一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及插座检测装置领域，具体涉及一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件。


背景技术：

2.非接触式插座检测装置由于在检测时无需直接触碰火线，便能快速且精准地获得测试信息而深受广大消费者的喜爱；
3.但本技术发明人在实现本技术实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
4.非接触式插座检测装置的便携性能必然会存在跌落风险增大的缺陷，现有的非接触式插座检测装置普遍采用传统的电池负极回路设计，其抗跌落能力差，跌落后导致电池向pcb板供电的连通关系断开；安装过程繁琐，需采用螺丝等方式连接，部分位置诸如从pcb板引出的导线与和电池连接的导片间需焊接，良品率的提升困难，若不对结构进行改进，加工及安装成本降低幅度有限。
5.综上，传统的电池负极回路设计，具有抗跌落能力差、连接可靠性低、安装过程繁琐的缺点；从而对非接触式插座检测装置的使用寿命造成不利影响。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件。
7.依据本实用新型的一个方面，提供一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件，包括：
8.pcb板；
9.导电环形圈，其靠近供电电池的负极设置，通过弹簧线与所述pcb板连接；和
10.导电弹片，其具有相连的环形圈连接部及负极连接部，分别用于与所述导电环形圈及所述供电电池的负极接触。
11.优选的，所述适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件，其还包括：
12.保护壳体，其具有一容置腔室内，用于容纳所述供电电池。
13.优选的，所述适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件，其还包括：
14.电池盖，其与所述保护壳体连接，以将所述导电弹片的环形圈连接部、负极连接部分别压紧在所述导电环形圈、所述供电电池的负极上；
15.其中，所述电池盖内侧壁面具有用于安装所述导电弹片的定位卡槽。
16.优选的，所述导电弹片的所述环形圈连接部上延伸有可卡入所述定位卡槽的卡位弹片；
17.所述卡位弹片紧贴所述定位卡槽内侧壁面的一端向下弯折。
18.优选的，所述导电弹片，还包括：
19.接触凸起，其设于所述环形圈连接部的下端面上。
20.优选的，所述负极连接部为导电弹簧。
21.优选的，所述保护壳体上设有螺纹；
22.所述电池盖通过该螺纹与所述保护壳体连接。
23.优选的，所述保护壳体还包括：
24.凸起块，其设于所述保护壳体上，且于所述凸起块上设有从上往下向外倾斜的导向斜面；
25.所述导电环形圈上设有卡位孔，所述导电环形圈通过所述卡位孔卡在所述凸起块上与所述保护壳体连接。
26.优选的，所述导电环形圈上设有镂空的连接槽；
27.所述弹簧线上设有可卡入该连接槽的折弯段。
28.优选的，所述环形圈连接部的下端面上设有弹簧固定扣，该弹簧固定扣的两端分别设有第一弹簧插孔、第二弹簧插孔；
29.所述导电弹簧的一端通过所述第一弹簧插孔、第二弹簧插孔旋入固定在所述有弹簧固定扣上。
30.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，重新设计的电池负极连接组件，其具有安装过程简便、连接可靠性高、抗跌落能力强的优点；由于采用弹簧线，大幅降低了弹簧线从pcb板或导电环形圈上脱落的风险从而提高了本非接触式插座检测装置的抗跌落性能，并同时提高了连接供电的可靠性及稳定性；再者，通过其简易的安装流程提升了非接触式插座检测装置的良品率，大幅降低产品安装成本；解决了传统的电池负极回路设计因具有具有抗跌落能力差、连接可靠性低、安装过程繁琐的缺点引起的非接触式插座检测装置的使用寿命较短的问题。
31.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
32.图1是本实用新型实施例中一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件的结构示意图；
33.图2是本实用新型实施例中一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件的主要结构示意图包含保护壳体的结构示意图；
34.图3是本实用新型实施例中一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件的部分结构示意图；
35.图4是本实用新型实施例中馈线插入检测装置弹簧线的结构示意图；
36.图5是本实用新型实施例中导电弹片、电池盖的结构示意图；
37.图6是本实用新型实施例中导电弹片的结构示意图。
具体实施方式
38.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
42.实施例，参见图1至图6，本实施例提供一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件，包括：
43.pcb板1；
44.导电环形圈2，其靠近供电电池a的负极设置，通过弹簧线4与所述pcb板1连接；和
45.导电弹片3，其具有相连的环形圈连接部31及负极连接部32，分别用于与所述导电环形圈2及所述供电电池a的负极接触。
46.具体地，由于导电环形圈2、导电弹片3均可导电，即在导电弹片3的环形圈连接部31、负极连接部32分别与导电环形圈2、供电电池a的负极接触时，供电电池a的负极提供的电能通过导电弹片3的负极连接部32、导电弹片3的环形圈连接部31后流向导电环形圈2，再由导电弹片3通过弹簧线4给pcb板1供电，形成回路。
47.由于采用弹簧线4，弹簧线4又具有一定的弹性复位性能，在跌落时有效缓冲弹簧线4对pcb板1及导电环形圈2的拉力，从而大幅降低弹簧线4从pcb板1或导电环形圈2上脱落的风险；从而提高了本非接触式插座检测装置的抗跌落性能，并同时提高了连接供电的可靠性及稳定性。
48.优选的，所述适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件，其还包括：
49.保护壳体5，其具有一容置腔室内，用于容纳所述供电电池a。
50.优选的，所述适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件，其还包括：
51.电池盖6，其与所述保护壳体5连接，以将所述导电弹片3的环形圈连接部31、负极连接部32分别压紧在所述导电环形圈2、所述供电电池a的负极上；
52.其中，所述电池盖6内侧壁面具有用于安装所述导电弹片3的定位卡槽61。
53.具体地，通过电池盖6将所述导电弹片3的环形圈连接部31、负极连接部32分别压紧在所述导电环形圈2、所述供电电池a的负极上，从而保证了供电的稳定性；
54.另一方面，通过定位卡槽61的设置，使得导电弹片3能安装在电池盖6内，防止跌落时导电弹片3的松动，进一步提高非接触式插座检测装置的抗跌落性能。
55.优选的，所述导电弹片3的所述环形圈连接部31上延伸有可卡入所述定位卡槽61的卡位弹片33；
56.所述卡位弹片33紧贴所述定位卡槽61内侧壁面的一端向下弯折。
57.具体地，卡位弹片33拥有弹性，其紧贴所述定位卡槽61内侧壁面的一端向下弯折，则向着所述定位卡槽61的入口方向折弯；那么，就形成安装容易、取出相对困难的结构，因为在安装时，导电弹片3推入定位卡槽61，卡位弹片33收到反作用力而进一步向下折弯后复位；在取出时，由于是反方向位移，卡位弹片33收到反作用力后是收到向上弯折的力，而定位卡槽61并没有提供卡位弹片33向上弯折的空间；因此在跌落时，起到了防止导电弹片3松动的效果。并且，其安装过程简便，简化繁琐的安装流程。
58.优选的，所述导电弹片3，还包括：
59.接触凸起311，其设于所述环形圈连接部31的下端面上。
60.具体地，通过接触凸起311的设置，使得导电弹片3与导电环形圈2更易连接，提升连接可靠性；
61.进一步地，所述环形圈连接部31以所述接触凸起311为折弯中心向下折弯，利用其弹性进一步提升连接可靠性、稳定性。
62.优选的，所述负极连接部32为导电弹簧。
63.优选的，所述保护壳体5上设有螺纹51；
64.所述电池盖6通过该螺纹51与所述保护壳体5连接。
65.具体地，通过螺纹51连接，使得电池盖6的安装简易。
66.优选的，所述保护壳体5还包括：
67.凸起块52，其设于所述保护壳体5上，且于所述凸起块52上设有从上往下向外倾斜的导向斜面；
68.所述导电环形圈2上设有卡位孔21，所述导电环形圈2通过所述卡位孔21卡在所述凸起块52上与所述保护壳体5连接。
69.具体地，导向斜面的设置，便于导电环形圈2的安装，本保护壳体5通过凸起块52定位导电环形圈2，避免了诸如焊接、螺丝连接等繁琐的安装过程，方便导电环形圈2的安装固定。
70.优选的，所述导电环形圈2上设有镂空的连接槽22；
71.所述弹簧线4上设有可卡入该连接槽22的折弯段41。
72.具体地，在安装时，弹簧线4通过折弯段41卡入所述连接槽22中即可，同样避免了焊接等安装过程；再者，折弯段41卡入连接槽22，也提升了其连接可靠性。另外，由于是弹簧线4，也使得与导电环形圈2的安装过程容错率更高，可适当的拉伸。
73.优选的，所述环形圈连接部31的下端面上设有弹簧固定扣34，该弹簧固定扣34的两端分别设有第一弹簧插孔、第二弹簧插孔；
74.所述导电弹簧的一端通过所述第一弹簧插孔、第二弹簧插孔旋入固定在所述有弹簧固定扣34上。
75.具体地，导电弹簧上通过第一弹簧插孔、第二弹簧插孔旋入固定在所述有弹簧固定扣34上，提高了安装的便捷性，同时也保证了良好的连接可靠性。
76.综上，重新设计的电池负极连接组件，安装过程简便、连接可靠性高、抗跌落能力强，通过简易的安装流程提升了非接触式插座检测装置的良品率，大幅降低产品安装成本。
77.在安装时，先将导电弹簧上通过第一弹簧插孔、第二弹簧插孔旋入固定在所述有
弹簧固定扣34上，把导电弹片3装入电池盖6，使导电弹片3的卡位弹片33卡入电池盖6的定位卡槽61；
78.将pcb板1、供电电池a装入保护壳体5，将从pcb板1引出的弹簧线4，通过折弯段41卡入连接槽22中，完成弹簧线4与导电环形圈2的连接；
79.再将导电换线圈的卡位孔21卡在保护壳体5的凸起块52上，完成电换线圈与保护壳体5的连接；
80.最后将电池盖6在保护壳体5的螺纹51上旋紧固定，使得所述导电弹片3的环形圈连接部31、负极连接部32分别压紧在所述导电环形圈2、所述供电电池a的负极上；此时，供电电池a的负极提供的电能通过导电弹片3的负极连接部32、导电弹片3的环形圈连接部31后流向导电环形圈2，再由导电弹片3通过弹簧线4给pcb板1供电，形成回路。
81.本实用新型结构设计合理巧妙，重新设计的电池负极连接组件，其具有安装过程简便、连接可靠性高、抗跌落能力强的优点；由于采用弹簧线4，大幅降低了弹簧线4从pcb板1或导电环形圈2上脱落的风险从而提高了本非接触式插座检测装置的抗跌落性能，并同时提高了连接供电的可靠性及稳定性；再者，通过其简易的安装流程提升了非接触式插座检测装置的良品率，大幅降低产品安装成本；解决了传统的电池负极回路设计因具有具有抗跌落能力差、连接可靠性低、安装过程繁琐的缺点引起的非接触式插座检测装置的使用寿命较短的问题。
82.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
83.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。