一种太阳能电池片的制作方法

1.本实用新型涉及电池片的技术领域，尤其与一种适用于太阳能板的新型电池片结构有关。


背景技术：

2.常见的太阳能电池片，在负极面上一般都有多条的主栅线，这些主栅线是用来焊接焊带，主栅线的直径比较粗，电池片受弯折时极易断裂，断裂的部分与电池片主体分离，导致电池片在断裂部分不能再发电，因此，现有的电池片制成的太阳能板通常不能弯曲，不适合安装在弯曲面上，只适合安装在平面上，造成现有太阳能板使用范围受到限制。另外，还有的电池片焊带为圆线，焊带采用直接压合的方式固定在太阳能电池片的负极面上，固定的牢固性较差，使用时间长了，焊带容易翘起，导致电池片出现中空而产生气泡，水汽极易浸入，造成电池片脱层，影响对光线的吸收。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种太阳能电池片，可制成的柔性太阳能板，避免电池片等断裂。
4.为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种太阳能电池片，在电池片主体的正极面上设有若干条主栅线，主栅线与焊带焊接，在正极面上还设有铜网和正极eva膜，铜网由若干铜丝横竖交叉构成，铜网复合在正极面及主栅线和焊带之上，正极eva膜复合在铜网上，使铜网固定布置在电池片主体的正极面与正极eva膜之间；在电池片主体的负极面上设有若干条主栅线，主栅线与焊带焊接。由于铜网具有柔软性和抗摔性，可使得制成的太阳能板具有柔性，保证电池片主体有效电连接，避免电池片主体发生断裂，而倘若真的发生断裂，断裂的部分能够通过铜网与主体连接在一起，仍然能够保证太阳能板正常发电。另外，铜网的铜丝直径小，而且，铜网成片状，可以借助层压方式固定在正极eva膜与电池片主体之间，固定更加牢固，避免电池片脱层现象发生，保证电池片的有效工作。
6.所述主栅线的直径为0.5
‑
1.6mm。
7.所述正极面的主栅线短，而负极面的主栅线长。
8.所述铜网的每根铜丝的直径为0.01
‑
0.05mm。
9.所述铜网的目数为2500
‑
3000目。
10.所述正极eva膜的厚度为0.08
‑
0.1mm。
11.所述电池片的整体厚度为0.38
‑
0.55mm。
12.采用上述结构后，本实用新型的新型电池片因为在传统的电池片主体的正极面上增加了一层铜网，铜网布满电池片主体，在电池片主体的正极面成为网状结构。因为铜网不仅柔软而且抗摔，所以可以制成柔性太阳能板，新型电池片不会因为电池片断裂造成发电功率下降，即使电池片的某个部位断裂，也不会导致断裂的部分脱离电池片主体，借助成片
的铜网中细导电铜丝与主体相连，使电池片仍然能够继续正常发电。本实用新型的新型电池片应用于柔性太阳能板，不仅适合安装在平面上，而且可安装在弯曲面上，方便更加安装，而且扩大使用范围。
13.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型的立体分解俯视图；
16.图2是本实用新型的立体分解仰视图；
17.图3是图1的局部放大图；
18.图4是本实用新型的组合侧视图；
19.图5是图4的局部放大图。
20.附图标号说明：
21.电池片主体1，正极面11，负极面12；
22.主栅线21，主栅线22；
23.焊带31，焊带32；
24.铜网4；
25.正极eva膜5。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.如图1至图5所示，本实用新型揭示的一种太阳能电池片，电池片主体1具有正极面11和负极面12。在电池片主体1的正极面11上设有若干条主栅线21，主栅线21的直径为0.5
‑
1.6mm，主栅线21与焊带31焊接。在正极面11上还设有铜网4和正极eva膜5，铜网4由若干铜丝横竖交叉构成，铜网4的优选设计是：每根铜丝的直径为0.01
‑
0.05mm，铜网的目数为2500
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3000目，铜网4复合在正极面11及主栅线21和焊带31之上，正极eva膜5复合在铜网4上，使铜网4固定布置在电池片主体1的正极面11与正极eva膜5之间，正极eva膜5的厚度优选设计为0.08
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0.1mm，eva是乙烯和醋酸共聚物。在电池片主体1的负极面12上设有若干条主栅线22，主栅线22的直径为0.5
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1.6mm，主栅线22与焊带32焊接。所述正极面11的主栅线21短，而负极面12的主栅线22长，以方便后续加工太阳能板时电连接。
32.这样，所述电池片的整体厚度大约为0.38
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0.55mm。由于铜网4布满电池片主体1，铜网4具有柔软性和抗摔性，可使得制成的太阳能板具有柔性，可以保证电池片主体1有效电连接，避免电池片主体1发生断裂，而倘若真的发生断裂，断裂的部分能够通过铜网4与电池片主体1连接在一起，使电池片仍然能够继续正常发电。
33.另外，铜网4的铜丝直径细小，而且，铜网4成片状，铜网4可以借助层压方式固定在正极eva膜5与电池片主体1之间，固定更加牢固，避免电池片脱层现象发生，保证电池片的有效工作。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例，但并非用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。