一种用于电焊机的晶体管的制作方法

1.本实用新型属于晶体管相关技术领域，具体涉及一种用于电焊机的晶体管。


背景技术：

2.晶体管是一种固体半导体器件(包括二极管、三极管、场效应管、晶闸管等，有时特指双极型器件)，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能。晶体管作为一种可变电流开关，能够基于输入电压控制输出电流。与普通机械开关不同，晶体管利用电信号来控制自身的开合，所以开关速度可以非常快，实验室中的切换速度可达100ghz以上。
3.现有的晶体管技术存在以下问题：使用时，晶体管内温度较高，不能及时散出影响其使用效果，且晶体管在拆装进行检修时，需要拆下多个螺丝，较为费时费力，在安装使用时较为不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电焊机的晶体管，以解决上述背景技术中提出晶体管内温度较高影响使用效果且安装维护时较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电焊机的晶体管，包括外盖和外盒，所述外盖安装在外盒前端外壁上，所述外盖上开设有散热孔，所述散热孔的内部设置有防尘网，所述外盒左右两端外壁上均固定有固定板，所述固定板另一端外壁上固定有外散热板，所述外盒的内部设置有晶体管主体，所述晶体管主体下端外壁上连接有引脚，所述引脚的外部套设有橡胶套，所述晶体管主体左右两端外壁上均设置有夹板，所述夹板另一端外壁上固定有内散热板，所述内散热板同侧的夹板上开设有旋转槽，所述旋转槽的内部设置有旋转块，所述旋转块一端外壁上固定有螺杆，所述螺杆的外部套设有固定柱，所述外盒靠上侧后端外壁内部开设有限位槽，所述限位槽前端内壁内部开设有轴孔，所述限位槽的内部设置有限位板，所述限位板的内部固定有转轴，所述转轴最前端固定在外盖上，所述转轴套设在轴孔的内部，所述外盖后端外壁上固定有四个安装柱，所述外盒前端外壁内部开设有四个安装孔。
6.优选的，所述外盒上也设置有散热孔和防尘网。
7.优选的，所述橡胶套圆周外壁内部开设有卡槽，所述外盒下侧前端外壁内部开设有半圆槽。
8.优选的，所述夹板、内散热板、螺杆、固定柱、固定板和外散热板均由铝板制作而成，所述固定柱另一端穿过外盒并固定在固定板上。
9.优选的，所述固定柱的内部开设有螺孔，所述螺杆设置在螺孔的内部。
10.优选的，所述转轴的长度大于外盒的宽度，所述转轴留在外盒外部的长度大于安装柱的长度。
11.与现有晶体管技术相比，本实用新型提供了一种用于电焊机的晶体管，具备以下有益效果：
12.1.本实用新型晶体管根据其规格对外盒中两个夹板之间的距离进行调整，使得两个夹板能够夹紧晶体管，能够承受强烈的晃动，极大程度上的提高了晶体管的稳定性，而且还能够固定不同规格大小的晶体管。
13.2.固定好晶体管后，可以将引脚套入到橡胶套中，再将橡胶套卡在外盒上的半圆槽中，不仅可以承受高压和强烈的晃动，极大程度上的提高了晶体管的稳定性，而且使得晶体管密封性更好，有效防止潮气进入二极管，延长引脚改良晶体管的使用寿命。
14.3.对晶体管进行维护时，从转轴的后端向前按下去，使得转轴带动外盖向前移动，且安装柱和安装孔分开，有利于打开外盖，同时将外盖向上旋转，方便对晶体管进行维护。
15.4.晶体管工作过后产生的高温通过传导到夹板上，然后通过螺杆和固定柱传导到固定板上，利用多个内散热板和外散热板进行一部分散热，而且还可以利用外盖和外盒上开设的散热孔进行散热，可实现该晶体管的散热性能，减少晶体管内部产生的热量，增加了电器的使用年限。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种用于电焊机的晶体管正面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的外盖正面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的外盒侧面剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的图1中a处剖面结构示意图；
21.图中：1、散热孔；2、防尘网；3、外盖；4、外盒；5、晶体管主体；6、外散热板；7、固定板；8、橡胶套；9、引脚；10、安装孔；11、固定柱；12、螺杆；13、内散热板；14、夹板；15、轴孔；16、限位槽；17、限位板；18、转轴；19、安装柱；20、旋转块；21、旋转槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电焊机的晶体管，包括外盖3和外盒4，外盖3安装在外盒4前端外壁上，外盖3上开设有散热孔1，散热孔1的内部设置有防尘网2，外盒4左右两端外壁上均固定有固定板7，固定板7另一端外壁上固定有外散热板6，外盒4的内部设置有晶体管主体5，晶体管主体5下端外壁上连接有引脚9，引脚9的外部套设有橡胶套8，晶体管主体5左右两端外壁上均设置有夹板14，夹板14另一端外壁上固定有内散热板13，内散热板13同侧的夹板14上开设有旋转槽21，旋转槽21的内部设置有旋转块20，旋转块20一端外壁上固定有螺杆12，螺杆12的外部套设有固定柱11，外盒4靠上侧后端外壁内部开设有限位槽16，限位槽16前端内壁内部开设有轴孔15，限位槽16的内部设置有限位板17，限位板17的内部固定有转轴18，转轴18最前端固定在外盖3上，转轴18套设在轴孔15的内部，外盖3后端外壁上固定有四个安装柱19，外盒4前端外壁内部开设有四个安
装孔10。
24.外盒4上也设置有散热孔1和防尘网2，这样通过外盖3和外盒4上开设的散热孔1进行散热，可实现该晶体管的散热性能，减少晶体管内部产生的热量，增加了电器的使用年限。
25.橡胶套8圆周外壁内部开设有卡槽，外盒4下侧前端外壁内部开设有半圆槽，这样可以先将引脚9套入到橡胶套8中，再将橡胶套8卡在外盒4上的半圆槽中，不仅可以承受高压和强烈的晃动，极大程度上的提高了晶体管的稳定性，而且使得晶体管密封性更好，有效防止潮气进入二极管，延长引脚9改良晶体管的使用寿命。
26.夹板14、内散热板13、螺杆12、固定柱11、固定板7和外散热板6均由铝板制作而成，固定柱11另一端穿过外盒4并固定在固定板7上，铝板的导热性较好，使得晶体管主体5产生的热量容易传导到夹板14上，然后通过螺杆12和固定柱11传导到固定板7上，利用多个内散热板13和外散热板6进行一部分散热，而且铝板的重量较轻，方便安装和携带。
27.固定柱11的内部开设有螺孔，螺杆12设置在螺孔的内部，这样不仅可以调节螺杆12使得夹板14夹紧，能够承受强烈的晃动，极大程度上的提高了晶体管的稳定性。
28.转轴18的长度大于外盒4的宽度，转轴18留在外盒4外部的长度大于安装柱19的长度，对外盒4内部的晶体管主体5进行维护时，需要按在转轴18的后端，并且将转轴18向前按下去，使得转轴18带动外盖3向前移动，且安装柱19和安装孔10分开，有利于打开外盖3。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型晶体管进行安装时，首先根据晶体管主体5的规格对两个夹板14之间的距离进行调整，使得两个夹板14能够夹紧晶体管，而调节夹板14时，握住固定柱11中螺杆12转动即可，且螺杆12转动时带动夹板14内部的旋转块20一起旋转，使得夹板14只会左右移动，而不会跟随螺杆12旋转，然后将引脚9套入到橡胶套8中，再将橡胶套8卡在外盒4上的半圆槽中，不仅可以承受强烈的晃动，极大程度上的提高了晶体管的稳定性，而且使得晶体管密封性更好；
30.晶体管工作过后产生的高温通过传导到夹板14上，然后通过螺杆12和固定柱11传导到固定板7上，利用多个内散热板13和外散热板6进行一部分散热，而且还可以利用外盖3和外盒4上开设的散热孔1进行散热，可实现该晶体管的散热性能，减少晶体管内部产生的热量，增加了电器的使用年限；
31.需要对外盒4中晶体管进行维护时，需要按在转轴18的后端，并且将转轴18向前按下去，使得转轴18带动外盖3向前移动，且安装柱19和安装孔10分开，有利于打开外盖3，同时将外盖3向上旋转，方便对晶体管进行维护。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。