一种电缆加工用冷却风干设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆加工用冷却风干设备。


背景技术：

2.随着社会的高速发展，科技水平的不断提高，电力行业得到了蓬勃发展，电缆是传输电能或信息的主要线材产品，电缆主要由缆芯和绝缘护套组成，在缆芯制造过程中会产生巨大的热量，需要对其进行降温冷却，但是现有的电缆加工用冷却风干设备存在很多问题或缺陷：
3.传统的电缆加工用冷却风干设备在实际使用中，电缆在进行冷却出料时，会带动电缆左右偏移，造成电缆表面风干不均匀，使装置的限位导向效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用冷却风干设备，以解决上述背景技术中提出装置限位导向效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆加工用冷却风干设备，包括基座、冷却池、导料槽和控制开关，所述基座的一侧固定连接有控制开关，所述基座的顶端固定连接有冷却池，且冷却池的内部设置有冷却机构，所述基座的顶端内部设置有导料槽，所述基座的顶端设置有限位结构，所述限位结构包括支撑架、螺纹杆、限位板、滑块、吸水棉以及转轮，所述支撑架固定连接于基座的顶端，所述支撑架顶端贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的底端活动连接有限位板，所述限位板的两端固定连接有滑块，所述限位板的底端固定连接有吸水棉，所述螺纹杆的顶端固定连接有转轮，所述基座的顶端固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端设置有风干机构。
6.优选的，所述冷却机构包括水槽、固定杆、冷凝管以及压缩机，所述水槽设置于冷却池的内部，所述水槽的内部固定连接有固定杆，且固定杆的顶端固定连接有冷凝管，所述冷凝管的一侧固定连接有压缩机。
7.优选的，所述冷凝管设置于水槽的中心位置处，所述冷凝管在水槽的内部呈“s”形分布。
8.优选的，所述支撑架和螺纹杆之间呈螺纹连接，所述滑块在限位板的两端呈对称分布，所述螺纹杆和转轮之间呈焊接一体化结构。
9.优选的，所述风干机构包括风干管、风槽、出风管以及风机，所述风干管的底端固定连接于支撑柱的顶端，所述风干管的内部设置有风槽，所述风干管的两端均固定连接有出风管，且出风管的内部固定连接有风机。
10.优选的，所述风干管和出风管之间呈焊接一体化结构，所述出风管设置有两组，且出风管在风干管的两端呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆加工用冷却风干设备不仅实现了限位导向功能，同时也实现了冷却效果更好和风干效果更好；
12.(1)通过设置有支撑架、螺纹杆、限位板、滑块、吸水棉以及转轮，支撑架和螺纹杆之间呈螺纹连接，可旋转转轮带动限位板对电缆进行夹持限位，有效的预防了电缆出线偏移的现象，且限位板的底端固定有吸水棉，可对线缆表面残留的水分进行吸收，从而使装置具有限位导向功能；
13.(2)通过设置有水槽、固定杆、冷凝管以及压缩机，水槽的设置可通过内部的水体对电缆进行快速降温，且冷凝管在水槽的内部呈“s”形设置，可快速均匀的对水体进行均匀快速的冷却降温，是水体可循环使用，实现了对电缆的快速降温，从而提高了装置的冷却效果；
14.(3)通过设置有风干管、风槽、出风管以及风机，风机可加速内部气流的流通速率，加快了电缆表面残留水分的蒸发，且出风管在风干管的两端呈对称设置，使电缆外侧壁上风干的更加均匀，从而提高了装置的风干效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的冷却机构俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位结构侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的风干机构俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、基座；2、冷却池；3、冷却机构；301、水槽；302、固定杆； 303、冷凝管；304、压缩机；4、导料槽；5、限位结构；501、支撑架；502、螺纹杆；503、限位板；504、滑块；505、吸水棉；506、转轮；6、支撑柱； 7、风干机构；701、风干管；702、风槽；703、出风管；704、风机；8、控制开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种电缆加工用冷却风干设备，包括基座1、冷却池2、导料槽4和控制开关8，基座1的一侧固定连接有控制开关8，基座1的顶端固定连接有冷却池2，且冷却池2的内部设置有冷却机构3，冷却机构3包括水槽301、固定杆302、冷凝管303以及压缩机304，水槽301设置于冷却池2的内部，水槽301的内部固定连接有固定杆 302，且固定杆302的顶端固定连接有冷凝管303，冷凝管303的一侧固定连接有压缩机304，该压缩机304的型号为zb58kq
‑
tfd
‑
524，冷凝管303设置于水槽301的中心位置处，冷凝管303在水槽301的内部呈“s”形分布；
22.使用时，水槽301的设置可通过内部的水体对电缆进行快速降温，且冷凝管303在水槽301的内部呈“s”形设置，可快速均匀的对水体进行均匀快速的冷却降温，是水体可循环使用，实现了对电缆的快速降温，从而提高了装置的冷却效果；
23.基座1的顶端内部设置有导料槽4，基座1的顶端设置有限位结构5，限位结构5包括支撑架501、螺纹杆502、限位板503、滑块504、吸水棉505 以及转轮506，支撑架501固定连接
于基座1的顶端，支撑架501顶端贯穿有螺纹杆502，且螺纹杆502的底端活动连接有限位板503，限位板503的两端固定连接有滑块504，限位板503的底端固定连接有吸水棉505，螺纹杆502 的顶端固定连接有转轮506，支撑架501和螺纹杆502之间呈螺纹连接，滑块 504在限位板503的两端呈对称分布，螺纹杆502和转轮506之间呈焊接一体化结构；
24.使用时，支撑架501和螺纹杆502之间呈螺纹连接，可旋转转轮506带动限位板503对电缆进行夹持限位，有效的预防了电缆出线偏移的现象，且限位板503的底端固定有吸水棉505，可对线缆表面残留的水分进行吸收，从而使装置具有限位导向功能；
25.基座1的顶端固定连接有支撑柱6，且支撑柱6的顶端设置有风干机构7，风干机构7包括风干管701、风槽702、出风管703以及风机704，风干管701 的底端固定连接于支撑柱6的顶端，风干管701的内部设置有风槽702，风干管701的两端均固定连接有出风管703，且出风管703的内部固定连接有风机704，该风机704的型号为blsl，风干管701和出风管703之间呈焊接一体化结构，出风管703设置有两组，且出风管703在风干管701的两端呈对称分布；
26.使用时，风机704可加速内部气流的流通速率，加快了电缆表面残留水分的蒸发，且出风管703在风干管701的两端呈对称设置，使电缆外侧壁上风干的更加均匀，从而提高了装置的风干效果。
27.工作原理：使用时，将装置取来，搬运至目标区域，将该装置外接电源，当需要对电缆进行冷却时，首先，向水槽301的内部注入适量的水，随之使电缆的一端穿过两组导料槽4的内部，对电缆进行冷却，接着操作控制开关8，控制压缩机304进行运作，压缩机304会对冷凝管303进行制冷，间接的对水体进行降温冷却，从而对电缆进行降温冷却；
28.其次，对电缆进行限位导向时，将电缆穿过两组限位板503之间，随之转动转轮506，带动螺纹杆502旋转，间接的带动限位板503压在电缆的表面，对电缆进行限位导向，此时，吸水棉505会吸收电缆表面残留的水分；
29.最后，操控控制开关8控制风机704进行运作，风机704会使外部空气产生气流，快速的向风槽702的内部进行流动，从而加快电缆表面水分的蒸发，最终完成该装置的工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。