一种光伏用熔断器式隔离开关的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种光伏用熔断器式隔离开关。


背景技术：

2.熔断器是指当电流超过规定值时、以自身产生的热量使熔芯熔断、从而断开电路的一种电器。
3.熔断器包括壳体，以及设于壳体内的熔芯组件，现有的壳体通过螺丝装配，当需要更换熔芯时，需要先借助螺丝刀将螺丝拧出后，才能取出熔芯，这样费时费力，更换效率低。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的熔断器更换熔芯费时费力、工作效率低的缺陷，从而提供一种更换效率高的光伏用熔断器式隔离开关。
5.为此，本实用新型提供一种光伏用熔断器式隔离开关，包括开关本体和熔芯座。开关本体具有设于其顶部、供熔芯座伸出的开口，以及邻近所述开口处设置的挡块，所述开关本体的侧板上设有至少一条沿竖直方向延伸的滑槽，所述滑槽的顶部和底部均设有定位凸起；熔芯座，可滑动地安装于所述开关本体上，其具有熔芯位于所述开关本体内部的使用位置，以及伸出所述开关本体开口、以更换熔芯的更换位置，所述熔芯座上设有可与对应所述滑槽对应滑动连接的滑块，所述滑块的侧面成型有与所述挡块相抵、以防止所述熔芯座与所述开关本体分离的限位件，所述滑块朝向所述侧板的一面设有与所述定位凸起适配连接的定位槽。
6.所述滑槽有两个，且沿所述开关本体的长度方向间隔设置，两个所述滑槽的宽度不同。
7.所述熔芯座上成型有用于指示其安装方向的指示标记。
8.还包括用于将所述熔芯座锁定于所述使用位置的铅封结构。
9.所述铅封结构包括：第一穿孔，成型于所述熔芯座上；第二穿孔，成型于所述开关本体的顶部，且与所述第一穿孔相对设置；铅封，依次穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔后，将所述熔芯座与所述开关本体锁定连接。
10.所述铅封结构包括：第一穿孔，成型于所述熔芯座上；第二穿孔，成型于所述开关本体的顶部，且与所述第一穿孔并排设置；铅封，依次穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔后，将所述熔芯座与所述开关本体锁定连接。
11.本实用新型技术方案，具有如下优点：
12.1.本实用新型提供的光伏用熔断器式隔离开关，包括开关本体和熔芯座，熔芯座具有熔芯位于开关本体内部的使用位置，以及伸出开关本体开口、以更换熔芯的更换位置，当需要更换熔芯时，将熔芯座滑动至更换位置，与现有技术相比，这样更换更加快捷方便；另外，滑块的侧面成型有与挡块相抵、以防止熔芯座与开关本体分离的限位件，从而提高了可靠性；而滑块朝向侧板的一面设有与定位凸起适配连接的定位槽，从而使熔芯座在处于
使用位置或更换位置时与开关本体定位连接，这样使用方便。
13.2.本实用新型提供的光伏用熔断器式隔离开关，熔芯座上成型有用于指示其安装方向的指示标记，两个滑槽沿开关本体的长度方向间隔设置，且宽度不同，从而使得熔芯座不会装错方向。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为光伏用熔断器式隔离开关的熔芯座处于使用位置时的立体图；
16.图2为图1中中去除部分壳体后的立体图；
17.图3为光伏用熔断器式隔离开关的熔芯座处于更换位置时的立体图；
18.图4为图3中去除部分壳体后的立体图；
19.图5为熔芯座的立体图；
20.图6为熔芯座的侧视图；
21.图7为开关本体的主视图；
22.图8为光伏用熔断器式隔离开关的熔芯座第二种实施方式的立体图；
23.图9为光伏用熔断器式隔离开关的熔芯座第三种实施方式的立体图。
24.附图标记说明：1、开关本体；11、滑槽；12、挡块；13、定位凸起；15、第二穿孔；2、熔芯座；21、滑块；22、限位件；23、定位槽；25、第一穿孔； 26、指示标记。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.实施例
30.本实施例提供一种光伏用熔断器式隔离开关，如图1
‑
4所示，包括开关本体1、熔芯座2和铅封结构。
31.开关本体1，如图2、4和7所示，具有设于其顶部、供熔芯座2伸出的开口，以及邻近所述开口处设置的挡块12，所述开关本体1的侧板上设有两条沿竖直方向延伸的滑槽11，两个所述滑槽11沿所述开关本体1的长度方向间隔设置，且宽度不同，且所述滑槽11的顶部和底部均设有定位凸起13，本实施例中，定位凸起13的横截面为弧形。
32.熔芯座2，可滑动地安装于所述开关本体1上，如图5和6所示，其具有熔芯位于所述开关本体1内部的使用位置，以及伸出所述开关本体1开口、以更换熔芯的更换位置，熔芯座2的中部成型有适于安装熔芯的安装腔(熔芯图中未画出)，所述熔芯座2上设有可与对应所述滑槽11对应滑动连接的滑块21，所述滑块21的侧面成型有与所述挡块12相抵、以防止所述熔芯座2与所述开关本体1分离的限位件22，所述滑块21朝向所述侧板的一面设有与所述定位凸起13适配连接的定位槽23。熔芯座2上成型有用于指示其安装方向的指示标记26。
33.所述铅封结构，如图1和9所示，包括：第一穿孔25，成型于所述熔芯座 2上；第二穿孔15，成型于所述开关本体1的顶部，且与所述第一穿孔25相对设置；铅封，依次穿过所述第一穿孔25和所述第二穿孔15后，将所述熔芯座 2与所述开关本体1锁定连接。通过设置铅封，从而提醒维护人员熔芯座是否有被私自打开。
34.作为可变换的实施方式，如图8所示，所述第一穿孔25和所述第二穿孔 15为左右并排设置。
35.作为可变换的实施方式，滑槽11和滑块21的数量可以为1个、2个、3 个或者更多。
36.本实用新型提供的光伏用熔断器式隔离开关，包括开关本体1和熔芯座2，熔芯座2具有熔芯位于开关本体1内部的使用位置，以及伸出开关本体1开口、以更换熔芯的更换位置，当需要更换熔芯时，将熔芯座2滑动至更换位置，与现有技术相比，这样更换更加快捷方便；另外，滑块21的侧面成型有与挡块 12相抵、以防止熔芯座2与开关本体1分离的限位件22，从而提高了可靠性；而滑块21朝向侧板的一面设有与定位凸起13适配连接的定位槽23，从而使熔芯座2在处于使用位置或更换位置时与开关本体1定位连接，这样使用方便。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。