一种安全监测仪器电缆芯线接头焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及安全监测行业工程技术领域，特别是涉及一种安全监测仪器电缆芯线接头焊接装置。


背景技术：

2.监测电缆是一种岩土、水利等建设工程施工安全监测行业内较为常见的监测信号传输材料，尤其在水利水电工程永久安全监测中被广泛使用，一般会使用安全监测仪器电缆芯线接头焊接装置来对电缆进行监测，现有的安全监测仪器电缆芯线接头焊接装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，焊接连接加固时每次都需要手持电烙铁及金属锡丝，并在松香膏中将锡丝加热熔化在芯线接头表面，该操作方法效率较低、焊接质量一般、高温电烙铁危险、焊锡成形难度大，现有的安全监测仪器电缆芯线接头焊接装置一般是使用焊锡环进行焊接，来达到提高电缆芯线焊接效率、质量及成形的目的，但是焊锡与防水环同时热熔容易导致防水环温度过高而熔化，且采购成本比采用焊锡丝焊接芯线要高出数倍，装置的实用性不强，为此我们提出一种安全监测仪器电缆芯线接头焊接装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安全监测仪器电缆芯线接头焊接装置，通过设置的底座、刻槽钢板、芯线接头定位槽、锡丝定位槽、合页、电烙铁出口、钢盖板、把手、电烙铁支架和限位环，使电烙铁、焊锡丝、电缆芯线接头、松香膏结合为一体，避免了在焊接连接加固时，每次都需要手持电烙铁及金属锡丝，并在松香膏中将锡丝加热熔化在芯线接头表面，导致电缆芯线焊接效率较低、焊接质量一般、高温电烙铁危险、焊锡成形难度大的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种安全监测仪器电缆芯线接头焊接装置，包括电烙铁本体和电烙铁焊头，所述电烙铁本体下端固定安装有电烙铁焊头，所述电烙铁本体上端表面套设有限位环，且限位环两侧表面皆焊接有电烙铁支架，所述电烙铁支架的另一端皆焊接在钢盖板顶端表面上，且钢盖板中部表面开设有电烙铁出口，所述电烙铁出口中部贯穿有电烙铁本体，所述钢盖板前端表面焊接有把手，所述钢盖板后端表面焊接有两组合页，且合页的另一侧皆焊接在刻槽钢板后端表面上，所述刻槽钢板焊接在底座顶端表面上，所述刻槽钢板顶端表面开设有芯线接头定位槽和锡丝定位槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电烙铁本体上端设置为圆柱形，所述限位环设置为环形，所述电烙铁本体上端设置的圆柱形外壁直径比限位环设置的环形内壁直径小1mm。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电烙铁焊头设置为另一圆柱形，所述电烙铁出口设置为圆孔，所述电烙铁焊头设置的另一圆柱形外壁直径比电烙铁出口设置的圆孔内壁直径小1mm。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手表面设置有防滑纹路。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯线接头定位槽设置为边长为5mm方形槽，所述锡丝定位槽设置为边长为3mm方形槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座采用边长为50mm，厚度为8mm的矩形钢板焊接而成。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.通过设置的底座、刻槽钢板、芯线接头定位槽、锡丝定位槽、合页、电烙铁出口、钢盖板、把手、电烙铁支架和限位环，有效避免了电缆芯线焊接效率较低、焊接质量一般、高温电烙铁危险、焊锡成形难度大的问题，通过将芯线接头和锡丝分别放置在芯线接头定位槽和锡丝定位槽内，在芯线接头定位槽和锡丝定位槽的交汇处的芯线接头下方铺设松香膏，再下压钢盖板，使钢盖板带动电烙铁本体将锡丝熔化在芯线接头处，从而达到避免了在焊接连接加固时，每次都需要手持电烙铁及金属锡丝，并在松香膏中将锡丝加热熔化在芯线接头表面的目的，提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型刻槽钢板的俯视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型钢板盖的俯视剖面结构示意图。
16.其中：1、底座；2、刻槽钢板；3、芯线接头定位槽；4、锡丝定位槽；5、合页；6、电烙铁出口；7、钢盖板；8、把手；9、电烙铁本体；10、电烙铁支架；11、电烙铁焊头；12、限位环。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例：
19.请参阅图1
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图3，一种安全监测仪器电缆芯线接头焊接装置，包括电烙铁本体9和电烙铁焊头11，电烙铁本体9下端固定安装有电烙铁焊头11，电烙铁本体9上端表面套设有限位环12，且限位环12两侧表面皆焊接有电烙铁支架10，电烙铁支架10的另一端皆焊接在钢盖板7顶端表面上，且钢盖板7中部表面开设有电烙铁出口6，电烙铁出口6中部贯穿有电烙铁本体9，钢盖板7前端表面焊接有把手8，钢盖板7后端表面焊接有两组合页5，且合页5的另一侧皆焊接在刻槽钢板2后端表面上，刻槽钢板2焊接在底座1顶端表面上，刻槽钢板2顶端表面开设有芯线接头定位槽3和锡丝定位槽4；
20.当需要对电缆芯线接头进行焊接时，通过移动电烙铁本体9，使电烙铁本体9贯穿限位环12中部，电烙铁本体9带动电烙铁焊头11贯穿电烙铁出口6中部，使电烙铁支架10配合限位环12对电烙铁本体9的位置进行固定，再移动芯线接头和锡丝，使芯线接头和锡丝分
别放置在芯线接头定位槽3和锡丝定位槽4内部，并在芯线接头定位槽3和锡丝定位槽4的交汇处的芯线接头下方铺设松香膏，再推动钢盖板7，使钢盖板7在合页5的限制下转动，钢盖板7带动电烙铁本体9下压，使电烙铁本体9带动电烙铁焊头11与锡丝接触，再启动电烙铁本体9，使电烙铁焊头11将锡丝熔化在芯线接头处，芯线接头焊接完成，达到避免了在焊接连接加固时，每次都需要手持电烙铁及金属锡丝，并在松香膏中将锡丝加热熔化在芯线接头表面的目的，提高了装置的实用性。
21.在其他实施例中，电烙铁本体9上端设置为圆柱形，限位环12设置为环形，电烙铁本体9上端设置的圆柱形外壁直径比限位环12设置的环形内壁直径小1mm；
22.通过该设计，使电烙铁本体9能够贯穿限位环12中部，从而达到对电烙铁本体9的位置进行固定的目的。
23.在其他实施例中，电烙铁焊头11设置为另一圆柱形，电烙铁出口6设置为圆孔，电烙铁焊头11设置的另一圆柱形外壁直径比电烙铁出口6设置的圆孔内壁直径小1mm；
24.通过该设计，使电烙铁焊头11能够贯穿电烙铁出口6中部，从而达到使电烙铁焊头11能够对锡丝进行热熔的目的。
25.在其他实施例中，把手8表面设置有防滑纹路；
26.通过该设计，使工作人员的手掌与把手8的接触面积增加，从而达到避免把手8从手中滑落，使钢盖板7带动电烙铁焊头11与刻槽钢板2发生碰撞，导致电烙铁本体9发生损坏的目的。
27.在其他实施例中，芯线接头定位槽3设置为边长为5mm方形槽，锡丝定位槽4设置为边长为3mm方形槽；
28.通过该设计，使芯线接头定位槽3和锡丝定位槽4内部能够插入限定范围内的任意直径的芯线接头和锡丝，从而达到提高装置的适用性的目的。
29.在其他实施例中，底座1采用边长为50mm，厚度为8mm的矩形钢板焊接而成；
30.通过该设计，使底座1的重量较大，从而达到使底座1能够平稳放置，提高装置在使用时的稳定性的目的。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。