4对电池片1的遮挡面积，提高反射率，从而提高光伏组件200的输出功率。在本实用新型的一些实施例中，参照图3
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图7，光伏组件200包括至少一个电池单元组、中间汇流条204和多个端部汇流条203。其中，电池单元组包括并联连接且沿串内电池片1排布方向排布的两个电池单元，每个电池单元包括串联连接且沿与串内电池片1排布方向垂直的串排布方向排布的两个电池串100，两个电池串100分别为第一电池串201和第二电池串202。
71.这里，需要说明的是，“串内电池片1排布方向”可以理解为每个电池串100内的多个电池片1的排布方向(例如，图3和图4中的上下方向)；“串排布方向”为与“串内电池片1排布方向”垂直的方向(例如，图3和图4中的左右方向)。
72.例如，在图3的示例中示出了一个电池单元组，电池单元组的两个电池单元可以沿光伏组件200的长边排列，每个电池单元的第一电池串201和第二电池串202可以沿光伏组件200的短边排列。其中，每个电池单元的第一电池串201和第二电池串202中的多个电池片1可以沿光伏组件200的长边呈直线延伸，且每个电池单元的第一电池串201的电池片1数量和第二电池串202的电池片1数量可以相等。由此，光伏组件200的电路设计简单，方便加工，所有的电池片1可以规整且相对紧密地排列，在方便电池串100内相邻两个电池片1之间的电连接的同时，有利于整个光伏组件200占用空间的减小。
73.其中，多个端部汇流条203分别位于电池单元组的沿串内电池片1排布方向的两端，每个端部汇流条203沿串排布方向延伸，第一电池串201的首片11通过第二互连结构件3与对应的端部汇流条203电连接，第二电池串202的尾片12通过第三互连结构件4与对应的端部汇流条203电连接。例如，在图3和图4的示例中示出了两个端部汇流条203，两个端部汇流条203分别位于电池单元组的沿串内电池片1排布方向的两端。由此，端部汇流条203可以同时与第一电池串201首片11的背面以及第二电池串202尾片12的正面电连接，由于电池片1的正面和背面的极性相反，上述端部汇流条203可以实现第一电池串201和第二电池串202之间电流的传输，从而实现第一电池串201和第二电池串202的串联连接。
74.中间汇流条204位于同一电池单元组的两个电池单元之间，中间汇流条204沿串排布方向延伸，第一电池串201的尾片12通过第三互连结构件4与中间汇流条204电连接，且第二电池串202的首片11通过第二互连结构件3与中间汇流条204电连接。例如，结合图3
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图7，沿串内电池片1排布方向、两个电池单元的两个第一电池串201彼此相对且两个第二电池串202彼此相对。其中，中间汇流条204可以包括多个汇流条段。由此，通过设置上述的中间汇流条204，一方面，中间汇流条204可以实现两个电池单元之间的并联连接；另一方面，中间汇流条204可以同时与第一电池串201尾片12的正面以及第二电池串202首片11的背面电连接，当电池单元组为多个时，可以实现多个电池单元组之间的串联连接，且可以有效将电池单元组的电流导出。
75.根据本实用新型实施例的光伏组件200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
76.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
77.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”、“第三特征”、“第四特征”、“第五特征”、“第六特征”可以包括一个或者更多个该特征。
78.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、
“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
80.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。