一种阻燃耐火绝缘布电线的生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及电线生产技术领域，具体为一种阻燃耐火绝缘布电线的生产系统。


背景技术：

2.阻燃耐火绝缘布电缆作为一种高性能特种电缆，相对于普通电力电缆，阻燃耐火绝缘电缆的安全等级更高，工艺要求也更高，通常情况下要求具备更长的使用寿命和更高的强度，阻燃耐火绝缘布电缆的耐火绝缘成分通常情况下集成于外防护层中，阻燃耐火绝缘布电缆的特殊要求对其主体防护层的加工技术提出了更高的工艺要求，但是现有的阻燃耐火绝缘布电线生产装置不方便对不同规格的电线进行生产，不便于对防护套模具和线芯模具进行拆卸更换，当需要生产不同规格的电线时，需要购买不同规格的生产装置，提高了生产的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阻燃耐火绝缘布电线的生产系统，具备方便对不同规格电线进行生产的优点，解决了现有的阻燃耐火绝缘布电线生产装置不方便对不同规格的电线进行生产，不便于对防护套模具和线芯模具进行拆卸更换，当需要生产不同规格的电线时，需要购买不同规格的生产装置，提高了生产成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃耐火绝缘布电线的生产系统，包括料箱，所述料箱的底部固定连通有出料管，所述出料管的底部固定连通有横管，所述出料管的表面设置有阀门，所述横管表面的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧贯穿设置有转管，所述转管的右端依次贯穿连接板和横管并延伸至横管的内腔，所述连接板左侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的右端贯穿至连接板的内腔，所述第一电机转轴的右端和转管表面的左侧分别固定连接和固定套设有齿轮，两个齿轮相互之间啮合，所述转管位于横管内腔一端的表面固定连接有第一螺旋叶片，所述横管的右侧活动连接有防护套模具，所述横管右端的表面固定套设有圆板，所述防护套模具左侧的顶部和底部均开设有对接槽，所述圆板右侧的顶部和底部均固定连接有对接块，所述对接块的右侧延伸至对接槽的内腔，所述圆板左侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有u型板，所述u型板的右侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿至u型板的内腔，所述螺纹杆与u型板螺纹连接，所述螺纹杆的右端固定连接有转盘，所述转管的右侧贯穿设置有线芯模具，所述线芯模具的左端贯穿至转管的内腔，所述线芯模具顶部的左侧开设有卡孔，所述转管顶部的右侧固定连接有方管，所述方管的顶部贯穿设置有卡杆，所述卡杆的底部依次贯穿方管和转管并延伸至卡孔的内腔，所述卡杆的表面分别活动套设和固定套设有弹簧和方板，所述弹簧的顶部与方管内腔的顶部固定连接，所述弹簧的底部与方板的顶部固定连接，所述卡杆的顶部固定连接有拉板。
5.优选的，所述料箱顶部的左侧固定连通有进料管，所述料箱的顶部固定连接有第
二电机，所述第二电机转轴的底部贯穿至料箱的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有搅拌杆。
6.优选的，所述转杆表面的底部固定连接有第二螺旋叶片，所述料箱的内部设置有加热板，所述料箱内腔左侧的底部固定连接有温度传感器。
7.优选的，所述料箱的底部固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座，所述防护套模具的内部开设有环形槽，所述防护套模具顶部和底部的右侧均贯穿设置有连接管，连接管的一端贯穿防护套模具并延伸至环形槽的内腔。
8.优选的，所述螺纹杆的左端通过轴承活动连接有支座，支座和螺纹杆之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆的表面。
9.优选的，所述转管和横管之间设置有第二轴承，第二轴承套设在转管的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过料箱、出料管、横管、阀门、连接板、转管、第一电机、齿轮、第一螺旋叶片、防护套模具、圆板、对接槽、对接块、u型板、螺纹杆、转盘、线芯模具、卡孔、方管、卡杆、弹簧、方板和拉板进行配合，具备方便对不同规格电线进行生产的优点，解决了现有的阻燃耐火绝缘布电线生产装置不方便对不同规格的电线进行生产，不便于对防护套模具和线芯模具进行拆卸更换，当需要生产不同规格的电线时，需要购买不同规格的生产装置，提高了生产成本的问题。
12.2、本实用新型通过设置第二电机、转杆和搅拌杆，对料箱内的复合料进行搅拌，保持复合料的流动性，通过设置加热板和温度传感器，对料箱内的复合料进行加热保温，防止复合料的凝固，通过设置第二螺旋叶片，当第二螺旋叶片正向转动时，使复合料向上翻腾，使复合料的搅拌效果更好，当第二螺旋叶片反向转动时，使复合料向下输送，通过设置环形槽和连接管，外接供水装置对成型的电线进行冷却，通过设置第一轴承和第二轴承，分别对支座和转管进行固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型方管正视剖视放大示意图；
15.图3为本实用新型料箱正视剖视示意图。
16.图中：1料箱、2出料管、3横管、4阀门、5连接板、6转管、7第一电机、8齿轮、9第一螺旋叶片、10防护套模具、11圆板、12对接槽、13对接块、14 u型板、15螺纹杆、16转盘、17线芯模具、18卡孔、19方管、20卡杆、21弹簧、22方板、23拉板、24进料管、25第二电机、26转杆、27搅拌杆、28第二螺旋叶片、29加热板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种阻燃耐火绝缘布电线的生产系统，包括料箱1，料箱1的底部固
定连通有出料管2，出料管2的底部固定连通有横管3，出料管2的表面设置有阀门4，横管3表面的左侧固定连接有连接板5，连接板5的左侧贯穿设置有转管6，转管6的右端依次贯穿连接板5和横管3并延伸至横管3的内腔，连接板5左侧的底部固定连接有第一电机7，第一电机7转轴的右端贯穿至连接板5的内腔，第一电机7转轴的右端和转管6表面的左侧分别固定连接和固定套设有齿轮8，两个齿轮8相互之间啮合，转管6位于横管3内腔一端的表面固定连接有第一螺旋叶片9，横管3的右侧活动连接有防护套模具10，横管3右端的表面固定套设有圆板11，防护套模具10左侧的顶部和底部均开设有对接槽12，圆板11右侧的顶部和底部均固定连接有对接块13，对接块13的右侧延伸至对接槽12的内腔，圆板11左侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有u型板14，u型板14的右侧贯穿设置有螺纹杆15，螺纹杆15的左端贯穿至u型板14的内腔，螺纹杆15与u型板14螺纹连接，螺纹杆15的右端固定连接有转盘16，转管6的右侧贯穿设置有线芯模具17，线芯模具17的左端贯穿至转管6的内腔，线芯模具17顶部的左侧开设有卡孔18，转管6顶部的右侧固定连接有方管19，方管19的顶部贯穿设置有卡杆20，卡杆20的底部依次贯穿方管19和转管6并延伸至卡孔18的内腔，卡杆20的表面分别活动套设和固定套设有弹簧21和方板22，弹簧21的顶部与方管19内腔的顶部固定连接，弹簧21的底部与方板22的顶部固定连接，卡杆20的顶部固定连接有拉板23，料箱1顶部的左侧固定连通有进料管24，料箱1的顶部固定连接有第二电机25，第二电机25转轴的底部贯穿至料箱1的内腔并固定连接有转杆26，转杆26的两侧均固定连接有搅拌杆27，通过设置第二电机25、转杆26和搅拌杆27，对料箱1内的复合料进行搅拌，保持复合料的流动性，通过设置加热板29和温度传感器，对料箱1内的复合料进行加热保温，防止复合料的凝固，转杆26表面的底部固定连接有第二螺旋叶片28，料箱1的内部设置有加热板29，料箱1内腔左侧的底部固定连接有温度传感器，通过设置第二螺旋叶片28，当第二螺旋叶片28正向转动时，使复合料向上翻腾，使复合料的搅拌效果更好，当第二螺旋叶片28反向转动时，使复合料向下输送，料箱1的底部固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座，防护套模具10的内部开设有环形槽，防护套模具10顶部和底部的右侧均贯穿设置有连接管，连接管的一端贯穿防护套模具10并延伸至环形槽的内腔，通过设置环形槽和连接管，外接供水装置对成型的电线进行冷却，螺纹杆15的左端通过轴承活动连接有支座，支座和螺纹杆15之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆15的表面，转管6和横管3之间设置有第二轴承，第二轴承套设在转管6的表面，通过设置第一轴承和第二轴承，分别对支座和转管6进行固定，通过料箱1、出料管2、横管3、阀门4、连接板5、转管6、第一电机7、齿轮8、第一螺旋叶片9、防护套模具10、圆板11、对接槽12、对接块13、u型板14、螺纹杆15、转盘16、线芯模具17、卡孔18、方管19、卡杆20、弹簧21、方板22和拉板23进行配合，具备方便对不同规格电线进行生产的优点，解决了现有的阻燃耐火绝缘布电线生产装置不方便对不同规格的电线进行生产，不便于对防护套模具和线芯模具进行拆卸更换，当需要生产不同规格的电线时，需要购买不同规格的生产装置，提高了生产成本的问题。
19.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将装置的右侧安装电线牵引装置和连接管外接供水装置，将电线的线芯穿过转管6和线芯模具17，从防护套模具10的右侧穿出，控制器控制第一电机7和第二电机25的运行，打开阀门4，料箱1内的复合料在第二螺旋叶片28的作用下输送到横管3，第二电机25的运行使齿轮8、转管6、线芯模具17和第一螺旋叶片9的转动，在第一螺旋叶片9的作用下将复合料挤成防护套套在线芯的表面，在牵引装
置的作用下将电线进行连续生产，当更换不同规格的防护套模具10和线芯模具17时，转动转盘16将螺纹杆15转动并移动，使支座脱离防护套模具10，旋转u型板14将防护套模具10从对接块13上取下，拉动拉板23带动卡杆20移动脱离卡孔18，即可将线芯模具17取下，当需要进行安装时，将上述拆卸步骤逆向操作即可。
20.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
21.综上所述：该阻燃耐火绝缘布电线的生产系统，通过料箱1、出料管2、横管3、阀门4、连接板5、转管6、第一电机7、齿轮8、第一螺旋叶片9、防护套模具10、圆板11、对接槽12、对接块13、u型板14、螺纹杆15、转盘16、线芯模具17、卡孔18、方管19、卡杆20、弹簧21、方板22和拉板23进行配合，解决了现有的阻燃耐火绝缘布电线生产装置不方便对不同规格的电线进行生产，不便于对防护套模具和线芯模具进行拆卸更换，当需要生产不同规格的电线时，需要购买不同规格的生产装置，提高了生产成本的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。